CN214056284U - 一种具有直顶斜推式脱模机构的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有直顶斜推式脱模机构的模具，包括底座，所述底座的顶面靠近边缘处对称紧密焊接有支柱，所述支柱上同轴紧密焊接有限位块；所述底座的上方设有模座，所述模座上对称开设有两个与支柱滑动连接的导向孔，所述模座的顶面开设有模腔；该具有直顶斜推式脱模机构的模具通过设有的直顶斜推机构，即马达的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮带动传动轴和承载板运动，承载板运动带动两个斜块在斜滑槽内滑动，从而在斜块的作用下推出模腔内的成型模具，该设计改变了传统的模具脱模的方式，采用该脱模方式便于将异型模具推出模腔，且不会对模具造成损伤。

Description

一种具有直顶斜推式脱模机构的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具有直顶斜推式脱模机构的模具。

背景技术

在汽车外饰件的生产工艺中，需要使用到多种模具对工件进行注塑成型，该类产品在模腔成型后，模具的脱模及其困难，在现有技术中，模具的脱模依靠油缸等的活塞杆顶出，然而部分异型模具与模腔结合紧密，单轴难以顶出，且易损伤模具，鉴于此，我们提出一种具有直顶斜推式脱模机构的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有直顶斜推式脱模机构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有直顶斜推式脱模机构的模具，包括底座，所述底座的顶面靠近边缘处对称紧密焊接有支柱，所述支柱上同轴紧密焊接有限位块；所述底座的上方设有模座，所述模座上对称开设有两个与支柱滑动连接的导向孔，所述模座的顶面开设有模腔，所述模腔内对称开设有两个斜滑槽；所述模座的下方设有直顶斜推机构，所述直顶斜推机构包括承载板，所述承载板的顶面对称紧密焊接有两个相互平行的耳板，两个所述耳板之间紧密焊接有滑杆，所述滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧对称设有与斜滑槽滑动连接的斜块，所述斜块上开设有与滑杆滑动连接的滑孔，所述承载板的两侧对称紧密焊接有凸块，所述凸块上开设有轴孔，所述轴孔内滑动连接有凸轴，所述凸轴上位于凸块的下方处套设有第二弹簧，所述承载板的下方还设有与底座紧密焊接的固定块，所述固定块内开设有传动腔，所述固定块的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达，所述马达的输出轴穿过固定块且同轴紧密焊接有连杆，所述连杆上紧密焊接有凸轮，所述承载板的底面中心处同轴紧密焊接有传动轴，所述传动轴穿过固定块并与其滑动连接，所述凸轮转动可带动传动轴在竖直方向上运动。

作为本实用新型优选的技术方案，所述斜块的尺寸与所述斜滑槽的尺寸相适配。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸轴的顶端同轴紧密焊接有限位环。

作为本实用新型优选的技术方案，所述限位块的半径大于导向孔的半径。

作为本实用新型优选的技术方案，所述凸轮位于传动轴的正下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该具有直顶斜推式脱模机构的模具通过设有的直顶斜推机构，即马达的输出轴转动带动凸轮转动，凸轮带动传动轴和承载板运动，承载板运动带动两个斜块在斜滑槽内滑动，从而在斜块的作用下推出模腔内的成型模具，该设计改变了传统的模具脱模的方式，采用该脱模方式便于将异型模具推出模腔，且不会对模具造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中模座的结构剖视图；

图5为本实用新型中直顶斜推机构的结构示意图；

图6为本实用新型中直顶斜推机构的爆炸结构示意图；

图7为本实用新型中直顶斜推机构的部分结构剖视图。

图中各个标号意义为：

1、底座；11、支柱；12、限位块；

2、模座；21、模腔；22、导向孔；23、斜滑槽；

3、直顶斜推机构；31、承载板；311、耳板；312、滑杆；313、第一弹簧；32、凸块；321、轴孔；33、斜块；331、滑孔；34、凸轴；341、限位环；35、第二弹簧；36、固定块；361、传动腔；37、马达；371、连杆；38、凸轮；39、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有直顶斜推式脱模机构的模具，包括底座1，底座1的顶面靠近边缘处对称紧密焊接有支柱11，支柱11上同轴紧密焊接有限位块12；底座1的上方设有模座2，模座 2上对称开设有两个与支柱11滑动连接的导向孔22，模座2的顶面开设有模腔21，模腔 21内对称开设有两个斜滑槽23；模座2的下方设有直顶斜推机构3，直顶斜推机构3包括承载板31，承载板31的顶面对称紧密焊接有两个相互平行的耳板311，两个耳板311之间紧密焊接有滑杆312，滑杆312上套设有第一弹簧313，第一弹簧313的两侧对称设有与斜滑槽23滑动连接的斜块33，斜块33上开设有与滑杆312滑动连接的滑孔331，承载板31的两侧对称紧密焊接有凸块32，凸块32上开设有轴孔321，轴孔321内滑动连接有凸轴34，凸轴34上位于凸块32的下方处套设有第二弹簧35，承载板31的下方还设有与底座1紧密焊接的固定块36，固定块36内开设有传动腔361，固定块36的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达37，马达37的输出轴穿过固定块36且同轴紧密焊接有连杆371，连杆371上紧密焊接有凸轮38，承载板31的底面中心处同轴紧密焊接有传动轴39，传动轴 39穿过固定块36并与其滑动连接，凸轮38转动可带动传动轴39在竖直方向上运动。

在本实施例中，斜块33的尺寸与斜滑槽23的尺寸相适配，其便于斜块33在斜滑槽23内的滑动。

在本实施例中，凸轴34的顶端同轴紧密焊接有限位环341，限位环341的设置能够防止凸轴34从轴孔321内脱离。

在本实施例中，限位块12的半径大于导向孔22的半径，其便于将模座2固定在限位孔12的上方。

在本实施例中，凸轮38位于传动轴39的正下方，其便于凸轮38带动传动轴39运动。

需要补充的是，本实施例中的马达37的输出轴转动一周即带动凸轮38转动一周，当凸轮38转动一周即带动传动轴39在竖直方向上往复运动一次，因此通过马达37的输出轴转动即可实现传动并顶出模腔21内的模具。

值得说明的是，本实施例中的马达37为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的具有直顶斜推式脱模机构的模具在使用时，使用人员首先接通马达37的电源，马达37开始工作，其输出轴转动带动连杆371和凸轮38转动，凸轮38转动带动传动轴39在竖直方向上向上运动，此时承载板31向上运动，轴孔321沿凸轴34向上滑动，第二弹簧35被拉伸，同时在第一弹簧313的弹力作用下和承载板31向上的作用力下，斜块33沿斜滑槽23滑动，同时斜块33的顶端凸出模腔21的底面并顶出模具。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种具有直顶斜推式脱模机构的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面靠近边缘处对称紧密焊接有支柱(11)，所述支柱(11)上同轴紧密焊接有限位块(12)；所述底座(1)的上方设有模座(2)，所述模座(2)上对称开设有两个与支柱(11)滑动连接的导向孔(22)，所述模座(2)的顶面开设有模腔(21)，所述模腔(21)内对称开设有两个斜滑槽(23)；所述模座(2)的下方设有直顶斜推机构(3)，所述直顶斜推机构(3)包括承载板(31)，所述承载板(31)的顶面对称紧密焊接有两个相互平行的耳板(311)，两个所述耳板(311)之间紧密焊接有滑杆(312)，所述滑杆(312)上套设有第一弹簧(313)，所述第一弹簧(313)的两侧对称设有与斜滑槽(23)滑动连接的斜块(33)，所述斜块(33)上开设有与滑杆(312)滑动连接的滑孔(331)，所述承载板(31)的两侧对称紧密焊接有凸块(32)，所述凸块(32)上开设有轴孔(321)，所述轴孔(321)内滑动连接有凸轴(34)，所述凸轴(34)上位于凸块(32)的下方处套设有第二弹簧(35)，所述承载板(31)的下方还设有与底座(1)紧密焊接的固定块(36)，所述固定块(36)内开设有传动腔(361)，所述固定块(36)的一侧壁上通过螺栓固定连接有马达(37)，所述马达(37)的输出轴穿过固定块(36)且同轴紧密焊接有连杆(371)，所述连杆(371)上紧密焊接有凸轮(38)，所述承载板(31)的底面中心处同轴紧密焊接有传动轴(39)，所述传动轴(39)穿过固定块(36)并与其滑动连接，所述凸轮(38)转动可带动传动轴(39)在竖直方向上运动。

2.根据权利要求1所述的具有直顶斜推式脱模机构的模具，其特征在于：所述斜块(33)的尺寸与所述斜滑槽(23)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的具有直顶斜推式脱模机构的模具，其特征在于：所述凸轴(34)的顶端同轴紧密焊接有限位环(341)。

4.根据权利要求1所述的具有直顶斜推式脱模机构的模具，其特征在于：所述限位块(12)的半径大于导向孔(22)的半径。

5.根据权利要求1所述的具有直顶斜推式脱模机构的模具，其特征在于：所述凸轮(38)位于传动轴(39)的正下方。

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