CN110142922A - 一种复合骨架注入成型结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合骨架注入成型结构，包括顶板、固定框、第一电机、大齿轮、小齿轮、螺杆、推杆、第一滑台、上模、凹槽、限位杆、连接块、通孔、第二滑台、下模、第一骨架、橡胶、第二骨架、定位杆、蝶形弹簧、安装槽、支撑块、螺塞、支撑座、第二电机、侧板、活动块、丝杠、连杆、活动杆、导轨、限位板和连接座。本发明结构合理，通过第二电机带动丝杠在两个侧板之间转动，丝杠带动螺纹连接的活动块移动，活动块带动转轴转动连接的连杆转动，连杆的另一端通过转轴带动连接座通过活动杆与限位板内部的导轨滑动，连接座带动顶板沿着限位板上下移动，从而调整到合适的高度，方便不同身高的人群使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种注入成型技术，具体是一种复合骨架注入成型结构，属于复合骨架应用技术领域。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。
现有的多骨架组合件模具设计，此类产品开发时，金具的加工误差以及金具的配合间隙偏差，导致在模具设计时封料很困难，产品容易溢料，直接影响产品边料无法处理以及处理效率低，且现有的复合骨架在合模时，容易产生偏差和缝隙，从而使金具之间产生缝隙，一般的复合骨架对合高度一定，不同身高的操作人员在进行操作时，不方便使用。因此，针对上述问题提出一种复合骨架注入成型结构。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复合骨架注入成型结构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种复合骨架注入成型结构，包括顶板以及对合装置、调节防压装置和升降调节装置；
所述对合装置包括固定连接在顶板一端的固定框，所述固定框的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端套接大齿轮，所述大齿轮啮合连接小齿轮，所述小齿轮套接在螺杆的一端，所述螺杆螺纹连接第一滑台，所述第一滑台的一端固定连接推杆，所述推杆的一端固定连接上模，所述顶板的内部开有凹槽，所述凹槽的内部固定连接两个限位杆；
所述调节防压装置包括填充在上模内的橡胶，所述橡胶的内部安装有第一骨架，所述上模的一端开有安装槽，所述安装槽的一端开设在下模的一端，所述安装槽的内部安装有定位杆，所述定位杆的一端套接支撑块；
所述升降调节装置包括设置在顶板底端的支撑座，所述支撑座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端套接丝杠，所述丝杠螺纹连接活动块，所述活动块的一端通过转轴转动连接连杆的一端，所述连杆的另一端通过转轴转动连接连接座的底端，所述连接座的顶端固定连接顶板的底端。
优选的，所述连接座的两端均固定连接活动杆，且活动杆的一端滑动连接在导轨的内部，导轨开设在限位板的一端内部，限位板固定连接在连接座的顶部。
优选的，所述连接座的内部两侧均固定连接侧板，且侧板的内部通过轴承转动连接丝杠。
优选的，所述活动块的一端底部抵紧连接座的底部，且活动块相对滑动连接座的底部。
优选的，所述下模的内部安装有第二骨架，且第二骨架位于定位杆的两侧。
优选的，所述支撑块与定位杆的一端侧壁之间设有蝶形弹簧，且定位杆的一端位于上模和下模的连接处。
优选的，所述定位杆的一端螺纹连接螺塞，且螺塞位于安装槽内。
优选的，所述上模与下模的两端侧壁均固定连接连接块，且连接块的内部开有通孔，且通孔套接限位杆。
优选的，所述螺杆的一端螺纹连接第二滑台，且第二滑台的一端与第一滑台的一端均固定连接推杆，第二滑台一端的推杆固定连接下模。
优选的，所述第一滑台一侧的上模与第二滑台一侧的下模配合连接。
优选的，所述螺杆的数量为两个，且两个螺杆对称分布在凹槽的内部两侧。
优选的，所述上模和下模均通过连接块内部的通孔与限位杆滑动连接。
优选的，所述小齿轮的数量为两个，且两个小齿轮分别啮合连接大齿轮的两端。
本发明的有益效果是：
1、通过第二电机带动丝杠在两个侧板之间转动，丝杠带动螺纹连接的活动块移动，活动块带动转轴转动连接的连杆转动，连杆的另一端通过转轴带动连接座通过活动杆与限位板内部的导轨滑动，连接座带动顶板沿着限位板上下移动，从而调整到合适的高度，方便不同身高的人群使用。
2、通过第一电机带动大齿轮转动，大齿轮带动啮合连接的两个小齿轮转动，小齿轮带动螺杆转动，螺杆带动螺纹连接的第一滑台和第二滑台移动，第一滑台一端的推杆推动上模向第二滑台一端的推杆推动的下模靠近，上模和下模分别通过各自两端连接块内部的通孔沿着限位杆滑动，从而使上模与下模对合，提高合模的效率，避免合模产生缝隙。
3、通过上模下降直至合模，第一骨架与第二骨架对定位杆有向下的压力，定位杆对蝶形弹簧也间接施加压力，蝶形弹簧反作用力时使第一骨架与第二骨架贴合在一起，使两者之前的间隙渐渐变小，模具在注料时，压力不断增加，第一骨架与第二骨架完全贴合，当注入压力大于碟形弹簧的压力时，定位杆也缓慢的下降，直至到达最终位置，第一骨架与第二骨架之间没有橡胶溢出，无须追加飞边处理，克服了骨架与骨架间溢料产生的飞边难处理问题，克服了因骨架加工误差在生产防止压伤的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明第一骨架、第二骨架、定位杆、蝶形弹簧和安装槽的位置示意图；
图4为本发明连接座、第二电机、丝杠、活动块、侧板和连杆的位置示意图；
图5为本发明连接座、导轨、限位板和支撑座的位置示意图。
图中：1、顶板，2、固定框，3、第一电机，4、大齿轮，5、小齿轮，6、螺杆，7、推杆，8、第一滑台，9、上模，10、凹槽，11、限位杆，12、连接块，13、通孔，14、第二滑台，15、下模，16、第一骨架，17、橡胶，18、第二骨架，19、定位杆，20、蝶形弹簧，21、安装槽，22、支撑块，23、螺塞，24、支撑座，25、第二电机，26、侧板，27、活动块，28、丝杠，29、连杆，30、活动杆，31、导轨，32、限位板，33、连接座。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5所示，一种复合骨架注入成型结构，包括顶板1以及对合装置、调节防压装置和升降调节装置；
所述对合装置包括固定连接在顶板1一端的固定框2，所述固定框2的内部安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端套接大齿轮4，所述大齿轮4啮合连接小齿轮5，所述小齿轮5套接在螺杆6的一端，所述螺杆6螺纹连接第一滑台8，所述第一滑台8的一端固定连接推杆7，所述推杆7的一端固定连接上模9，所述顶板1的内部开有凹槽10，所述凹槽10的内部固定连接两个限位杆11，提高合模的效率，避免合模产生缝隙；
所述调节防压装置包括填充在上模9内的橡胶17，所述橡胶17的内部安装有第一骨架16，所述上模9的一端开有安装槽21，所述安装槽21的一端开设在下模15的一端，所述安装槽21的内部安装有定位杆19，所述定位杆19的一端套接支撑块22，无须追加飞边处理，克服了骨架与骨架间溢料产生的飞边难处理问题，克服了因骨架加工误差在生产防止压伤的风险；
所述升降调节装置包括设置在顶板1底端的支撑座24，所述支撑座24的内部安装有第二电机25，所述第二电机25的输出端套接丝杠28，所述丝杠28螺纹连接活动块27，所述活动块27的一端通过转轴转动连接连杆29的一端，所述连杆29的另一端通过转轴转动连接连接座33的底端，所述连接座33的顶端固定连接顶板1的底端，调整到合适的高度，方便不同身高的人群使用。
所述连接座33的两端均固定连接活动杆30，且活动杆30的一端滑动连接在导轨31的内部，导轨31开设在限位板32的一端内部，限位板32固定连接在连接座33的顶部，结构更加合理，便于连接；所述连接座33的内部两侧均固定连接侧板26，且侧板26的内部通过轴承转动连接丝杠28，结构更加合理，便于连接；所述活动块27的一端底部抵紧连接座33的底部，且活动块27相对滑动连接座33的底部，结构更加合理，便于连接；所述下模15的内部安装有第二骨架18，且第二骨架18位于定位杆19的两侧，结构更加合理，便于连接；所述支撑块22与定位杆19的一端侧壁之间设有蝶形弹簧20，且定位杆19的一端位于上模9和下模15的连接处，结构更加合理，便于连接；所述定位杆19的一端螺纹连接螺塞23，且螺塞23位于安装槽21内，结构更加合理，便于连接；所述上模9与下模15的两端侧壁均固定连接连接块12，且连接块12的内部开有通孔13，且通孔13套接限位杆11，结构更加合理，便于连接；所述螺杆6的一端螺纹连接第二滑台14，且第二滑台14的一端与第一滑台8的一端均固定连接推杆7，第二滑台14一端的推杆7固定连接下模15，结构更加合理，便于连接；所述第一滑台8一侧的上模9与第二滑台14一侧的下模15配合连接，结构更加合理，便于连接；所述螺杆6的数量为两个，且两个螺杆6对称分布在凹槽10的内部两侧，结构更加合理，便于连接；所述上模9和下模15均通过连接块12内部的通孔13与限位杆11滑动连接，结构更加合理，便于连接；所述小齿轮5的数量为两个，且两个小齿轮5分别啮合连接大齿轮4的两端，结构更加合理，便于连接。
本发明在使用时，首先将本装置中的电器元件均外接控制开关和电源，然后通过外接开关打开第二电机25，第二电机25带动丝杠28在两个侧板26之间转动，丝杠28带动螺纹连接的活动块27移动，活动块27带动转轴转动连接的连杆29转动，连杆29的另一端通过转轴带动连接座33通过活动杆30与限位板32内部的导轨31滑动，连接座33带动顶板1沿着限位板32上下移动，从而调整到合适的高度，方便不同身高的人群使用，通过外接开关打开第一电机3，第一电机3带动大齿轮4转动，大齿轮4带动啮合连接的两个小齿轮5转动，小齿轮5带动螺杆6转动，螺杆6带动螺纹连接的第一滑台8和第二滑台14移动，第一滑台8一端的推杆7推动上模9向第二滑台14一端的推杆7推动的下模15靠近，上模9和下模15分别通过各自两端连接块12内部的通孔13沿着限位杆11滑动，从而使上模9与下模15对合，上模9下降直至合模，第一骨架16与第二骨架18对定位杆19有向下的压力，定位杆19对蝶形弹簧20也间接施加压力，蝶形弹簧20反作用力时使第一骨架16与第二骨架18贴合在一起，使两者之前的间隙渐渐变小，模具在注料时，压力不断增加，第一骨架16与第二骨架18完全贴合，当注入压力大于碟形弹簧20的压力时，定位杆19也缓慢的下降，直至到达最终位置，第一骨架16与第二骨架18之间没有橡胶17溢出，无须追加飞边处理，克服了骨架与骨架间溢料产生的飞边难处理问题，克服了因骨架加工误差在生产防止压伤的风险。
第一电机3采用的是深圳市鑫希田机电有限公司所售型号为100W-3700W的三相异步电动机及其相关的配套电源和电路。
第二电机25采用的是广州市诺灿机电设备有限公司所售型号为PF18-0200-20S3B的减速电机及其相关的配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：包括顶板(1)以及对合装置、调节防压装置和升降调节装置；
所述对合装置包括固定连接在顶板(1)一端的固定框(2)，所述固定框(2)的内部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端套接大齿轮(4)，所述大齿轮(4)啮合连接小齿轮(5)，所述小齿轮(5)套接在螺杆(6)的一端，所述螺杆(6)螺纹连接第一滑台(8)，所述第一滑台(8)的一端固定连接推杆(7)，所述推杆(7)的一端固定连接上模(9)，所述顶板(1)的内部开有凹槽(10)，所述凹槽(10)的内部固定连接两个限位杆(11)；
所述调节防压装置包括填充在上模(9)内的橡胶(17)，所述橡胶(17)的内部安装有第一骨架(16)，所述上模(9)的一端开有安装槽(21)，所述安装槽(21)的一端开设在下模(15)的一端，所述安装槽(21)的内部安装有定位杆(19)，所述定位杆(19)的一端套接支撑块(22)；
所述升降调节装置包括设置在顶板(1)底端的支撑座(24)，所述支撑座(24)的内部安装有第二电机(25)，所述第二电机(25)的输出端套接丝杠(28)，所述丝杠(28)螺纹连接活动块(27)，所述活动块(27)的一端通过转轴转动连接连杆(29)的一端，所述连杆(29)的另一端通过转轴转动连接连接座(33)的底端，所述连接座(33)的顶端固定连接顶板(1)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述连接座(33)的两端均固定连接活动杆(30)，且活动杆(30)的一端滑动连接在导轨(31)的内部，导轨(31)开设在限位板(32)的一端内部，限位板(32)固定连接在连接座(33)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述连接座(33)的内部两侧均固定连接侧板(26)，且侧板(26)的内部通过轴承转动连接丝杠(28)。
4.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述活动块(27)的一端底部抵紧连接座(33)的底部，且活动块(27)相对滑动连接座(33)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述下模(15)的内部安装有第二骨架(18)，且第二骨架(18)位于定位杆(19)的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述支撑块(22)与定位杆(19)的一端侧壁之间设有蝶形弹簧(20)，且定位杆(19)的一端位于上模(9)和下模(15)的连接处。
7.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述定位杆(19)的一端螺纹连接螺塞(23)，且螺塞(23)位于安装槽(21)内。
8.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述上模(9)与下模(15)的两端侧壁均固定连接连接块(12)，且连接块(12)的内部开有通孔(13)，且通孔(13)套接限位杆(11)。
9.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述螺杆(6)的一端螺纹连接第二滑台(14)，且第二滑台(14)的一端与第一滑台(8)的一端均固定连接推杆(7)，第二滑台(14)一端的推杆(7)固定连接下模(15)。
10.根据权利要求1所述的一种复合骨架注入成型结构，其特征在于：所述第一滑台(8)一侧的上模(9)与第二滑台(14)一侧的下模(15)配合连接。
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