CN220661645U - 一种注塑用推料筒防磨损结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑用推料筒防磨损结构，包括液压装置、液压输出杆、型腔、注塑模具、注塑头和防磨块，所述液压装置内侧安装有液压输出杆，且液压输出杆贯穿型腔内侧，并且型腔开设在注塑模具内侧，所述液压输出杆固定安装有注塑头，且注塑头外侧嵌套有防磨块，并且防磨块外侧固定安装有密封圈，所述防磨块外侧固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有伸缩弹簧。该注塑用推料筒防磨损结构通过在注塑头的上端安装了一个环形凹槽，然后在环形凹槽上加装了一个铁氟龙的密封圈，密封圈紧密贴合型腔内壁，在随着注塑头上下运行的同时将残留在型腔内壁的残渣刮除干净，使型腔内壁没有残留，从而达到防磨损的效果。

Description

一种注塑用推料筒防磨损结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑用推料筒防磨损结构。

背景技术

在集成电路塑封中，需要将料饼放入到料筒中加热使其融化，然后通过注塑头将融化后的料饼向上挤压，使料饼通过流道流入型腔中，冷却后固化，这样可以达到塑封产品的目的，在塑封的时候需要使用推料筒将物料推入型腔从而达到注塑的效果，但是现有的退料筒在使用中还存在一定的不足。

申请号为CN202122460006.5的一种用于注塑机的推料装置及其注塑装置，包括储料箱、推料装置，还包括旋转电机、加热螺圈、恒温控制装置，所述推料装置包括推料筒、保温套、推料螺杆，所所述加热螺圈固定在所述加热螺圈放置腔内，所述注塑板包括圆环板、凸起筒、伸缩筒和封堵圆球，所述推料螺杆的左端部位通过所述连接螺纹穿过所述推料筒的左端面，所述旋转电机通过电机轴固定连接所述推料螺杆的左端面，所述恒温控制装置通过电线固定穿过所述推料螺杆连接所述加热螺圈，所述旋转电机可双向旋转。本申请装置将加热线圈放置在螺旋推料杆内，使得物料加热更加均匀，并在推料筒上设置加热套，减少热量损失，利用可双向旋转电机，实现推料螺杆的注塑。

该装置注塑头在挤压料饼的过程中，由于注塑头需要在料筒中上下运动来达到注塑的效果，所以料筒与注塑头之间存在细微的间隙，料饼在受到挤压的过程中，由于较大的压力会使料饼渗透进料筒和注塑头之间的间隙中，而料饼在冷却后比较坚硬，残留在料筒中的料饼会在正常使用时对料筒与注塑头造成磨损，从而减少了料筒和注塑头的使用寿命。

针对上述问题，急需在原有注塑用推料筒结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑用推料筒防磨损结构，以解决上述背景技术中提出注塑头在挤压料饼的过程中，由于注塑头需要在料筒中上下运动来达到注塑的效果，所以料筒与注塑头之间存在细微的间隙，料饼在受到挤压的过程中，由于较大的压力会使料饼渗透进料筒和注塑头之间的间隙中，而料饼在冷却后比较坚硬，残留在料筒中的型腔会在正常使用时对料筒与注塑头造成磨损，从而减少了料筒和注塑头的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑用推料筒防磨损结构，包括液压装置、液压输出杆、型腔、注塑模具、注塑头和防磨块，所述液压装置内侧安装有液压输出杆，且液压输出杆贯穿型腔内侧，并且型腔开设在注塑模具内侧，所述液压输出杆固定安装有注塑头，且注塑头外侧嵌套有防磨块，并且防磨块外侧固定安装有密封圈。

优选的，所述注塑头与注塑模具内侧型腔构成滑动结构；注塑头与注塑模具内侧型腔构成滑动结构可以将料饼推送进型腔内侧进行塑形。

优选的，所述防磨块正视呈环形凹槽状，且防磨块外侧密封圈所用材质为铁氟龙；防磨块外侧密封圈所用材质为铁氟龙，铁氟龙又称聚四氟乙烯，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，同时聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，减小型腔内壁与注塑头的摩擦力。

优选的，所述防磨块外侧固定安装有固定块，且固定块外侧固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧尾端固定连接有滑动杆，且滑动杆贯穿固定块内侧，所述滑动杆尾端连接有限位卡槽，且限位卡槽开设在液压输出杆内侧。

优选的，所述限位卡槽关于液压输出杆中点呈左右对称开设有两组，且限位卡槽与滑动杆尾端构成卡合结构；限位卡槽与滑动杆尾端构成卡合结构可以使防磨块固定在注塑头外侧，对内侧的注塑头进行保护。

优选的，所述滑动杆与固定块构成滑动结构，且滑动杆通过伸缩弹簧与固定块构成弹性结构；滑动杆通过伸缩弹簧与固定块构成弹性结构可以通过伸缩弹簧的弹力使滑动杆自行复位，与对应的限位卡槽卡合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑用推料筒防磨损结构：

1.设置有防磨损的结构，通过在注塑头的上端安装了一个环形凹槽，然后在环形凹槽上加装了一个铁氟龙的密封圈，密封圈紧密贴合型腔内壁，在随着注塑头上下运行的同时将残留在型腔内壁的残渣刮除干净，使型腔内壁没有残留，从而达到防磨损的效果。

2.设置有便于拆卸的结构，通过在液压输出端开设两组限位卡槽，当需要对防磨块进行拆卸更换时，首先拉动滑动杆，从而使滑动杆尾端与限位卡槽内侧分离，从而使防磨块处于活动状态，通过自身的重力从液压输出端尾端脱离进行更换。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具正剖视结构示意图；

图2为本实用新型防磨块侧视结构示意图；

图3为本实用新型防磨块正剖视结构示意图；

图4为本实用新型注塑头侧视结构示意图；

图5为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、液压装置；2、液压输出杆；3、型腔；4、注塑模具；5、注塑头；6、防磨块；7、密封圈；8、固定块；9、伸缩弹簧；10、滑动杆；11、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑用推料筒防磨损结构，包括液压装置1、液压输出杆2、型腔3、注塑模具4、注塑头5、防磨块6、密封圈7、固定块8、伸缩弹簧9、滑动杆10、限位卡槽11。

液压装置1内侧安装有液压输出杆2，且液压输出杆2贯穿型腔3内侧，并且型腔3开设在注塑模具4内侧，液压输出杆2固定安装有注塑头5，且注塑头5外侧嵌套有防磨块6，并且防磨块6外侧固定安装有密封圈7；

根据图1-图3所示，注塑头5与注塑模具4内侧型腔3构成滑动结构；防磨块6正视呈环形凹槽状，且防磨块6外侧密封圈7所用材质为铁氟龙；

此结构通过在注塑头5的上端安装一个环形凹槽状的防磨块6，然后在环形凹槽状的防磨块6上加装了一个铁氟龙材质的密封圈7，密封圈7紧密贴合型腔3内壁，在随着注塑头5上下运行的同时将残留在型腔3内壁的残渣刮除干净，使型腔3内壁没有残留，从而达到防磨损的效果。

防磨块6外侧固定安装有固定块8，且固定块8外侧固定安装有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9尾端固定连接有滑动杆10，且滑动杆10贯穿固定块8内侧，滑动杆10尾端连接有限位卡槽11，且限位卡槽11开设在液压输出杆2内侧；

根据图1、图3-图5所示，限位卡槽11关于液压输出杆2中点呈左右对称开设有两组，且限位卡槽11与滑动杆10尾端构成卡合结构；滑动杆10与固定块8构成滑动结构，且滑动杆10通过伸缩弹簧9与固定块8构成弹性结构；

此结构当注塑头5外侧的防磨块6和密封圈7长时间运行需要进行更换时候，首先拉动滑动杆10，从而使滑动杆10沿着固定块8内侧滑动，从而使滑动杆10尾端与限位卡槽11内侧分离，分离后防磨块6处于活动状态，通过自身的重力带动外侧的密封圈7从注塑头5尾端脱落，更换上新的防磨块6，使新的防磨块6嵌套在注塑头5外侧，通过伸缩弹簧9的弹力从而带动滑动杆10复位，沿着固定块8内侧滑动，使滑动杆10尾端与限位卡槽11内侧卡合，从而防止内侧的注塑头5出现磨损。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑用推料筒防磨损结构，包括液压装置(1)、液压输出杆(2)、型腔(3)、注塑模具(4)、注塑头(5)和防磨块(6)，其特征在于：所述液压装置(1)内侧安装有液压输出杆(2)，且液压输出杆(2)贯穿型腔(3)内侧，并且型腔(3)开设在注塑模具(4)内侧，所述液压输出杆(2)固定安装有注塑头(5)，且注塑头(5)外侧嵌套有防磨块(6)，并且防磨块(6)外侧固定安装有密封圈(7)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑用推料筒防磨损结构，其特征在于：所述注塑头(5)与注塑模具(4)内侧型腔(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑用推料筒防磨损结构，其特征在于：所述防磨块(6)正视呈环形凹槽状，且防磨块(6)外侧密封圈(7)所用材质为铁氟龙。

4.根据权利要求1所述的一种注塑用推料筒防磨损结构，其特征在于：所述防磨块(6)外侧固定安装有固定块(8)，且固定块(8)外侧固定安装有伸缩弹簧(9)，所述伸缩弹簧(9)尾端固定连接有滑动杆(10)，且滑动杆(10)贯穿固定块(8)内侧，所述滑动杆(10)尾端连接有限位卡槽(11)，且限位卡槽(11)开设在液压输出杆(2)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种注塑用推料筒防磨损结构，其特征在于：所述限位卡槽(11)关于液压输出杆(2)中点呈左右对称开设有两组，且限位卡槽(11)与滑动杆(10)尾端构成卡合结构。

6.根据权利要求4所述的一种注塑用推料筒防磨损结构，其特征在于：所述滑动杆(10)与固定块(8)构成滑动结构，且滑动杆(10)通过伸缩弹簧(9)与固定块(8)构成弹性结构。