CN104552896B - 一种吹塑产品的支架装配模具及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吹塑产品的支架装配模具及其装配方法，用于吹塑产品的安装支架装配，包括上压板、上模具、下压板和下模具，所述上模具与下模具之间形成模具腔体，还包括油缸推动装置，所述油缸推动装置包括油缸、固定装置和行位滑块，所述模具腔体的下模具部分的侧壁上设置有固定槽和滑块槽，所述滑块槽连通固定槽和模具腔体，所述滑块槽在底部设置有支架底面定位槽，所述行位滑块底部设置支架顶面定位槽，所述支架底面定位槽和支架顶面定位槽形成支架固定腔体。本发明旨在解决现有的吹塑产品的支架装配技术存在的无法一体吹塑成型、分件安装效率低以及安装位置的限制问题。

Description

一种吹塑产品的支架装配模具及其装配方法

技术领域

本发明属于吹塑产品的支架安装技术领域，具体涉及一种吹塑产品的支架装配模具及其装配方法。

背景技术

目前，随着汽车业的发展，汽车零部件需要创新设计，同时对吹塑类产品在整车或组件装配中有个更高要求，增加了生产工艺难度。特别是汽车上大量使用了塑料箱体来装载液体，如冷却液，雨刮水等，简单的箱体一般仅用吹塑工艺一次成形，如安装支架不能设计在制品中的分型线上时，因为支架呈一定角度，会影响到模具上的分型开模成型，仅靠吹塑工艺无法成形，限制了吹塑类产品安装支架在整车或组件装配中位置的合理性设计。现在一般的做法是，把塑料箱体设计成塑料安装支架和箱体两部分，待两部分制作好后，通过热熔胶，把塑料安装支架粘接在箱体上，该方式虽然不用考虑分型线的问题，但人工操作的品质一致性难保证，耗时和人工较大，效率低。另有一种方法是，在模具上设置支架安装槽，靠上下模具对支架进行固定再吹塑，然而该方法也存在分型线的局限性，如以下专利。

申请号为“CN201210251975.2”的中国专利中，公开了名称为“发动机连接管形成装置及其形成方法”的发明专利，一种将支架、支气管、以及本体结合为一体而形成发动机连接管的发动机连接管形成装置及方法，其中发动机连接管形成装置与发动机连接管形成方法相对应，包括：发动机连接管模具，具有第一半部、第二半部、以及将第一半部和第二半部对准并扣合的扣合部，第一半部和第二半部对准扣合后形成对应于本体外形的本体腔以及放置和固定支架的支架槽和放置和固定支气管的支气管槽；以及吹塑成型部，向发动机连接管模具中注射材料并对材料吹塑，使得材料形成包覆住支架和支气管的一端而与该支架和该支气管形成为一体的本体。该发明的支架也是将其设置在第一半部和第二半部的分型线处，因为若不设置在分型线处，由于该发动机连接管的表面为曲面，会带动支架与发动机连接管的连接面板产生一定倾斜角度，而一般模具是通过导柱来确定上下模具的位置，合模时第一半部垂直压向第二半部，该倾斜角度会导致第一半部与连接面板发生干涉，使支架发生移动，影响第一半部和第二半部之间本体腔的密封性，导致吹塑后在连接处产生多余吹塑原料和开模问题。

发明内容

针对上述现有技术中存在技术问题，本发明提供一种吹塑产品的支架装配模具及其装配方法，以解决现有的吹塑产品的支架安装技术存在的无法一体吹塑成型、分件安装效率低以及安装位置的限制问题，设计了一种通过油缸驱动进行支架固定的吹塑模具，该模具可以根据根据整车或组件装配位置的需求进行安装支架位置的合理性设计，突破了由于开模和模具干涉问题导致的支架只能设计在分型线处的限制。

一种吹塑产品的支架装配模具，用于吹塑产品的支架安装，包括上压板、上模具、下压板和下模具，上压板与上模具通过螺钉连接，下压板与下模具通过螺钉连接，所述上模具与下模具之间形成模具腔体，模具腔体的形状根据所需产品的形状进行设置，模具腔体的尾部设置吹气装置，所述下模具的四角设置导柱，上模具的相应位置设置导套，还包括油缸推动装置，所述油缸推动装置包括油缸、固定装置和行位滑块，所述模具腔体的下模具部分的侧壁上设置有固定槽和滑块槽，所述滑块槽连通固定槽和模具腔体，所述滑块槽具备一定深度，并在底部设置有支架底面定位槽，所述油缸和行位滑块通过固定装置安装在固定槽和滑块槽中，所述行位滑块底部设置支架顶面定位槽，所述支架底面定位槽和支架顶面定位槽形成支架固定腔体，行位滑块构成模具腔体的一面根据所需产品的表面进行形状设置。

进一步的，所述上压板与上模具之间的螺钉外部设置第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为6个，所述下压板与下模具之间的螺钉外部设置第二支撑柱，所述第二支撑柱的数量为6个。

进一步的，所述油缸固定装置包括油缸安装板、垫块和行位压条，所述垫块设置在下模具的侧面，用于支撑油缸安装板，所述行位压条设置在固定槽的两边。

进一步的，所述行位滑块设置T型槽，油缸设置伸缩杆，伸缩杆上设置连接块，所述连接块与T型槽相互配合。

一种吹塑产品的支架装配模具的装配方法，其装配方法包括以下步骤：A、将上模具和下模具开模，油缸的伸缩杆带动行位滑块收缩，支架底面定位槽出现；B、将安装支架放置于支架底面定位槽上，使得安装支架的底部与支架底面定位槽相互配合，油缸的伸缩杆推动行位滑块前进，封闭滑块槽，使得行位滑块底面的支架顶面定位槽覆盖安装支架的顶部，固定好安装支架位置；C、吹塑机在模具腔体中落入吹塑原料，将上模具和下模具合模，通过吹气装置往模具腔体中吹气成形，吹塑原料与安装支架直接接触结合，冷却保压；D、待产品硬化成型后开模，油缸的伸缩杆带动行位滑块收缩，取出带安装支架的吹塑产品。

本发明通过设置了滑块槽和行位滑块，在滑块槽和行位滑块之间形成了支架固定腔体，用来固定安装支架，可以根据所需设置的安装支架的位置进行滑块槽深度的确定，使得安装支架的角度和位置不受到模具分型线的限制，提高安装支架位置的可变性，使得整车安装或组件装配位置更加合理。

当油缸推动行位滑块固定安装支架的时候，行位滑块、滑块槽和安装支架之间形成密封的面，再与上下模具的模具腔体相互配合，保持了模具腔体的完整性和密封性，又避免了上模具与安装支架发生干涉，开模顺畅，该模具在进行产品脱模的时候，带安装支架的吹塑产品也不会因为角度问题与下模具发生干涉，突破了由于开模问题导致“安装支架”只能设计在吹望风管类产品分型线处的限制。

相对于人工进行安装支架与吹塑产品本体的粘接装配方式，该安装支架的装配方式能够极大地提高装配效率，节省人工成本，同时该方式也能够提高安装支架装配位置的准确性，减少人工误差。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种吹塑产品的支架装配模具的剖面示意图；

图2为图1中安装支架的局部放大图；

图3为下模具的结构示意图；

图4为油缸推动装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种吹塑产品的支架装配模具及其装配方法，该模具可以根据根据整车或组件装配位置的需求进行安装支架位置的合理性设计，突破了由于开模和模具干涉问题导致的安装支架只能设计在分型线处的限制。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1、图3和图4所示，一种吹塑产品的支架装配模具，用于吹塑产品的安装支架20装配，包括上压板1、上模具3、下压板6和下模具4，上压板1与上模具3通过螺钉连接，下压板6与下模具4通过螺钉连接，所述上模具3与下模具4之间形成模具腔体9，模具腔体9的形状根据所需产品的形状进行设置，模具腔体9的尾部设置吹气装置8，主要用于产品吹塑时提供压缩气体，所述下模具4的四角设置导柱7，上模具的相应位置设置导套，通过导柱7和导套之间的配合，可以保证上模具3和下模具4在合模的时候相互对准，保证模具腔体9的完整性。

还包括油缸推动装置10，所述油缸推动装置10包括油缸12、固定装置和行位滑块16，所述模具腔体9的下模具4部分的侧壁上设置有固定槽11和滑块槽18，所述滑块槽18连通固定槽11和模具腔体9，所述滑块槽18具备一定深度，并在底部设置有支架底面定位槽21，可以根据所需设置的安装支架20的位置进行滑块槽18深度的确定，使得安装支架20的角度和位置不受到模具分型线的限制，提高安装支架20位置和安装角度的可变性，所述油缸12和行位滑块16通过固定装置安装在固定槽11和滑块槽18中，所述行位滑块16底部设置支架顶面定位槽24，所述支架底面定位槽21和支架顶面定位槽24形成支架固定腔体，行位滑块16构成模具腔体9的一面根据所需产品的表面进行形状设置，行位滑块16、滑块槽18和安装支架20之间形成密封的面，再与上模具3和下模具4形成的模具腔体9相互配合，保持了模具腔体9的完整性和密封性，又避免了上模具3与安装支架20发生干涉，开模顺畅，该模具在进行产品脱模的时候，带安装支架20的吹塑产品也不会因为角度问题与下模具4发生干涉，突破了由于开模问题导致安装支架20只能设计在吹望风管类产品分型线处的限制。

上压板1与上模具3之间的螺钉外部设置第一支撑柱2，所述第一支撑柱2的数量为6个，所述下压板6与下模具5之间的螺钉外部设置第二支撑柱5，所述第二支撑柱5的数量为6个，将上压板1与上模具3、下模板4与下模具6之间进行固定。

油缸固定装置包括油缸安装板13、垫块23和行位压条14，所述垫块23设置在下模具4的侧面，用于支撑油缸安装板13，所述行位压条14设置在固定槽11的两边，所述行位滑块16设置T型槽，油缸12设置伸缩杆15，伸缩杆15上设置连接块17，所述连接块17与T型槽相互配合。

如图2所示，安装支架20包括安装架体21和连接面板22，因为所述行位滑块16和下模具4形成的模具腔体9侧壁与竖直方向呈一定倾斜角度，所以所述连接面板22也呈一定角度倾斜，由于上模具3和下模具4通过导柱7进行限位，合模时上模具3只能垂直压向下模具4，若采用现有技术中的上下模具固定支架的方式进行安装，则上模具3和连接面板22会产生干涉，而采用本发明的行位滑块固定的方式，则很好的解决了该问题，突破了安装支架20的安装角度的限制。

一种吹塑产品的支架装配模具的装配方法，其装配方法包括以下步骤：A、将上模具3和下模具4开模，油缸12的伸缩杆15带动行位滑块16收缩，支架底面定位槽19出现；B、将安装支架20放置于支架底面定位槽19上，使得安装支架20的底部与支架底面定位槽19相互配合，油缸12的伸缩杆15推动行位滑块16前进，封闭滑块槽18，使得行位滑块16底面的支架顶面定位槽24覆盖安装支架20的顶部，固定好安装支架20位置；C、吹塑机在模具腔体9中落入吹塑原料，将上模具3和下模具4合模，通过吹气装置8往模具腔体9中吹气成形，吹塑原料与安装支架20直接接触结合，冷却保压；D、待产品硬化成型后开模，油缸12的伸缩杆15带动行位滑块16收缩，取出带安装支架20的吹塑产品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种吹塑产品的支架装配模具，用于吹塑产品的支架安装，包括上压板、上模具、下压板和下模具，上压板与上模具通过螺钉连接，下压板与下模具通过螺钉连接，所述上模具与下模具之间形成模具腔体，模具腔体的形状根据所需产品的形状进行设置，模具腔体的尾部设置吹气装置，所述下模具的四角设置导柱，上模具的相应位置设置导套，其特征在于，还包括油缸推动装置，所述油缸推动装置包括油缸、固定装置和行位滑块，所述模具腔体的下模具部分的侧壁上设置有固定槽和滑块槽，所述滑块槽连通固定槽和模具腔体，所述滑块槽具备一定深度，并在底部设置有支架底面定位槽，所述油缸和行位滑块通过固定装置安装在固定槽和滑块槽中，所述行位滑块底部设置支架顶面定位槽，所述支架底面定位槽和支架顶面定位槽形成支架固定腔体，行位滑块构成模具腔体的一面根据所需产品的表面进行形状设置。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑产品的支架装配模具，其特征在于，所述上压板与上模具之间的螺钉外部设置第一支撑柱，所述第一支撑柱的数量为6个，所述下压板与下模具之间的螺钉外部设置第二支撑柱，所述第二支撑柱的数量为6个。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑产品的支架装配模具，其特征在于，所述油缸固定装置包括油缸安装板、垫块和行位压条，所述垫块设置在下模具的侧面，用于支撑油缸安装板，所述行位压条设置在固定槽的两边。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑产品的支架装配模具，其特征在于，所述行位滑块设置T型槽，油缸设置伸缩杆，伸缩杆上设置连接块，所述连接块与T型槽相互配合。

5.一种吹塑产品的支架装配模具的装配方法，其特征在于，其装配方法包括以下步骤：

A、将上模具和下模具开模，油缸的伸缩杆带动行位滑块收缩，支架底面定位槽出现；

B、将安装支架放置于支架底面定位槽上，使得安装支架的底部与支架底面定位槽相互配合，油缸的伸缩杆推动行位滑块前进，封闭滑块槽，使得行位滑块底面的支架顶面定位槽覆盖安装支架的顶部，固定好安装支架位置；

C、吹塑机在模具腔体中落入吹塑原料，将上模具和下模具合模，通过吹气装置往模具腔体中吹气成形，吹塑原料与安装支架直接接触结合，冷却保压；

D、待产品硬化成型后开模，油缸的伸缩杆带动行位滑块收缩，取出带安装支架的吹塑产品。