CN209381324U - 一种定模板上设有顶出机构的成型装置 - Google Patents

Abstract

一种定模板上设有顶出机构的成型装置。解决了现有的注塑机或压铸机脱模困难的问题。它包括定模板、移动模板和调模模板，所述的调模模板通过传动机构与移动模板相连接并驱动移动模板相对调模模板滑移配合，所述的定模板上设有容置腔，所述的容置腔内设有顶出机构，所述的顶出机构包括缸盖、缸体和活塞杆，所述的活塞杆具有安装时缩入定模板容置腔内的第一位置和伸出定模板外的第二位置,所述的缸盖和缸体相互配合形成活塞腔，所述的活塞杆设于活塞腔内并与缸体滑移配合。本实用新型将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。

Description

一种定模板上设有顶出机构的成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机或压铸机，具体涉及一种定模板上设有顶出机构的成型装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备、分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字,压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种，后又都分为直式和卧式两种类型。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。现有的注塑机和压铸机均包括调模模板、移动模板和固定模板，调模模板和固定板通过导向杆组成合模框架，调模模板通常通过十字头连杆机构与移动模板相连接，合模时设置在调模模板上的油缸通过移动模板进行锁模。注塑机及压铸机在产品成型过程中会设置成型模具，使得产品在成型模具内成型，在通过移动模板上的顶出机构使其脱落，但是在产品成型过程中若需要多块成型模具组成叠模时，移动模板处单侧的顶出使得物料很难快速脱落，而固定模板上在靠近移动模板侧设置顶出机构会使得其固定模板端面不平整，产品整体长度需要加长，而设置在远离移动模板一侧需要加工较大直径的通孔，固定模板的中心通常为射储孔，且顶出机构的活塞无效行程加长，固定模板的强度受到较大影响，因此使得产品的使用寿命短，加工效率低。

实用新型内容

为解决背景技术中现有的注塑机或压铸机在产品成型后脱模困难的问题，本实用新型提供一种定模板上设有顶出机构的成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种定模板上设有顶出机构的成型装置，包括定模板、移动模板和调模模板，所述的调模模板通过传动机构与移动模板相连接并驱动移动模板相对调模模板滑移配合，所述的移动模板上设有顶料机构，所述的定模板上设有容置腔，所述的容置腔内设有顶出机构，所述的顶出机构包括缸盖、缸体和活塞杆，所述的活塞杆具有安装时缩入定模板容置腔内的第一位置和伸出定模板外的第二位置,所述的缸盖和缸体相互配合形成活塞腔，所述的活塞杆设于活塞腔内并与缸体滑移配合。

作为本实用新型的一种改进，所述的容置腔包括第一容腔和第二容腔，所述的第一容腔和第二容腔相连通并在截面上呈“T”型设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缸体设于第二容腔内，所述的缸盖设于第一容腔内并与定模板固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缸盖通过螺栓固定于第一容腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的螺栓有多根，且周向呈环状设于缸盖上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞杆上设有活塞，所述的活塞将活塞腔分隔为第一油腔和第二油腔，所述的定模板上设有与第一油腔相连通的第一通道和与第二油腔相连通的第二通道。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一通道设于定模板的侧面，所述的第二通道设于定模板上远离移动模板的一侧，且第二通道的中心与容置腔的中心同轴设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述的缸盖上设有环形槽，所述的环形槽上设有连通第一通道与第一油腔的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述的活塞在靠近第二通道处的端面上设有凹槽，所述的活塞与活塞杆为一体式结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述的顶料机构设于移动模板的中心，所述的顶出机构有两个，且两个顶出机构对称设于移动模板上。

本实用新型的有益效果是，在定模板上设置了容置腔，可以容置顶出机构，从而使得顶模板表面平整，不会影响产品成型，将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1的半剖结构示意图。

附图3为附图1中定模板1的结构示意图。

附图4为附图1中顶出机构5的结构示意图。

附图5为附图4中活塞杆53顶出后的半剖结构示意图。

图中，1、定模板；11、容置腔；111、第一容腔；112、第二容腔；12、第一通道；13、第二通道；2、移动模板；3、调模模板；4、传动机构；5、顶出机构；51、缸盖；511、环形槽；512、通孔；52、缸体；53、活塞杆；531、活塞；532、凹槽；54、活塞腔；541、第一油腔；542、第二油腔；55、螺栓；6、顶料机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2-5所示，一种定模板上设有顶出机构的成型装置，包括定模板1、移动模板2和调模模板3，所述的调模模板3通过传动机构4与移动模板2相连接并驱动移动模板2相对调模模板3滑移配合，所述的移动模板2上设有顶料机构6，所述的定模板1上设有容置腔11，所述的容置腔11内设有顶出机构5，所述的顶出机构5包括缸盖51、缸体52和活塞杆53，所述的活塞杆53具有安装时缩入定模板1容置腔11内的第一位置和伸出定模板1外的第二位置,所述的缸盖51和缸体52相互配合形成活塞腔54，所述的活塞杆53设于活塞腔54内并与缸体52滑移配合。本实用新型在定模板上设置了容置腔，可以容置顶出机构，从而使得顶模板表面平整，不会影响产品成型，将顶出机构设于容置腔内，不会影响产品的整体长度且不需要增加大直径通孔不会影响定模板的强度和使用寿命，且能可靠顶出产品，便于产品连续加工。本实用新型还具有结构简单，装配方便，动作可靠，使用寿命长等优点。

所述的容置腔11包括第一容腔111和第二容腔112，所述的第一容腔111和第二容腔112相连通并在截面上呈“T”型设置。这样在使得定模板上形成台阶状，在活塞杆动作产生反作用力时增大作用面积能可靠支缸体和缸盖，避免缸体缸盖变形。

所述的缸体52设于第二容腔112内，所述的缸盖51设于第一容腔111内并与定模板1固定连接。具体的说，所述的缸盖51通过螺栓55固定于第一容腔111内。这样使得缸盖直接与定模板固定连接，结构简单，固定方便可靠，拆装方便，便于维修。本实用新型中，缸盖端面和缸体端面直接贴合，并设置密封件，防止连接处漏油，减少了加工步骤便于密封件的更好，为本实用新型的优选方式。更具体的说，所述的缸盖和缸体可以通过焊接相固定，形成一体式结构，这样便于产品的整体拆装。

所述的螺栓55有多根，且周向呈环状设于缸盖51上。多根螺栓的设置使得缸盖固定可靠，便于活塞杆可靠顶出物料，具体的说，多根螺栓可以以一根、两根、三根或四根为一组且可以设置两组、三组、四组，不同组可以对称或均布于缸盖上。本实用新型中，以三根螺栓为一组且设置两组，该两组螺栓关于缸盖中心对称设置。这样使得产品固定可靠，受力均匀，使得产品使用寿命长，为本发明的优选方式。当然也可以采用多根螺栓周向均布于缸盖上使得缸盖可靠固定。

所述的活塞杆53上设有活塞531，所述的活塞531将活塞腔54分隔为第一油腔541和第二油腔542，所述的定模板1上设有与第一油腔541相连通的第一通道12和与第二油腔542相连通的第二通道13。具体的说，所述的第一通道12设于定模板1的侧面，所述的第二通道13设于定模板1上远离移动模板2的一侧，且第二通道13的中心与容置腔11的中心同轴设置。这样使得产品可靠进油、排油，且不会影响其他零部件的安装。

所述的缸盖51上设有环形槽511，所述的环形槽511上设有连通第一通道12与第一油腔541的通孔512。这样的结构使得产品进油可靠方便。当然在实际生产过程中，环形槽上的通孔可以设置一个、两个、三个、四个等，方便快速进油、排油。

所述的活塞531在靠近第二通道13处的端面上设有凹槽532，所述的活塞531与活塞杆53为一体式结构。凹槽的设置使得第二油腔进油时避免活塞与缸体底面采用面接触造成压力骤升，凹槽的设置提供一定的预压力，使得活塞杆可以可靠动作，从而避免在活塞杆从静止到动作时冲击过大，避免管路及缸体爆裂。

所述的顶料机构6设于移动模板2的中心，所述的顶出机构5有两个，且两个顶出机构5对称设于移动模板2上。所述的顶料机构可为普通的油缸，或采用现有的油缸结构，通常来说，定料机构作为主顶出油缸，顶出机构作为辅助顶出机构作用于系统中，这样的结构使得产品在注塑机及压铸机的成型过程中特别是在采用叠模模板的产品成型中能可靠快速的脱模，便于产品连续可靠加工。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (10)

1.一种定模板上设有顶出机构的成型装置，包括定模板（1）、移动模板（2）和调模模板（3），其特征在于:所述的调模模板（3）通过传动机构（4）与移动模板（2）相连接并驱动移动模板（2）相对调模模板（3）滑移配合，所述的移动模板（2）上设有顶料机构（6），所述的定模板（1）上设有容置腔（11），所述的容置腔（11）内设有顶出机构（5），所述的顶出机构（5）包括缸盖（51）、缸体（52）和活塞杆（53），所述的活塞杆（53）具有安装时缩入定模板（1）容置腔（11）内的第一位置和伸出定模板（1）外的第二位置,所述的缸盖（51）和缸体（52）相互配合形成活塞腔（54），所述的活塞杆（53）设于活塞腔（54）内并与缸体（52）滑移配合。

2.根据权利要求1所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的容置腔（11）包括第一容腔（111）和第二容腔（112），所述的第一容腔（111）和第二容腔（112）相连通并在截面上呈“T”型设置。

3.根据权利要求2所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的缸体（52）设于第二容腔（112）内，所述的缸盖（51）设于第一容腔（111）内并与定模板（1）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的缸盖（51）通过螺栓（55）固定于第一容腔（111）内。

5.根据权利要求4所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的螺栓（55）有多根，且周向呈环状设于缸盖（51）上。

6.根据权利要求2所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的活塞杆（53）上设有活塞（531），所述的活塞（531）将活塞腔（54）分隔为第一油腔（541）和第二油腔（542），所述的定模板（1）上设有与第一油腔（541）相连通的第一通道（12）和与第二油腔（542）相连通的第二通道（13）。

7.根据权利要求6所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的第一通道（12）设于定模板（1）的侧面，所述的第二通道（13）设于定模板（1）上远离移动模板（2）的一侧，且第二通道（13）的中心与容置腔（11）的中心同轴设置。

8.根据权利要求6所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的缸盖（51）上设有环形槽（511），所述的环形槽（511）上设有连通第一通道（12）与第一油腔（541）的通孔（512）。

9.根据权利要求6所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的活塞（531）在靠近第二通道（13）处的端面上设有凹槽（532），所述的活塞（531）与活塞杆（53）为一体式结构。

10.根据权利要求1所述的一种定模板上设有顶出机构的成型装置，其特征在于所述的顶料机构（6）设于移动模板（2）的中心，所述的顶出机构（5）有两个，且两个顶出机构（5）对称设于移动模板（2）上。