CN110774538A - 精密注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种精密注塑模具，包括基座、下模以及上模，所述上模和下模之间形成用于注塑成型的型腔，所述型腔上连通有注浆通道，所述下模上设置有定位条，所述定位条与下模竖向滑动连接，所述定位条朝向型腔的一侧开设有供产品的插接部插接的插槽；通过在下模上设置可上下升降的定位条，在具体注塑前，可以将插座产品上的插接部（即导电片）插接在定位条的插槽中进行定位，然后合模后进行注塑成型，期间借助插槽来对插接部进行良好定位，确保其在注塑过程中不会在型腔中发生位置偏移，从而有效提高成型出来产品的质量以及合格率，并且开模后可以将定位条上提使得产品底部从型腔内脱出，便于产品的取出操作。

Description

精密注塑模具
技术领域
本发明涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种精密注塑模具。
背景技术
注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其主要包括前模和后模，在前模和后模上分别设置凸模和凹模，合模的状态时凸模与与凹模形成用于注射成型的型腔，将受热融化的塑料由注塑机高压注射到凸模和凹模所形成的型腔中，经冷却固化后得到成形品。
现有技术中插头其外部的绝缘部就是通过注塑成型，例如公告号为CN209175974U的中国专利公开了一种插接头封装塑胶壳模具，包括依次叠放的底板、主模板、主模板、底板；所述两块底板的结构相同、相对放置；所述主模板的中间位置设置有两个结构相同、位置对称的呈产品形状的凹槽，凹槽中放置有连接在一起的插头和接头，然后通过合模后进行注塑，成型得到包裹在外部的绝缘部。
通过将插头和接头事先置于凹槽中进行注塑可以直接得到最终插头产品，但是在实际注塑过程中会存在插头和接头在凹槽内发生位置偏移导致最终产品不合格的情况，有待进一步改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精密注塑模具，能够有效提高成型产品质量和合格率。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种精密注塑模具，包括基座、下模以及上模，所述上模和下模之间形成用于注塑成型的型腔，所述型腔上连通有注浆通道，所述下模上设置有定位条，所述定位条与下模竖向滑动连接，所述定位条朝向型腔的一侧开设有供产品的插接部插接的插槽。
通过采用上述技术方案，通过在下模上设置可上下升降的定位条，在具体注塑前，可以将插座产品上的插接部（即导电片）插接在定位条的插槽中进行定位，然后合模后进行注塑成型，期间借助插槽来对插接部进行良好定位，确保其在注塑过程中不会在型腔中发生位置偏移，从而有效提高成型出来产品的质量以及合格率，并且开模后可以将定位条上提使得产品底部从型腔内脱出，便于产品的取出操作。
本发明进一步设置：所述型腔沿定位条长度方向间隔设置有多个，所述型腔倾斜朝向于定位条。
首先间隔设置多个型腔有助于提高生产效率，可以一次性成型多个产品，由于插座产品包括头部以及与头部垂直的尾部，进而通过将型腔倾斜朝向定位条设置，可以更加有效的利用空间，在同等面积下可以布置更多的型腔个数。
本发明进一步设置：所述定位条的两端设置有穿出下模的手持条，所述手持条上均设置有水平限位的挡板。
借助手持条设置，其穿出下模可以提供着力点，便于人们手持将定位条进行抬起以及放下操作，挡板的设置可以对手持条水平方向实现良好限位，使得定位条只能稳定的沿竖向方向移动，移动的稳定性更佳，不会产生水平方向的位置偏移而影响成型。
本发明进一步设置：所述挡板包括长边和短边，所述下模的侧壁固定有固定板，所述固定板上凸设有凸条，相邻所述凸条之间形成与挡板短边适配的滑槽，所述凸条的顶壁形成用于支撑固定板的支撑面。
这样在完成注塑后，只需将定位条适当上提后使得挡板从滑槽移出后，即可通过转动后将定位条整个架在凸条顶壁处，此时注塑成型的插座产品底部从型腔脱出，便于人们后续将各个插座产品从定位条上取下，无需将整个定位条从模具上取下，减少工作人员的工作量，操作更加便利及省力。
本发明进一步设置：所述固定板上设置有对挡板进行缓冲的缓冲件。
由于定位条整体重量较重，借助缓冲件的设置，在定位条下放的过程中能够对其起到良好缓冲作用，减少撞击的情况，对定位条能够起到一定保护作用，能够更加长久的使用。
本发明进一步设置：所述定位条两端凸设有固定轴，所述手持条套设在固定轴上，所述挡板固定在手持条上，所述固定板内凹有供挡板移入的定位槽。
首先将手持条与挡板固定，且手持条可以相对于定位条的固定轴进行转动以及轴向移动，故在将定位条上移过程中转动手持条时，可以保持定位条不随其发生转动，从而使得转动手持条的操作更加轻松省力，而且进一步借助定位槽的设置，可以避免因为缓冲件的影响导致定位条竖向位置不准的情况，在将定位条放置好后，通过滑动手持条使得挡板移入到定位槽与其配合，实现对于定位条的良好限位。
本发明进一步设置：所述固定轴的端部设置有驱使挡板移入定位槽的弹性件。
借助弹性件的设置可以良好的驱使挡板移入定位槽中，而且平时可以使得挡板稳定的处于定位槽内，进一步提高定位条的稳定性。
本发明进一步设置：所述注浆通道包括主流道和分流道，所述分流道流经定位条且位于相邻型腔之间。
通过多个分流道的设置连通到各个型腔中，使得在注塑过程中主流道内的液体可以均匀的同步输送至各个型腔中，提高注塑过程中液体的流动均匀度，使得产品可以更加良好的成型，而且分流道流经定位条，这样在定位条上移的过程中可以将分流道内形成的废料可以同步推出，便于后续的成型；废料连接在成型产品上，在定位条上移过程中对各个产品能够起到一定辅助支撑的作用，使得各个成型产品能够稳定上移。
本发明进一步设置：相邻两个型腔为一组连通至主流道。
两两相邻的型腔作为一组，从而形成多个并列的分支，在型腔较多的情况下，使得主流道的液体能够在更短的时间内可以填充满所有型腔，且保持良好的成型均匀度。
本发明进一步设置：所述手持条上开设有握持槽。
手持条的设置便于工作人员的手持，在具体操作的过程中可以更好的推动其沿轴向移动，避免出现打滑不好推动的情况，操作更加轻松省力。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过在下模上增加对插接部进行定位的定位条，从而在注塑过程中可以保持插接位
置的不变，确保后续成型后产品的合格率和品质；同时后续需要脱模时可以将定位条上提，然后再逐个将定位条上的各个产品取出即可；
2.在定位条的两端设置手持条便于人们握持进行操作，而且使用时可以通过转动手持条临时将其架在凸条顶壁上，此时人们可以松开后进行取出成型产品的操作，不仅便于单人操作且整体上更加轻松省力；
3.借助缓冲件的设置，在定位条放置时能够对其起到良好缓冲作用，对定位条起到良好保护作用，使得定位条更加耐用，在模具使用时，定位条可以借助挡板与定位槽的配合使得其稳定良好的处于工作状态位置，确保成型的质量不受影响。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的爆炸图；
图3是本实施例中定位条的结构图；
图4是本实施例中下模的结构示意图。
附图标记：1、基座；2、下模；3、上模；4、顶座；5、型腔；6、注浆通道；61、主流道；62、分流道；7、注浆口；8、定位条；9、凹槽；10、定位座；11、插槽；12、插接部；13、定位块；14、定位部；15、固定板；16、手持条；17、挡板；18、固定轴；19、凸条；20、滑槽；21、凹陷；22、第一弹簧；23、抵接板；24、底条；25、定位槽；26、第二弹簧；27、凸部；28、握持槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
一种精密注塑模具，参照图1和图2所示，包括由下至上依次设置的基座1、下模2、上模3以及顶座4，下模2与基座1固定，顶座4与上模3固定，上模3和下模2合模后在两者之间形成用于成型产品的型腔5，在上模3和下模2的表面形成与型腔5连通的注浆通道6，注浆通道6的一端从上模3和下模2的侧壁穿出形成注浆口7；其中型腔5间隔设置有多个，从而可以一次成型多个产品，达到提高生产效率的目的。
如图2和图3所示，在下模2上设置有长条状的定位条8，同时在下模2表面设置有供定位条8装入的凹槽9，定位条8竖向滑动连接在下模2上，即定位条8可以被上提；在定位条8对应型腔5处设置有定位座10，该定位座10与定位条8固定，同时在定位座10朝向型腔5的一侧侧壁上开设有供产品插接部12插接的插槽11；这样在产品合模之前，首先将插接部12以及与插接部12连接的导线放置在型腔5中，其中插接部12与插槽11插接实现定位固定，同时在型腔5的一侧设置定位块13，该定位块13上开设有下凹且用于对导线进行定位的定位部14，然后在合模进行注塑成型，在插接部12以及导线的外部成型出插座外层的绝缘体，期间可以良好保持插接部12与导线在型腔5内的稳定性，确保后续产品成型的质量以及合格率。
如图2和图3所示，在下模2的两侧侧壁固定有固定板15，在定位条8的两端设置有穿出下模2的手持条16，该手持条16上固定有抵接在固定板15侧壁上的挡板17，通过手持条16能够提供着力点，操作过程中工作人员可以手持在手持条16上将定位条8上移，然后再水平取出定位条8上的成型产品；两侧的挡板17分别抵接在固定板15的表面，对定位条8能够起到横向方向的限位，使得定位条8只能沿竖向进行移动，从而良好避免在使用过程中定位条8发生横向位置的偏移，使得定位条8在下模2上的稳定性更好。
如图2和图3所示，在定位条8两端延伸有与其固定的固定轴18，其中手持条16套接在固定轴18上与其转动连接，挡板17的形状为长方体且包括长边和短边，同时在固定板15上凸设有凸条19，凸条19间隔设置有两个，相邻凸条19之间形成供挡板17竖向滑动的滑槽20，滑槽20的宽度与挡板17的短边长度一致，在凸条19的顶壁形成用于临时支撑的挡板17的支撑面，在该支撑面上设置有供挡板17的长边陷入的凹陷21；从而在完成注塑开模后，手持在手持条16上将定位条8上提，直至挡板17从滑槽20中脱出后，再旋转90度使得挡板17的长边处于水平状态，然后再下放使得挡板17陷入凹陷21实现临时放置，此时即可将定位条8上成型好的各个产品水平取出，有效便于工作人员操作，而且转动操作只需转动手持条16即可，无需使得整个定位条8进行转动，操作更加轻松省力；另外在固定板15的底部设置有对下放过程中的挡板17进行缓冲的缓冲件，该缓冲件包括第一弹簧22以及抵接板23，抵接板23固定在第一弹簧22顶部，同时在固定板15上凸设有底条24，第一弹簧22的底端固定在底条24上，从而可以有效缓解放置过程中所发生的撞击，对定位条8能够起到有效的保护作用。
如图3和图4所示，其中手持条16套接在固定轴18上，手持条16可以相对于固定轴18进行轴向方向的滑动，在固定板15表面对应滑槽20处开始有与固定板15适配的定位槽25，同时在固定轴18的端部设置有驱使固定板15移入定位槽25的弹性件，该弹性件包括第二弹簧26，固定轴18的端部设置有凸部27，第二弹簧26的两端分别抵接在凸部27与手持条16上；借助定位槽25的设置，可以避免因为缓冲件的影响导致定位条8竖向位置不准的情况，在将定位条8放置好后，通过弹性件驱使手持条16移动让挡板17移入到定位槽25，实现对于定位条8的良好限位；在手持条16上设置有握持槽28，便于工程人员握持，避免轴向滑动操作过程中发生打滑的情况，更加便于操作。
如图3和图4所示，由于成型产品为插座，插座包括头部以及后端与其垂直的尾部，故将型腔5相对于定位条8长度方向倾斜设置，这样可以更大程度的实现空间利用率，在同等长度情况下可以布置更多型腔5数量来提升生产效率；另外注浆通道6包括主流道61以及分流道62，其中分流道62与型腔5连通且位于相邻型腔5之间，分流道62流经定位条8，相邻两个型腔5为一组，实现分流道62的均匀分布，从而可以让主流道61内的液体在注塑时可以同时更加均匀的流至所有型腔5内，减少各个型腔5产品注塑不均匀的情况；而且这样在定位条8上移的过程中可以将分流道62内形成的废料可以同步推出，便于后续的成型；废料连接在成型产品上，在定位条8上移过程中对各个产品能够起到一定辅助支撑的作用，使得各个成型产品能够稳定上移。
本实施例的实施原理为：首先将上模3和下模2分离实现开模，然后将相互连接的插接部12与导线置于型腔5内，其中插接部12与定位条8上的插槽11插接定位，导线与定位块13上的定位部14配合实现定位，进行合模注塑成型后，再将上模3和下模2分离，然后手持着手持条16外拉压缩第二弹簧26，挡板17从定位槽25中脱出后即可将定位条8上提，直至挡板17从滑槽20移出后转动90度后下放，此时挡板17的长边陷入凹陷21中临时定位，此时将定位条8上成型好的产品水平取出即可完成脱模；后续再转动手持条16至原位后下放，使得定位条8重新下放至下模2内，下压定位条8至所需位置后，挡板17在第二弹簧26的作用下移入定位槽25中实现固定，后续再合模进行注塑即可，如此循环即可实现产品的不断注塑成型生产。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种精密注塑模具，包括基座(1)、下模(2)以及上模(3)，所述上模(3)和下模(2)之间形成用于注塑成型的型腔(5)，所述型腔(5)上连通有注浆通道(6)，其特征在于：所述下模(2)上设置有定位条(8)，所述定位条(8)与下模(2)竖向滑动连接，所述定位条(8)朝向型腔(5)的一侧开设有供产品的插接部(12)插接的插槽(11)。
2.根据权利要求1所述的精密注塑模具，其特征在于：所述型腔(5)沿定位条(8)长度方向间隔设置有多个，所述型腔(5)倾斜朝向于定位条(8)。
3.根据权利要求1所述的精密注塑模具，其特征在于：所述定位条(8)的两端设置有穿出下模(2)的手持条(16)，所述手持条(16)上均设置有水平限位的挡板(17)。
4.根据权利要求3所述的精密注塑模具，其特征在于：所述挡板(17)包括长边和短边，所述下模(2)的侧壁固定有固定板(15)，所述固定板(15)上凸设有凸条(19)，相邻所述凸条(19)之间形成与挡板(17)短边适配的滑槽(20)，所述凸条(19)的顶壁形成用于支撑固定板(15)的支撑面。
5.根据权利要求4所述的精密注塑模具，其特征在于：所述固定板(15)上设置有对挡板(17)进行缓冲的缓冲件。
6.根据权利要求5所述的精密注塑模具，其特征在于：所述定位条(8)两端凸设有固定轴(18)，所述手持条(16)套设在固定轴(18)上，所述挡板(17)固定在手持条(16)上，所述固定板(15)内凹有供挡板(17)移入的定位槽(25)。
7.根据权利要求6所述的精密注塑模具，其特征在于：所述固定轴(18)的端部设置有驱使挡板(17)移入定位槽(25)的弹性件。
8.根据权利要求2所述的精密注塑模具，其特征在于：所述注浆通道(6)包括主流道(61)和分流道(62)，所述分流道(62)流经定位条(8)且位于相邻型腔(5)之间。
9.根据权利要求8所述的精密注塑模具，其特征在于：相邻两个型腔(5)为一组连通至主流道(61)。
10.根据权利要求7所述的精密注塑模具，其特征在于：所述手持条(16)上开设有握持槽(28)。
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GR01 Patent grant
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Li Jianfeng

Inventor after: Zhang Xingan

Inventor after: Li Bing

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Inventor before: Li Jianfeng

Inventor before: Zhang Xinan

Inventor before: Li Bing

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