CN219634431U - 注塑模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了注塑模具顶出机构，包括：上模座，其底侧设置有模腔；下模座，其位于所述上模座的下方；支撑板，其位于所述下模座的下方，所述支撑板上连接有顶杆，所述下模座上正对所述顶杆的位置设置有避让孔，所述顶杆伸入所述避让孔内；传动组件，其连接于所述上模座与所述支撑板之间，所述上模座通过所述传动组件可带动所述支撑板上的所述顶杆向上凸出于所述避让孔或向下收入所述避让孔内，所述上模座的移动行程大于所述顶杆的移动行程，本实用新型不需要配置独立的驱动将注塑成型的注塑件顶出，可降低整机生产制造时的成本以及工作时的能耗，更好地满足节能环保的生产需求。

Description

注塑模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型设备，尤其涉及一种注塑模具顶出机构。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，其中注塑顶出机构是注塑模具不可缺失的一部分，在注塑件成型后，注塑件必须要从模具中被顶出来，这样才能进行对下一个塑件进行注塑，而将塑件从模具顶出来的这个工作则需要顶出机构来实现。现时多为采用独立的驱动装置带动顶出杆将成型后的注塑件从模腔中顶出来，而使用驱动装置增加了工作能耗，并且提高了设备制造成本，难以满足生产使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种注塑模具顶出机构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

注塑模具顶出机构，包括：上模座，其底侧设置有模腔；下模座，其位于所述上模座的下方；支撑板，其位于所述下模座的下方，所述支撑板上连接有顶杆，所述下模座上正对所述顶杆的位置设置有避让孔，所述顶杆伸入所述避让孔内；传动组件，其连接于所述上模座与所述支撑板之间，所述上模座通过所述传动组件可带动所述支撑板上的所述顶杆向上凸出于所述避让孔或向下收入所述避让孔内，所述上模座的移动行程大于所述顶杆的移动行程。

该技术方案至少具有如下的有益效果：上模座安装于外设注塑机的升降驱动上，由升降驱动可带动上模座上下活动，而下模座则安装固定于外设的注塑机工作台上，支撑板位于注塑机内，可在注塑机内上下活动，当上模座向下活动靠近下模座进行合模时，上模座通过传动组件带动支撑板同时向下活动，支撑板上的顶杆亦跟随向下移动，上模座下移到位后，下模座位于模腔内，顶杆亦收入避让孔内，此时可向模腔内进行注塑成型，待注塑件成型后，上模座向上活动远离下模座进行开模，同时上模座通过传动组件带动支撑板向上活动，支撑板上的顶杆亦跟随向上移动，由于上模座的移动行程大于顶杆的移动行程，上模座向上脱离下模座的位移量大于注塑件被顶杆顶出的位移量，使得注塑件可被顶升至位于上模座与下模座之间，此时可方便地将注塑件取出，如此可不需要配置独立的驱动将注塑成型的注塑件顶出，可降低整机生产制造时的成本以及工作时的能耗，更好地满足节能环保的生产需求。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动组件包括主齿条、固定座、主齿轮、副齿轮、传动轮与副齿条，所述主齿轮与所述副齿轮均转动连接于所述固定座上，所述主齿轮与所述副齿条均沿上下方向滑动连接于所述固定座上，所述主齿条的顶端连接于所述上模座上，所述主齿轮与所述主齿条相互啮合，所述传动轮同轴地连接于所述主齿轮上，所述传动轮的模数小于所述主齿轮的模数，所述传动轮与所述副齿轮相互啮合，所述副齿轮与所述副齿条相互啮合，所述副齿条的顶端连接于所述支撑板上。当上模座下移时，上模座通过主齿条通过与其相互啮合的主齿轮转动，主齿轮带动与其同轴连接的传动轮转动，传动轮再带动与其相互啮合的副齿轮转动，副齿轮再带动与其相互啮合的副齿条向下移动，副齿条带动与其连接的支撑板下移，从而使得顶杆收入至避让孔内，同样的，当上模座上移时，副齿条通过主齿轮、传动轮、副齿轮与副齿条的动力传递，使得支撑板上的顶杆上移，由于传动轮的模数小于主齿轮的模数，主齿轮上的动力传递至副齿轮时，使得副齿轮的转动圈数少于主齿轮的转动圈数，从而主齿条上移速度会比副齿条快，如此利用齿轮与齿条的组合巧妙地实现上模座与支撑板之间的动力传递，使得上模座的移动行程大于支撑板的移动行程，从而实现上模座开模后顶杆将成型后的注塑件顶出至上模座与下模座之间的功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座的底侧设置有避让口，所述主齿条与所述副齿条均穿过所述避让口。固定座底侧设置的避让口可对主齿条与副齿条的活动进行避让，可减少固定座对主齿条与副齿条活动而需要设计的空间大小，整体结构更加紧凑。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座内转动连接有主限位轮，所述主限位轮的外周壁相抵于所述主齿条的一侧。利用主齿条相抵于主齿条上，可对主齿条进一步限位，减少主齿轮在活动过程中产生的晃动，从而减少主齿条在活动过程中与固定座之间的摩擦，提高主齿条使用时的稳定性与顺畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定座内转动连接有副限位轮，所述副限位轮相抵于所述副齿条的一侧。同样的，利用副限位轮相抵于副齿条上，可对副齿条进一步限位，减少副齿轮在活动过程中产生的晃动，从而减少副齿条在活动过程中与固定议会之间的摩擦，提高副齿条使用时的稳定性与顺畅性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的顶端相抵于所述下模座的底侧，所述弹簧的底端相抵于所述支撑板的顶侧。当支撑板向上活动时，位于支撑板与下模座之间的弹簧被压缩，此时弹簧可对支撑板提供预紧力，使得支撑板上的顶杆将注塑件向上顶起时更加稳定，当支撑板向下活动时，弹簧逐渐释放，可辅助支撑板下移。

作为上述技术方案的进一步改进，所述顶杆在所述支撑板上连接有多个，所述下模座上正对多个所述顶杆的位置均设置有避让孔，多个所述顶杆一对一地伸入多个所述避让孔内。支撑板上连接有多个顶杆，在顶出注塑件时，多个顶杆可从不同的位置上对注塑件进行顶升，从而可对注塑件的不同位置提供支撑定位，提高将注塑件顶出时的稳定性与质量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座的顶侧连接有向上延伸的导柱，所述上模座的底侧设置有导孔，所述导柱可配合连接于所述导孔内。上模座在上下活动时，通过导柱与导孔的相互配合连接，可提高上模座在活动时的稳定性，有效降低上模座产生活动偏移的现象，使得下模座更精准地进入至模腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上模座包括座板、可拆卸地连接于所述座板底侧的模盒，所述模盒内围设形成所述模腔。座板用于安装固定于外设注塑机的升降驱动上，而模腔则主要由模盒围设形成，当需要生产不同的注塑件时，可直接对模盒进行拆装更换，使用更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下模座上设置有安装孔。在安装下模座时，可从安装孔内打入外设的连接件，利用连接件将下模座安装固定于外设的注塑机上。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体立体图；

图2是本实用新型的整体正视图。

附图中：110-座板、120-模盒、121-模腔、200-下模座、210-导柱、300-支撑板、310-顶杆、311-弹簧、410-主齿条、420-固定座、421-避让口、422-主限位轮、423-副限位轮、430-主齿轮、440-副齿轮、450-传动轮、460-副齿条。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1与图2，注塑模具顶出机构，包括上模座、下模座200、支撑板300与传动组件，其中，上模座的底侧设置有模腔121，下模座200位于所述上模座的下方，支撑板300位于所述下模座200的下方，所述支撑板300上连接有顶杆310，所述下模座200上正对所述顶杆310的位置设置有避让孔，所述顶杆310伸入所述避让孔内，传动组件连接于所述上模座与所述支撑板300之间，传动组件用于上模座与支撑板300之间的动力传递，所述上模座通过所述传动组件可带动所述支撑板300上的所述顶杆310向上凸出于所述避让孔或向下收入所述避让孔内，所述上模座的移动行程大于所述顶杆310的移动行程。

由上述可知，上模座安装于外设注塑机的升降驱动上，由升降驱动可带动上模座上下活动，而下模座200则安装固定于外设的注塑机工作台上，支撑板300位于注塑机内，可在注塑机内上下活动，当上模座向下活动靠近下模座200进行合模时，上模座通过传动组件带动支撑板300同时向下活动，支撑板300上的顶杆310亦跟随向下移动，上模座下移到位后，下模座200位于模腔121内，顶杆310亦收入避让孔内，此时可向模腔121内进行注塑成型，待注塑件成型后，上模座向上活动远离下模座200进行开模，同时上模座通过传动组件带动支撑板300向上活动，支撑板300上的顶杆310亦跟随向上移动，由于上模座的移动行程大于顶杆310的移动行程，上模座向上脱离下模座200的位移量大于注塑件被顶杆310顶出的位移量，使得注塑件可被顶升至位于上模座与下模座200之间，此时可方便地将注塑件取出，如此可不需要配置独立的驱动将注塑成型的注塑件顶出，可降低整机生产制造时的成本以及工作时的能耗，更好地满足节能环保的生产需求。

传动组件需要实现上模座与支撑板300之间的动力传递，同时，还需要保证上模座的移动行程大于顶杆310的移动行程，可采用结构有多种，在实施例一中，传动组件包括第一传动杆、摆杆与第二传动杆，摆杆转动连接于注塑机内，第一传动杆的顶端转动连接于上模座上，第一传动杆的底端转动连接于摆杆的一端，第二传动杆的一端转动连接于支撑板300上，第二传动杆的另一端转动连接于摆杆的另一端，此时支撑板300沿上下方向滑动连接于注塑机内，第一传动杆两端的旋转轴线、第二传动杆两端的旋转轴线与摆杆两端的旋转轴线均相互平行，第一传动杆与摆杆的转动连接点距离摆杆转动连接于注塑机内的连接点为第一长度，第二转动杆与摆杆的转动连接点距离摆杆转动连接于注塑机内的连接点为第二长度，第一长度大于第二长度。在工作时，上模座通过第一传动杆带动的摆杆摆动，由于第一长度大于第二长度，摆杆将动力传递至第二传动杆时摆动的幅度较小，从而使得支撑板300的移动行程相对小于上模座的移动行程。

在实施例二中，所述传动组件包括主齿条410、固定座420、主齿轮430、副齿轮440、传动轮450与副齿条460，所述主齿轮430与所述副齿轮440均转动连接于所述固定座420上，所述主齿轮430与所述副齿条460均沿上下方向滑动连接于所述固定座420上，所述主齿条410的顶端连接于所述上模座上，所述主齿轮430与所述主齿条410相互啮合，所述传动轮450同轴地连接于所述主齿轮430上，所述传动轮450的模数小于所述主齿轮430的模数，所述传动轮450与所述副齿轮440相互啮合，所述副齿轮440与所述副齿条460相互啮合，所述副齿条460的顶端连接于所述支撑板300上。当上模座下移时，上模座通过主齿条410通过与其相互啮合的主齿轮430转动，主齿轮430带动与其同轴连接的传动轮450转动，传动轮450再带动与其相互啮合的副齿轮440转动，副齿轮440再带动与其相互啮合的副齿条460向下移动，副齿条460带动与其连接的支撑板300下移，从而使得顶杆310收入至避让孔内，同样的，当上模座上移时，副齿条460通过主齿轮430、传动轮450、副齿轮440与副齿条460的动力传递，使得支撑板300上的顶杆310上移，由于传动轮450的模数小于主齿轮430的模数，主齿轮430上的动力传递至副齿轮440时，使得副齿轮440的转动圈数少于主齿轮430的转动圈数，从而主齿条410上移速度会比副齿条460快，如此利用齿轮与齿条的组合巧妙地实现上模座与支撑板300之间的动力传递，使得上模座的移动行程大于支撑板300的移动行程，从而实现上模座开模后顶杆310将成型后的注塑件顶出至上模座与下模座200之间的功能。

固定座420的高度可设置较高，此时主齿轮430与副齿轮440安装于固定座420的顶部位置，主齿条410与副齿条460在上下活动时不会与固定座420的底侧产生干涉，而为了减少固定座420的体积，在本实施例中，所述固定座420的底侧设置有避让口421，所述主齿条410与所述副齿条460均穿过所述避让口421。固定座420底侧设置的避让口421可对主齿条410与副齿条460的活动进行避让，可减少固定座420对主齿条410与副齿条460活动而需要设计的空间大小，整体结构更加紧凑。

主齿条410滑动连接于固定座420上，两者可通过滑轨与滑槽的相互配合从而实现滑动连接，例如，在主齿条410上设置有滑槽，在固定座420内设置有滑轨，通过两者的相互配合，即可实现对主齿条410的滑动限定，而为了进一步提高主齿条410滑动时的顺畅性，在本实施例中，所述固定座420内转动连接有主限位轮422，所述主限位轮422的外周壁相抵于所述主齿条410的一侧。利用主齿条410相抵于主齿条410上，可对主齿条410进一步限位，减少主齿轮430在活动过程中产生的晃动，从而减少主齿条410在活动过程中与固定座420之间的摩擦，提高主齿条410使用时的稳定性与顺畅性。

同样的，副齿条460如需要滑动连接于固定座420上，可通过滑轨与滑槽的相互配合实现两者的滑动连接，为了提高副齿条460活动时的顺畅性，在本实施例中，所述固定座420内转动连接有副限位轮423，所述副限位轮423相抵于所述副齿条460的一侧。利用副限位轮423相抵于副齿条460上，可对副齿条460进一步限位，减少副齿轮440在活动过程中产生的晃动，从而减少副齿条460在活动过程中与固定议会之间的摩擦，提高副齿条460使用时的稳定性与顺畅性。

在一些实施例中，所述顶杆310外侧套设有弹簧311，所述弹簧311的顶端相抵于所述下模座200的底侧，所述弹簧311的底端相抵于所述支撑板300的顶侧。当支撑板300向上活动时，位于支撑板300与下模座200之间的弹簧311被压缩，此时弹簧311可对支撑板300提供预紧力，使得支撑板300上的顶杆310将注塑件向上顶起时更加稳定，当支撑板300向下活动时，弹簧311逐渐释放，可辅助支撑板300下移。

对于一些体积较大注塑件，如顶杆310只具有一个时，将注塑件从下模座200上顶出容易损坏注塑件，因此在本实施例中，所述顶杆310在所述支撑板300上连接有多个，例如，顶杆310在支撑板300上沿直线方向间隔排列有多个，所述下模座200上正对多个所述顶杆310的位置均设置有避让孔，多个所述顶杆310一对一地伸入多个所述避让孔内。支撑板300上连接有多个顶杆310，在顶出注塑件时，多个顶杆310可从不同的位置上对注塑件进行顶升，从而可对注塑件的不同位置提供支撑定位，提高将注塑件顶出时的稳定性与质量。

为了使得上模座在上下活动时更加稳定，在本实施例中，所述下模座200的顶侧连接有向上延伸的导柱210，所述上模座的底侧设置有导孔，所述导柱210可配合连接于所述导孔内，在实际应用中，下模座200顶侧的四个边位置均连接有导柱210，同样的，上模座底侧正对四个导柱210的位置均设置有导孔，多个导柱210一对一地与多个导孔相互配合连接。上模座在上下活动时，通过导柱210与导孔的相互配合连接，可提高上模座在活动时的稳定性，有效降低上模座产生活动偏移的现象，使得下模座200更精准地进入至模腔121内。

上模座主要用于围设形成模腔121，为了方便将其从外设注塑件的升降驱动上进行装拆，在本实施例中，所述上模座包括座板110、可拆卸地连接于所述座板110底侧的模盒120，所述模盒120内围设形成所述模腔121，在实际应用中，座板110的顶侧设置有注塑口，注塑口贯穿模座顶侧、并与模腔121内部相互连通，当需要进行注塑成型时，可从注塑口处向模腔121内注料。座板110用于安装固定于外设注塑机的升降驱动上，而模腔121则主要由模盒120围设形成，当需要生产不同的注塑件时，可直接对模盒120进行拆装更换，使用更加方便。

在一些实施例中，所述下模座200上设置有安装孔。在安装下模座200时，可从安装孔内打入外设的连接件，利用连接件将下模座200安装固定于外设的注塑机上，例如，从安装孔内打入螺丝，可将下模座200安装固定于注塑机上。在实际应用中，下模座200的顶侧同样设置有模座盒，模座盒用于配合连接于模腔121内，以注塑成型出所需要的注塑件形状，而在模座盒的外周设置有凸起的定位结构，对应地在模盒120的底侧位置设置有上凹结构，定位结构与上凹结构相互配合，可提高模盒120与模座盒配合连接时的密封性，从而提高注塑件的成型质量。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.注塑模具顶出机构，其特征在于：包括：

上模座，其底侧设置有模腔(121)；

下模座(200)，其位于所述上模座的下方；

支撑板(300)，其位于所述下模座(200)的下方，所述支撑板(300)上连接有顶杆(310)，所述下模座(200)上正对所述顶杆(310)的位置设置有避让孔，所述顶杆(310)伸入所述避让孔内；

传动组件，其连接于所述上模座与所述支撑板(300)之间，所述上模座通过所述传动组件可带动所述支撑板(300)上的所述顶杆(310)向上凸出于所述避让孔或向下收入所述避让孔内，所述上模座的移动行程大于所述顶杆(310)的移动行程。

2.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述传动组件包括主齿条(410)、固定座(420)、主齿轮(430)、副齿轮(440)、传动轮(450)与副齿条(460)，所述主齿轮(430)与所述副齿轮(440)均转动连接于所述固定座(420)上，所述主齿轮(430)与所述副齿条(460)均沿上下方向滑动连接于所述固定座(420)上，所述主齿条(410)的顶端连接于所述上模座上，所述主齿轮(430)与所述主齿条(410)相互啮合，所述传动轮(450)同轴地连接于所述主齿轮(430)上，所述传动轮(450)的模数小于所述主齿轮(430)的模数，所述传动轮(450)与所述副齿轮(440)相互啮合，所述副齿轮(440)与所述副齿条(460)相互啮合，所述副齿条(460)的顶端连接于所述支撑板(300)上。

3.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(420)的底侧设置有避让口(421)，所述主齿条(410)与所述副齿条(460)均穿过所述避让口(421)。

4.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(420)内转动连接有主限位轮(422)，所述主限位轮(422)的外周壁相抵于所述主齿条(410)的一侧。

5.根据权利要求2所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述固定座(420)内转动连接有副限位轮(423)，所述副限位轮(423)相抵于所述副齿条(460)的一侧。

6.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶杆(310)外侧套设有弹簧(311)，所述弹簧(311)的顶端相抵于所述下模座(200)的底侧，所述弹簧(311)的底端相抵于所述支撑板(300)的顶侧。

7.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述顶杆(310)在所述支撑板(300)上连接有多个，所述下模座(200)上正对多个所述顶杆(310)的位置均设置有避让孔，多个所述顶杆(310)一对一地伸入多个所述避让孔内。

8.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述下模座(200)的顶侧连接有向上延伸的导柱(210)，所述上模座的底侧设置有导孔，所述导柱(210)可配合连接于所述导孔内。

9.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述上模座包括座板(110)、可拆卸地连接于所述座板(110)底侧的模盒(120)，所述模盒(120)内围设形成所述模腔(121)。

10.根据权利要求1所述的注塑模具顶出机构，其特征在于：所述下模座(200)上设置有安装孔。