CN109228124A - 一种线缆接头的注塑压模设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线缆接头的注塑压模设备，包括固定设置的下模具，和活动的动压模，所述下模具和动压模配合，使线缆端部定位固定；所述下模具上设置有多个并列的模腔和定位部供多个线缆端部放置，所述动压模上与所述下模具配合形成多个完整的注塑模腔，所述注塑模腔边缘设置有注液通道与所述注塑模腔连通，所述注液通道延伸连接相互连通，所述动压模上设置有注液口，所述注液口对应设置在连通多个所述注液通道的通道中部；通过上述结构，注液口设置位置使注液时，液体在各注液通道中的流动情况一致，从而使该模具可同时加工多个线缆接头，提高加工效率、降低加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑设备领域，特别是一种用于线缆接头的注塑设备。
背景技术
线缆端部的连接头是由线缆与线路板连接，在线路板外侧装有金属外壳，同时在金属外壳和线缆连接处注塑成型橡胶座，从而加强连接，增加使用寿命。该橡胶座的注塑加工中，只能单独一个端部进行加工，难以实现同时对多个线缆端部注塑加工形成均匀一致的橡胶座，由于这一缺陷，只能逐个加工，加工效率低下，且加工成本高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种能同时对多个线缆端分别加工橡胶座的注塑压模设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种线缆接头的注塑压模设备，包括固定设置的下模具，和活动的动压模，所述下模具和动压模配合，使线缆端部定位固定；所述下模具上设置有多个并列的模腔和定位部供多个线缆端部放置，所述动压模上与所述下模具配合形成多个完整的注塑模腔，所述注塑模腔边缘设置有注液通道与所述注塑模腔连通，所述注液通道延伸连接相互连通，所述动压模上设置有注液口，所述注液口对应设置在连通多个所述注液通道的通道中部；通过上述结构，注液口设置位置使注液时，液体在各注液通道中的流动情况一致，从而使该模具可同时加工多个线缆接头，提高加工效率、降低加工成本。
作为上述技术方案的改进，所述注液通道设置在所述动压模和下模具相连接贴合的位置，从而便于加工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模具包括下模具本体和可拆卸的动模具，所述动模具安装高于所述下模具本体的上端面，且所述动模具侧面设置有多个供线缆接头的金属外壳配合插装的插装槽，作为线缆的支撑，同时在拆装时，直接取下动模具，先将插装槽中的线缆接头取出，再将待加工的线缆接头与插装槽插装连接，拆装简单方便。
进一步，所述下模具上设置有供所述动模具配合安装的安装槽，所述安装槽底部设置有定位柱，所述动模具下端面设置有与所述定位柱配合的定位槽以定位准确，同时防止动模具在所述安装槽中沿所述安装槽长度方向移动。
进一步，所述动模具和下模具本体的上端面均设置有纵向凹槽，同时所述动模具侧面设置有凹槽连通动模具和下模具本体上的纵向凹槽，所述纵向凹槽和凹槽为注液通道的下部。
本发明的有益效果是：本发明的一种线缆接头的注塑压模设备，包括固定设置的下模具，和活动的动压模，所述下模具和动压模配合，使线缆端部定位固定；所述下模具上设置有多个并列的模腔和定位部供多个线缆端部放置，所述动压模上与所述下模具配合形成多个完整的注塑模腔，所述注塑模腔边缘设置有注液通道与所述注塑模腔连通，所述注液通道延伸连接相互连通，所述动压模上设置有注液口，所述注液口对应设置在多个注液通道连通位置的中部；通过上述结构，注液口设置位置使注液时，液体在各注液通道中的流动情况一致，从而使该模具可同时加工多个线缆接头，提高加工效率、降低加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明下模具本体结构示意图；
图2是本发明的动模具结构示意图；
图3是动模具仰视图。
具体实施方式
参照图1至图3，本发明的一种线缆接头的注塑压模设备，包括固定设置的下模具，和活动的动压模，所述下模具和动压模配合，使线缆端部定位固定；所述下模具上设置有多个并列的模腔11和定位部12供多个线缆端部放置，所述动压模上与所述下模具配合形成多个完整的注塑模腔，所述注塑模腔边缘设置有注液通道与所述注塑模腔连通，所述注液通道延伸连接相互连通，所述动压模上设置有注液口，所述注液口对应设置在连通多个所述注液通道的通道中部；通过上述结构，注液口设置位置使注液时，液体在各注液通道中的流动情况一致，从而使该模具可同时加工多个线缆接头，提高加工效率、降低加工成本。
作为上述技术方案的改进，所述注液通道设置在所述动压模和下模具相连接贴合的位置，从而便于加工。
作为上述技术方案的进一步改进，所述下模具包括下模具本体13和可拆卸的动模具14，所述动模具14安装高于所述下模具本体13的上端面，且所述动模具14侧面设置有多个供线缆接头的金属外壳配合插装的插装槽15，作为线缆的支撑，同时在拆装时，直接取下动模具14，先将插装槽15中的线缆接头取出，再将待加工的线缆接头与插装槽15插装连接，拆装简单方便。
进一步，所述下模具上设置有供所述动模具14配合安装的安装槽5，所述安装槽5底部设置有定位柱，所述动模具14下端面设置有与所述定位柱配合的定位槽6以定位准确，同时防止动模具14在所述安装槽5中沿所述安装槽5长度方向移动。
进一步，所述动模具14和下模具本体13的上端面均设置有纵向凹槽17，同时所述动模具14侧面设置有凹槽连通动模具14和下模具本体13上的纵向凹槽17，所述纵向凹槽17和凹槽为注液通道的下部。
以上具体结构和尺寸数据是对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (5)
1.一种线缆接头的注塑压模设备，包括固定设置的下模具，和活动的动压模，所述下模具和动压模配合，使线缆端部定位固定；其特征在于：所述下模具上设置有多个并列的模腔(11)和定位部(12)供多个线缆端部放置，所述动压模上与所述下模具配合形成多个完整的注塑模腔，所述注塑模腔的边缘设置有注液通道与所述注塑模腔连通，所述注液通道延伸连接相互连通，所述动压模上设置有注液口，所述注液口对应设置在连通多个所述注液通道的通道中部。
2.根据权利要求1所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述注液通道设置在所述动压模和下模具相连接贴合的位置，从而便于加工。
3.根据权利要求1所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述下模具包括下模具本体(13)和可拆卸的动模具(14)，所述动模具(14)上设置有多个供线缆接头的金属外壳配合插装的插装槽(15)，方便线缆拆装。
4.根据权利要求3所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述下模具上设置有供所述动模具(14)配合安装的安装槽(5)，所述安装槽(5)底部设置有定位柱，所述动模具(14)下端面设置有与所述定位柱配合的定位槽(6)。
5.根据权利要求3所述的一种线缆接头的注塑压模设备，其特征在于：所述动模具(14)和下模具本体(13)的上端面均设置有纵向凹槽(17)，所述纵向凹槽(17)与动压模配合形成所述注液通道。
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