CN219618418U - 一种注塑机挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑机挤出机构，包括支撑底板，支撑底板顶端的中心处开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有调节滑板，调节滑板的顶端固定连接有驱动套壳，驱动套壳一侧的中心处固定连接有挤出套壳，支撑底板的两侧均开设有第二滑槽，每个第二滑槽的内部均滑动连接有两个调节连板。本实用新型将融化后的塑料加注至挤出套壳内部后，可通过两个电动液压缸推动两个第一连板位移，由于每个第一连板均与位置正对的第二连板通过平衡连板连接，且第一连板位移时，可通过支撑连板推动驱动套壳位移，驱动连板在连接立杆的推动下带动挤出套壳随之位移，从而可便于调节本注塑机挤出机构，使得本装置的挤出套壳的一端与注塑机的模具处相接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出结构技术领域，特别涉及一种注塑机挤出机构。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
公开号为CN212147413U的专利，名称为：一种注塑机的挤出机构，其技术方案要点是：包括挤料管，所述挤料管内通过密封轴承转动连接有挤出杆，所述挤出杆具有二级阶梯，所述挤出杆在其上的两个阶梯面上分别螺纹连接有第一支撑环和第二支撑环，所述第一支撑环上固定有第一螺纹挤出环，所述第二支撑环上固定有第二螺纹挤出环，所述挤料管上还具有与所述挤料管一体成型的注料管，所述注料管与所述挤料管之间相互连通，所述挤出杆内部开设有凹槽，所述凹槽内设置有管路；本注塑机的挤出机构在使用时，能够提高塑料颗粒与各种助剂之间的混合均匀程度，提高塑料制品的性能，而上述专利未设计有调节挤出机构位置的的结构，不便于挤出机构与待注塑处的连接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑机挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机挤出机构，包括支撑底板，所述支撑底板顶端的中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有调节滑板，所述调节滑板的顶端固定连接有驱动套壳，所述驱动套壳一侧的中心处固定连接有挤出套壳，所述支撑底板的两侧均开设有第二滑槽，每个所述第二滑槽的内部均滑动连接有两个调节连板，其中两个所述调节连板的一侧均固定连接有第一连板，另两个所述调节连板的一侧均固定连接有第二连板，每个所述第二连板的顶端均通过连接立杆连接有驱动连板，每个所述驱动连板的一侧均与挤出套壳固定连接，所述支撑底板两侧的边缘处均安装有电动液压缸，将融化后的塑料加注至挤出套壳内部后，可通过两个电动液压缸推动两个第一连板位移，由于每个第一连板均与位置正对的第二连板通过平衡连板连接，使得本装置的挤出套壳的一端与注塑机的模具处相接触。
优选的，每个所述电动液压缸的输出端均与位置正对的第一连板固定连接。
优选的，每个所述第一连板的顶端均固定连接有支撑连板，每个所述支撑连板均与驱动套壳固定连接。
优选的，每个所述第一连板的一端均通过平衡连板与位置正对的第二连板固定连接，第一连板位移时，可通过支撑连板推动驱动套壳位移，驱动连板在连接立杆的推动下带动挤出套壳随之位移，从而可便于调节本注塑机挤出机构。
优选的，所述驱动套壳的中心处固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有挤出螺杆。
优选的，所述挤出螺杆延伸至挤出套壳的内部，可通过步进电机带动挤出螺杆转动，从而可将融化后的塑料通过挤出螺杆导出。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本装置将融化后的塑料加注至挤出套壳内部后，可通过两个电动液压缸推动两个第一连板位移，由于每个第一连板均与位置正对的第二连板通过平衡连板连接，且第一连板位移时，可通过支撑连板推动驱动套壳位移，驱动连板在连接立杆的推动下带动挤出套壳随之位移，从而可便于调节本注塑机挤出机构，使得本装置的挤出套壳的一端与注塑机的模具处相接触；
(2)本装置使用时当驱动套壳和挤出套壳位移时，可带动调节滑板在第一滑槽中滑动，可通过步进电机带动挤出螺杆转动，从而可将融化后的塑料通过挤出螺杆导出。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图3为本实用新型步进电机和挤出螺栓之间的连接结构示意图。
图中：1、支撑底板；2、驱动套壳；3、第一滑槽；4、调节滑板；5、挤出套壳；6、步进电机；7、挤出螺杆；8、第二滑槽；9、调节连板；10、第一连板；11、支撑连板；12、平衡连板；13、第二连板；14、连接立杆；15、驱动连板；16、电动液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机挤出机构，包括支撑底板1，支撑底板1顶端的中心处开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有调节滑板4，调节滑板4的顶端固定连接有驱动套壳2，驱动套壳2一侧的中心处固定连接有挤出套壳5，支撑底板1的两侧均开设有第二滑槽8，每个第二滑槽8的内部均滑动连接有两个调节连板9，其中两个调节连板9的一侧均固定连接有第一连板10，另两个调节连板9的一侧均固定连接有第二连板13，每个第二连板13的顶端均通过连接立杆14连接有驱动连板15，每个驱动连板15的一侧均与挤出套壳5固定连接，支撑底板1两侧的边缘处均安装有电动液压缸16，将融化后的塑料加注至挤出套壳5内部后，可通过两个电动液压缸16推动两个第一连板10位移，由于每个第一连板10均与位置正对的第二连板13通过平衡连板12连接，且第一连板10位移时，可通过支撑连板11推动驱动套壳2位移，驱动连板15在连接立杆14的推动下带动挤出套壳5随之位移，且当驱动套壳2和挤出套壳5位移时，可带动调节滑板4在第一滑槽3中滑动，从而可便于调节本注塑机挤出机构，使得本装置的挤出套壳5的一端与注塑机的模具处相接触；
如图1-2所示的一种注塑机挤出机构，每个电动液压缸16的输出端均与位置正对的第一连板10固定连接，每个第一连板10的顶端均固定连接有支撑连板11，每个支撑连板11均与驱动套壳2固定连接，每个第一连板10的一端均通过平衡连板12与位置正对的第二连板13固定连接。
如图2-3所示的一种注塑机挤出机构，驱动套壳2的中心处固定安装有步进电机6，步进电机6的输出端固定连接有挤出螺杆7，挤出螺杆7延伸至挤出套壳5的内部，通过步进电机6带动挤出螺杆7转动，从而可将融化后的塑料通过挤出螺杆7导出。
本实用新型工作原理：本装置安置于合适位置后，将用电器与外接电源电性连接，将融化后的塑料加注至挤出套壳5内部后，可通过两个电动液压缸16推动两个第一连板10位移，由于每个第一连板10均与位置正对的第二连板13通过平衡连板12连接，且第一连板10位移时，可通过支撑连板11推动驱动套壳2位移，驱动连板15在连接立杆14的推动下带动挤出套壳5随之位移，且当驱动套壳2和挤出套壳5位移时，可带动调节滑板4在第一滑槽3中滑动，从而可便于调节本注塑机挤出机构，使得本装置的挤出套壳5的一端与注塑机的模具处相接触，随后通过步进电机6带动挤出螺杆7转动，从而可将融化后的塑料通过挤出螺杆7导出。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种注塑机挤出机构，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)顶端的中心处开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部滑动连接有调节滑板(4)，所述调节滑板(4)的顶端固定连接有驱动套壳(2)，所述驱动套壳(2)一侧的中心处固定连接有挤出套壳(5)，所述支撑底板(1)的两侧均开设有第二滑槽(8)，每个所述第二滑槽(8)的内部均滑动连接有两个调节连板(9)，其中两个所述调节连板(9)的一侧均固定连接有第一连板(10)，另两个所述调节连板(9)的一侧均固定连接有第二连板(13)，每个所述第二连板(13)的顶端均通过连接立杆(14)连接有驱动连板(15)，每个所述驱动连板(15)的一侧均与挤出套壳(5)固定连接，所述支撑底板(1)两侧的边缘处均安装有电动液压缸(16)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出机构，其特征在于：每个所述电动液压缸(16)的输出端均与位置正对的第一连板(10)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出机构，其特征在于：每个所述第一连板(10)的顶端均固定连接有支撑连板(11)，每个所述支撑连板(11)均与驱动套壳(2)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出机构，其特征在于：每个所述第一连板(10)的一端均通过平衡连板(12)与位置正对的第二连板(13)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机挤出机构，其特征在于：所述驱动套壳(2)的中心处固定安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出端固定连接有挤出螺杆(7)。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机挤出机构，其特征在于：所述挤出螺杆(7)延伸至挤出套壳(5)的内部。
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