CN212554840U - 利用开模距离脱模的蜗杆模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模及动模，所述动模内具有成型型腔，所述动模与定模之间设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括驱动齿条、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及型腔驱动齿轮，所述驱动齿条与动模固定连接，驱动齿条通过第一传动齿轮组与第二传动齿轮组连接，所述型腔驱动齿轮同轴套设在成型型腔外并与成型型腔相固定，型腔驱动齿轮与第二传动齿轮组连接，驱动齿条可通过第一传动齿轮组、第二传动齿轮组驱动型腔驱动齿轮轴向旋转。本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具，在模具开模的同时利用开模距离和开模动作实现螺杆型腔的旋转脱模，从而简化模具结构，削减模具成本。
Description
技术领域：
本实用新型涉及注塑蜗杆生产技术领域，尤其涉及一种利用开模距离脱模的蜗杆模具。
背景技术：
传统蜗杆注塑模具采用外置安装油缸，或外置齿条实现型腔的旋转脱模，老结构导致模具结构复杂，模具尺寸大，依靠外部设备配合开模动作，生产不稳定。
实用新型内容：
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，优化了模具结构，减小模具尺寸，削减模具加工成本。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模及动模，所述动模内具有成型型腔，所述动模与定模之间设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括驱动齿条、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及型腔驱动齿轮，所述驱动齿条与动模固定连接，驱动齿条通过第一传动齿轮组与第二传动齿轮组连接，所述型腔驱动齿轮同轴套设在成型型腔外并与成型型腔相固定，型腔驱动齿轮与第二传动齿轮组连接，驱动齿条可通过第一传动齿轮组、第二传动齿轮组驱动型腔驱动齿轮轴向旋转。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第一传动齿轮组包括第一传动直齿轮及第一传动锥齿轮，所述第一传动直齿轮与驱动齿条连接，所述第一传动锥齿轮固定在第一传动直齿轮一端，第一传动锥齿轮与水平面相垂直。
在本实用新型一较佳实施例中，所述第二传动齿轮组包括第二传动直齿轮及第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮连接，所述第二传动直齿轮固定在第二传动锥齿轮一端，第二传动直齿轮与型腔驱动齿轮连接，第二传动锥齿轮与水平面相平行。
作为优选，所述型腔驱动齿轮与定模通过型腔限位销相固定。
为了便于定位，所述成型型腔内设置有用于定位蜗杆的中心销。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具，在模具开模的同时利用开模距离和开模动作实现螺杆型腔的旋转脱模，从而简化模具结构，削减模具成本。
附图说明：
图1为本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具的主视图；
图2为本实用新型的利用开模距离脱模的蜗杆模具的俯视图。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1、图2所示的一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模12及动模11，所述动模12内设置有成型型腔8，所述动模11与定模12之间设置有自动脱模机构。
所述自动脱模机构包括驱动齿条1、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及型腔驱动齿轮6，所述驱动齿条1与动模11固定连接，所述第一传动齿轮组包括第一传动直齿轮2及第一传动锥齿轮3，所述第一传动直齿轮2与驱动齿条1相啮合，所述第一传动锥齿轮3固定在第一传动直齿轮2左端，第一传动锥齿轮3与水平面相垂直，所述第二传动齿轮组包括第二传动直齿轮5及第二传动锥齿轮4，所述第二传动锥齿轮4与第一传动锥齿轮3相啮合，且第二传动锥齿轮4与水平面相平行，所述第二传动直齿轮5固定在第二传动锥齿轮4顶端，第二传动直齿轮5与型腔驱动齿轮6相啮合，所述型腔驱动齿轮6同轴套设在成型型腔8外并通过型腔限位销7与成型型腔8相固定，型腔驱动齿轮6与第二传动直齿轮5相啮合。
本实用新型的作业过程如下：
完成注塑工序→开模，动模11和定模12分开→驱动齿条1上升拉动第一传动直齿轮2、第一传动锥齿轮3旋转→第一传动锥齿轮3带动第二传动锥齿轮4、第二传动直齿轮5旋转→第二传动直齿轮5带动型腔驱动齿轮6旋转→型腔驱动齿轮6通过型腔限位销7带动成型型腔8旋转，同时注塑蜗杆9固定于中心销10上，依靠蜗杆自身的螺旋齿和旋转力实现脱模。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种利用开模距离脱模的蜗杆模具，包括定模及动模，所述动模内具有成型型腔，其特征在于：所述动模与定模之间设置有自动脱模机构，所述自动脱模机构包括驱动齿条、第一传动齿轮组、第二传动齿轮组及型腔驱动齿轮，所述驱动齿条与动模固定连接，驱动齿条通过第一传动齿轮组与第二传动齿轮组连接，所述型腔驱动齿轮同轴套设在成型型腔外并与成型型腔相固定，型腔驱动齿轮与第二传动齿轮组连接，驱动齿条可通过第一传动齿轮组、第二传动齿轮组驱动型腔驱动齿轮轴向旋转。
2.根据权利要求1所述的利用开模距离脱模的蜗杆模具，其特征在于：所述第一传动齿轮组包括第一传动直齿轮及第一传动锥齿轮，所述第一传动直齿轮与驱动齿条连接，所述第一传动锥齿轮固定在第一传动直齿轮一端，第一传动锥齿轮与水平面相垂直。
3.根据权利要求2所述的利用开模距离脱模的蜗杆模具，其特征在于：所述第二传动齿轮组包括第二传动直齿轮及第二传动锥齿轮，所述第二传动锥齿轮与第一传动锥齿轮连接，所述第二传动直齿轮固定在第二传动锥齿轮一端，第二传动直齿轮与型腔驱动齿轮连接，第二传动锥齿轮与水平面相平行。
4.根据权利要求1所述的利用开模距离脱模的蜗杆模具，其特征在于：所述型腔驱动齿轮与定模通过型腔限位销相固定。
5.根据权利要求1所述的利用开模距离脱模的蜗杆模具，其特征在于：所述成型型腔内设置有用于定位蜗杆的中心销。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021230865.4U CN212554840U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 利用开模距离脱模的蜗杆模具 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021230865.4U patent/CN212554840U/zh active Active
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