CN212795748U - 一种注塑模具的浇道口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种注塑模具的浇道口结构，包括模具，所述模具顶部设置进料口，所述模具内部设置有浇口和冷却水道，所述浇口与进料口连通，所述浇口靠近进料口处侧壁开设有开孔，所述冷却水道分布在浇口两侧，所述冷却水道的进水口处固定连接有进水管。该注塑模具的浇道口结构，在注塑结束取料时启动电机，可带动蜗杆以及螺纹杆转动，蜗杆转动可通过蜗轮的传动带动阀杆以及蝶板转动，将进水管打开，使冷却液进入冷却水道，以此可加速浇口处产品的冷却，有利于降低拉丝现象出现的概率，同时螺纹杆转动可使闸板横向移动将浇口顶部堵住，进一步减少拉丝现象，从而避免影响产品生产质量。

Description

一种注塑模具的浇道口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种注塑模具的浇道口结构。

背景技术

注塑是一种注射兼模塑的成型方法，其特点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑技术适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。主要原理是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

目前的注塑件在取料时易产生拉丝现象，影响产品质量，需进一步改进。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具的浇道口结构，具备可改善拉丝现象等优点，解决了目前的注塑件在取料时易产生拉丝现象，影响产品质量，需进一步改进的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的浇道口结构，包括模具，所述模具顶部设置进料口，所述模具内部设置有浇口和冷却水道，所述浇口与进料口连通，所述浇口靠近进料口处侧壁开设有开孔，所述冷却水道分布在浇口两侧，所述冷却水道的进水口处固定连接有进水管，所述进水管顶部固定连接有电机，所述电机输出轴上固定设置有第一闸断机构，所述进水管上设置有第二闸断机构。

优选的，所述第一闸断机构包括蜗杆，所述蜗杆一端与电机输出轴固定连接，所述蜗杆另一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端延伸至开孔内部，所述螺纹杆位于开孔内部一端设有闸板，所述闸板侧面开设有螺纹孔，所述闸板通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述第二闸断机构包括阀杆，所述阀杆，所述阀杆上固定连接有蝶板，所述阀杆底端与进水管内底壁活动连接，所述阀杆顶端与进水管内顶壁活动连接，所述阀杆顶端贯穿进水管内顶壁并延伸至进水管顶部所述阀杆顶端固定连接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述闸板截面形状与开孔的截面形状匹配，所述闸板一端延伸至浇口侧壁。

优选的，所述浇口设置为圆锥形，浇口的锥度设置为-度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具的浇道口结构，具备以下有益效果：

该注塑模具的浇道口结构，在注塑结束取料时启动电机，电机可带动蜗杆以及螺纹杆转动，蜗杆转动可通过蜗轮的传动带动阀杆以及蝶板转动，将进水管打开，使冷却液进入冷却水道，以此可加速浇口处产品的冷却，有利于降低拉丝现象出现的概率，同时螺纹杆转动可使闸板横向移动将浇口顶部堵住，进一步减少拉丝现象，从而避免影响产品生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A部放大图；

图3为本实用新型阀杆的结构示意图。

其中：1、模具；2、进料口；3、浇口；4、冷却水道；5、开孔；6、进水管；7、电机；8、蜗杆；9、螺纹杆；10、闸板；11、阀杆；12、蝶板；13、蜗轮；14、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种注塑模具的浇道口结构，包括模具1，模具1顶部设置进料口2，进料口2设置为弧面凹槽，模具1内部设置有浇口3和冷却水道4，冷却水道4由多个直水道相互连通形成，并包围在浇口3外侧，冷却水道4初始状态下内部填充有冷却液，浇口3与进料口2连通，浇口3顶端与弧面凹槽底部连通，浇口3设置为圆锥形，浇口3的锥度设置为2-6度，浇口3靠近进料口2处侧壁开设有开孔5，冷却水道4分布在浇口3两侧，冷却水道4的进水口处固定连接有进水管6，进水管6水平设置，实际应用中，进水管6与模具1的冷却系统相连，进水管6顶部固定连接有电机7，电机7输出轴上固定设置有第一闸断机构，进水管6上设置有第二闸断机构。

第一闸断机构包括蜗杆8，蜗杆8一端与电机7输出轴固定连接，蜗杆8另一端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9一端延伸至开孔5内部，螺纹杆9位于开孔5内部一端设有闸板10，闸板10侧面开设有螺纹孔14，闸板10通过螺纹孔14与螺纹杆9螺纹连接，闸板10截面形状与开孔5的截面形状匹配，闸板10一端延伸至浇口3侧壁，闸板10位于浇口3侧壁一端设置有弧形边，有利于通过螺纹杆9转动可带动闸板10在开孔5内横向移动，进而将浇口3闸断，避免了拉丝现象。

第二闸断机构包括阀杆11，阀杆11，阀杆11上固定连接有蝶板12，阀杆11底端与进水管6内底壁活动连接，阀杆11顶端与进水管6内顶壁活动连接，阀杆11顶端贯穿进水管6内顶壁并延伸至进水管6顶部阀杆11顶端固定连接有蜗轮13，阀杆11与进水管6连接处做密封设置，蜗轮13与蜗杆8啮合，通过蜗杆8转动可带动蜗轮13转动，进而使阀杆11和蝶板12转动，以此可打开进水管6，使冷却液进入冷却水道4，加速冷却液的流动可快速对浇口3冷却。

在使用时，注塑完成在取料时启动电机7，电机7运转可带动输出轴上的螺杆和螺纹杆9转动，蜗杆8转动可带动蜗轮13和阀杆11转动，进而带动蝶板12转动，可使冷却液进入冷却水道4，加速冷却液流动，实现对浇口3的快速冷却，以此避免拉丝现象，与此同时，螺纹杆9转动时可带动闸板10在开孔5内部向浇口3一侧移动，可将浇口3靠近进料口2出堵住，进一步避免了拉丝现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑模具的浇道口结构，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）顶部设置进料口（2），所述模具（1）内部设置有浇口（3）和冷却水道（4），所述浇口（3）与进料口（2）连通，所述浇口（3）靠近进料口（2）处侧壁开设有开孔（5），所述冷却水道（4）分布在浇口（3）两侧，所述冷却水道（4）的进水口处固定连接有进水管（6），所述进水管（6）顶部固定连接有电机（7），所述电机（7）输出轴上固定设置有第一闸断机构，所述进水管（6）上设置有第二闸断机构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇道口结构，其特征在于：所述第一闸断机构包括蜗杆（8），所述蜗杆（8）一端与电机（7）输出轴固定连接，所述蜗杆（8）另一端固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）一端延伸至开孔（5）内部，所述螺纹杆（9）位于开孔（5）内部一端设有闸板（10），所述闸板（10）侧面开设有螺纹孔（14），所述闸板（10）通过螺纹孔（14）与螺纹杆（9）螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具的浇道口结构，其特征在于：所述第二闸断机构包括阀杆（11），所述阀杆（11），所述阀杆（11）上固定连接有蝶板（12），所述阀杆（11）底端与进水管（6）内底壁活动连接，所述阀杆（11）顶端与进水管（6）内顶壁活动连接，所述阀杆（11）顶端贯穿进水管（6）内顶壁并延伸至进水管（6）顶部所述阀杆（11）顶端固定连接有蜗轮（13），所述蜗轮（13）与蜗杆（8）啮合。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具的浇道口结构，其特征在于：所述闸板（10）截面形状与开孔（5）的截面形状匹配，所述闸板（10）一端延伸至浇口（3）侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具的浇道口结构，其特征在于：所述浇口（3）设置为圆锥形，浇口（3）的锥度设置为2-6度。

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