CN214263857U - 一种模具局部冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具局部冷却装置，包括模具本体，所述模具本体的顶面上压靠有局部冷却块，局部冷却块的中部成型有中心安装槽，中心安装槽中插套有中间连接块，中间连接块和局部冷却块均固定在模具本体的顶面上；所述模具本体的顶面成型有定位安装通孔，定位安装通孔的内侧壁上卡置有顶杆套，顶杆插套在顶杆套中，顶杆套的顶面压靠在中间连接块的底面上；它采用局部冷却块和中间连接块分离的方式固定在模具本体上，通过局部冷却块进行冷却，通过中间连接块压靠在顶杆套上，其在使用时，顶杆套只对中间连接块受力，保证了局部冷却块的冷却效果，保证设备的稳定运行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及汽车轮毂制造模具技术领域，更具体地说涉及一种模具局部冷却装置。
背景技术：
现有的模具结构中，如图1所示，传统的鼓部的局部冷却装置 100是对本体进行冷却同时也对顶杆套和分流锥进行固定作用，模具在生产过程中，由于顶杆顶出与回复的经常往复运动，从而带动顶杆套产生移动或上下窜动，造成顶杆套对局部冷却装置100经常受力，易使局部冷却装置100变形，局部冷却装置100冷却效果受影响；带来了生产不稳定的难题。。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种模具局部冷却装置，它采用局部冷却块和中间连接块分离的方式固定在模具本体上，通过局部冷却块进行冷却，通过中间连接块压靠在顶杆套上，其在使用时，顶杆套只对中间连接块受力，保证了局部冷却块的冷却效果，保证设备的稳定运行。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种模具局部冷却装置，包括模具本体，所述模具本体的顶面上压靠有局部冷却块，局部冷却块的中部成型有中心安装槽，中心安装槽中插套有中间连接块，中间连接块和局部冷却块均固定在模具本体的顶面上；
所述模具本体的顶面成型有定位安装通孔，定位安装通孔的内侧壁上卡置有顶杆套，顶杆插套在顶杆套中，顶杆套的顶面压靠在中间连接块的底面上；
所述局部冷却块的内部成型有冷却内通道，局部冷却块的一侧顶面成型有进液螺接通孔和出液螺接通孔，进液螺接通孔与冷却内通道的一端的顶面相通，出液螺接通孔与冷却内通道的另一端的顶面相通。
所述中心安装槽的内侧壁与局部冷却块的外侧壁之间具有间隙。
所述定位安装通孔的上部内侧壁成型有环形槽，顶杆套卡置在定位安装通孔的内侧壁上，顶杆套的上部外侧壁成型有延伸部，延伸部插套在环形槽中，延伸部的底面压靠在环形槽的底面上。
所述中间连接块和局部冷却块均通过螺栓固定连接在模具本体的顶面上。
所述中心安装槽的内侧壁成型有多个弧形槽，中间连接块的外侧壁上成型有多个弧形凸起部，弧形凸起部插套在对应的弧形槽中。
所述冷却内通道随着中心安装槽的内侧壁延伸成型在局部冷却块中。
所述中间连接块的中部成型有安装通孔，安装通孔的侧壁成型有长形延伸通槽，安装通孔处于模具本体的中部顶面安装有的分流锥的正上方，分流锥的顶部连接头插套在安装通孔中，安装通孔的内侧壁处的中间连接块的底面压靠在分流锥的边部顶面上。
本实用新型的突出效果是：
它采用局部冷却块和中间连接块分离的方式固定在模具本体上，通过局部冷却块进行冷却，通过中间连接块压靠在顶杆套上，其在使用时，顶杆套只对中间连接块受力，保证了局部冷却块的冷却效果，保证设备的稳定运行。
附图说明：
图1是现有的局部冷却装置的局部结构示意图；
图2是本实用新型的安装在模具本体时的局部结构示意图；
图3是本实用新型的局部冷却块和中间连接块的局部俯视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1至3所示，一种模具局部冷却装置，包括模具本体10，所述模具本体10的顶面上压靠有局部冷却块20，局部冷却块20的中部成型有中心安装槽21，中心安装槽21中插套有中间连接块30，中间连接块30和局部冷却块20均固定在模具本体10的顶面上；
所述模具本体10的顶面成型有定位安装通孔11，定位安装通孔 11的内侧壁上卡置有顶杆套12，模具本体20的上方设备的顶杆1插套在顶杆套12中，顶杆套12的顶面压靠在中间连接块30的底面上，顶杆1的中部插套在中间连接块30上成型有的竖直通孔中；
所述局部冷却块20的内部成型有冷却内通道13，局部冷却块20 的一侧顶面成型有进液螺接通孔14和出液螺接通孔15，进液螺接通孔14与冷却内通道13的一端的顶面相通，出液螺接通孔15与冷却内通道13的另一端的顶面相通。
进一步的说，所述中心安装槽21的内侧壁与局部冷却块20的外侧壁之间具有间隙2。
进一步的说，所述定位安装通孔11的上部内侧壁成型有环形槽 150，顶杆套12卡置在定位安装通孔11的内侧壁上，顶杆套12的上部外侧壁成型有延伸部121，延伸部121插套在环形槽150中，延伸部121的底面压靠在环形槽150的底面上。
进一步的说，所述中间连接块30和局部冷却块20均通过螺栓固定连接在模具本体10的顶面上。
进一步的说，所述中心安装槽21的内侧壁成型有多个弧形槽211，中间连接块30的外侧壁上成型有多个弧形凸起部31，弧形凸起部31插套在对应的弧形槽211中。
进一步的说，所述冷却内通道13随着中心安装槽21的内侧壁延伸成型在局部冷却块20中。
进一步的说，所述中间连接块30的中部成型有安装通孔32，安装通孔32的侧壁成型有长形延伸通槽33，安装通孔32处于模具本体10的中部顶面安装有的分流锥3的正上方，分流锥3的顶部连接头插套在安装通孔32中，安装通孔32的内侧壁处的中间连接块30 的底面压靠在分流锥3的边部顶面上。
本实施例在使用时，其通过进液螺接通孔14和出液螺接通孔15 上通接冷却连接管，可以实现冷却液进入冷却内通道13中，实现循环流动，实现冷却。其通过局部冷却块20固定在模具本体10的顶面上，实现其与模具本体10的换热冷却；
而其顶杆套12的顶面压靠在中间连接块30的底面上，中间连接块30和局部冷却块20之间成型有间隙2，使得中间连接块30和局部冷却块20之间分离，当顶杆1沿着顶杆套12上下升降时，其顶杆套12的顶面对中间连接块30的底面产生力，而不会对局部冷却块 20产生力，从而保证局部冷却块20与模具本体10之间的冷却效果，保证其正常稳定运行。
而使用一定时间后，当中间连接块30和顶杆套12变形时，只需要将中间连接块30和顶杆套12拆卸更换即可，无需将局部冷却块 20拆卸更换，更换成本低，效果好。
以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
Claims (7)
1.一种模具局部冷却装置，包括模具本体(10)，其特征在于：所述模具本体(10)的顶面上压靠有局部冷却块(20)，局部冷却块(20)的中部成型有中心安装槽(21)，中心安装槽(21)中插套有中间连接块(30)，中间连接块(30)和局部冷却块(20)均固定在模具本体(10)的顶面上；
所述模具本体(10)的顶面成型有定位安装通孔(11)，定位安装通孔(11)的内侧壁上卡置有顶杆套(12)，顶杆(1)插套在顶杆套(12)中，顶杆套(12)的顶面压靠在中间连接块(30)的底面上；
所述局部冷却块(20)的内部成型有冷却内通道(13)，局部冷却块(20)的一侧顶面成型有进液螺接通孔(14)和出液螺接通孔(15)，进液螺接通孔(14)与冷却内通道(13)的一端的顶面相通，出液螺接通孔(15)与冷却内通道(13)的另一端的顶面相通。
2.根据权利要求1所述的一种模具局部冷却装置，其特征在于：所述中心安装槽(21)的内侧壁与局部冷却块(20)的外侧壁之间具有间隙(2)。
3.根据权利要求1所述的一种模具局部冷却装置，其特征在于：所述定位安装通孔(11)的上部内侧壁成型有环形槽(150)，顶杆套(12)卡置在定位安装通孔(11)的内侧壁上，顶杆套(12)的上部外侧壁成型有延伸部(121)，延伸部(121)插套在环形槽(150)中，延伸部(121)的底面压靠在环形槽(150)的底面上。
4.根据权利要求1所述的一种模具局部冷却装置，其特征在于：所述中间连接块(30)和局部冷却块(20)均通过螺栓固定连接在模具本体(10)的顶面上。
5.根据权利要求1所述的一种模具局部冷却装置，其特征在于：所述中心安装槽(21)的内侧壁成型有多个弧形槽(211)，中间连接块(30)的外侧壁上成型有多个弧形凸起部(31)，弧形凸起部(31)插套在对应的弧形槽(211)中。
6.根据权利要求5所述的一种模具局部冷却装置，其特征在于：所述冷却内通道(13)随着中心安装槽(21)的内侧壁延伸成型在局部冷却块(20)中。
7.根据权利要求1所述的一种模具局部冷却装置，其特征在于：所述中间连接块(30)的中部成型有安装通孔(32)，安装通孔(32)的侧壁成型有长形延伸通槽(33)，安装通孔(32)处于模具本体(10)的中部顶面安装有的分流锥(3)的正上方，分流锥(3)的顶部连接头插套在安装通孔(32)中，安装通孔(32)的内侧壁处的中间连接块(30)的底面压靠在分流锥(3)的边部顶面上。
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2020
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