CN206264254U - 一种便于拆卸的自动nmt处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆卸的自动NMT处理设备，包括自动NMT设备本体，所述自动NMT设备本体的底部固定安装有连接块，所述连接块与固定装置卡接。所述固定装置包括底板，所述底板的顶部与凸块的底部固定连接，且凸块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑槽的一端与第一弹簧的一端固定连接。本实用新型通过设置连接块和固定装置的配合，将自动NMT设备主体固定安装到固定装置上，从而对自动NMT设备主体进行固定，并且通过卡杆和卡扣的设置使连接块和固定装置可以分离，从而使自动NMT处理设备可以进行拆卸，解决了传统的自动NMT处理设备拆卸苦难费时费力的问题，达到了便于自动NMT处理设备拆卸分离的效果。

Description

一种便于拆卸的自动NMT处理设备

技术领域

本实用新型涉及自动NMT处理设备技术领域，具体为一种便于拆卸的自动NTM处理设备。

背景技术

自动NMT(Nano Molding Technology)是金属与塑胶以纳米技术结合的工法，先将金属表面经过奈米化处理后，塑胶直接射出成型在金属表面，让金属与塑胶可以一体成形，不但能够兼顾金属外观质感，也可以简化产品机构件设计，让产品更轻、薄、短、小，且较CNC工法更具成本效益。

自动NMT处理设备是一种可以把薄金属表面的锈、油脂去除后，透过特殊溶液进行表面处理，金属材料因此会有小孔，再将金属材料放入模具内进行射出成形，使树脂进入小孔中固化，达到强固接合的目的，螺丝与外壳可一体成形的设备。

目前市场上的自动NMT设备在使用一段时间后都需要将其从操作台上卸下来进行保养，从而使自动NMT设备的使用寿命提高，但是目前市场上的自动NMT设备因为拆卸困难，无法轻易的拆卸下来并且，还需要借助工具的情况下才能进行拆卸，非常的费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的自动NMT处理设备，具备便于拆卸的优点，解决了北京技术中提到目前市场上的自动NMT处理设备拆卸困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的自动NMT处理设备，包括自动NMT设备本体，所述自动NMT设备本体的底部固定安装有连接块，所述连接块与固定装置卡接。

所述固定装置包括底板，所述底板的顶部与凸块的底部固定连接，且凸 块的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑槽内壁的一侧与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与滑块的一侧固定连接，所述滑块的顶部固定连接有挡板，且挡板靠近第一弹簧的一侧固定连接有卡杆，且卡杆上开设有卡槽。

所述连接块的底部开设有凹槽，所述凹槽槽底的一侧固定安装有固定块，所述固定块上铰接有转杆，且连接块的一侧开设有通槽，所述连接块的外表面与连接套的内壁活动连接，所述连接套活动连接在自动NMT设备本体的底部，且连接套一侧开设有与卡杆相匹配的通孔，所述通孔的内部活动安装有与卡槽相匹配的卡扣，且连接套的外表面对应卡扣的位置固定安装有锁紧器。

优选的，所述固定块上开设有铰接孔，铰接孔内活动连接有铰接轴，且铰接轴插入铰接孔内的一端套接有扭力弹簧，铰接轴的另一端与转杆的一端固定连接。

优选的，所述通孔远离凹槽的一端固定安装有固定轴，固定轴与卡扣铰接，且卡扣包括横杆和竖杆，横杆的一端垂直与竖杆的一端。

优选的，所述转杆远离固定块的一端固定连接有球形块，且球形块的右侧与挡板的左侧处在同一条竖直线上。

优选的，所述凹槽内腔长度和宽度分别是二十厘米和十厘米，且凸块的长度和宽度为二十厘米和十厘米，凹槽的高度为八厘米，凸块的高度为五厘米。

优选的，所述自动NMT设备本体的底部开设有矩形槽，连接套活动连接在矩形槽的内部，且连接套的顶部与矩形槽的槽底之间固定连接有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置连接块和固定装置的配合，将自动NMT设备主体固定安装到固定装置上，从而对自动NMT设备主体进行固定，并且通过卡杆和卡扣的设置使连接块和固定装置可以分离，从而使自动NMT处理设备可以 进行拆卸，解决了传统的自动NMT处理设备拆卸苦难费时费力的问题，达到了便于自动NMT处理设备拆卸分离的效果。

2、本实用新型通过设置卡槽和卡扣的配合，可以使卡杆固定在通孔中，从而使固定装置与连接块连接，当连接块向下移动时卡杆便会与卡扣固定，从而固定自动NMT设备主体，从而达到了自动NMT设备安装更加方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接块和固定装置的连接结构剖视图；

图3为本实用新型固定块侧视的结构剖面图；

图4为本实用新型通孔的结构剖面图；

图5为本实用新型连接套的结构侧视图。

图中：1自动NMT设备本体、2连接块、3固定装置、31底板、32凸块、33滑槽、34滑块、35第一弹簧、36卡槽、37挡板、38卡杆、4凹槽、5固定块、6转杆、7通孔、8卡扣、81横杆、82竖杆、9铰接孔、10铰接轴、11扭力弹簧、12固定轴、13球形块、14矩形槽、15连接套、16通槽、17第二弹簧、18锁紧器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于拆卸的自动NMT处理设备，包括自动NMT设备本体1，自动NMT设备本体1是一种自动化，将金属与塑料一体化的设备，自动NMT设备本体1的底部固定安装有连接块2，连接块2与固定装置3卡接，通 过连接块2将自动NMT设备本体1固定安装到固定装置3上。

固定装置3包括底板31，底板31用来支撑和放置整个固定装置3，底板31的顶部与凸块32的底部固定连接，通过凸块32和连接块2连接，从而将自动NMT设备本体1与固定装置3固定连接，且凸块32的顶部开设有滑槽33，滑槽33的内部滑动连接有滑块34，且滑槽33内壁的一侧与第一弹簧35的一端固定连接，第一弹簧35的另一端与滑块34的一侧固定连接，通过挤压第一弹簧35可以使滑块34在滑槽33中滑动，并且第一弹簧35的弹力可以使滑块34在滑动后可以恢复到原来的位置，滑块34的顶部固定连接有挡板37，且挡板37靠近第一弹簧35的一侧固定连接有卡杆38，且卡杆38上开设有卡槽36，当滑块34移动时会带动卡杆38进行移动，从而配合通孔7内的卡扣8进行固定。

连接块2的底部开设有凹槽4，凹槽4槽底的一侧固定安装有固定块5，固定块5上铰接有转杆6，通过设置固定块5来铰接转杆6，使转杆6可以在凹槽4的内部进行转动，转杆6远离固定块5的一端固定连接有球形块13，通过设置球形块13来使转杆6的边缘更加的平滑，从而防止转杆6与挡板37之间转动时导致损坏，且球形块13的右侧与挡板37的左侧处在同一条竖直线上，固定块5上开设有铰接孔9，铰接孔9内活动连接有铰接轴10，且铰接轴10插入铰接孔9内的一端套接有扭力弹簧11，铰接轴10的另一端与转杆6的一端固定连接，通过铰接轴10和铰接孔9的配合，使转杆6与固定块5铰接，当转杆6转动时会使扭力弹簧11进行蓄力，当没有力支撑转杆6时，扭力弹簧11回复的弹力，会使转杆6恢复原状，且连接块2的一侧开设有通槽16，所述连接块2的外表面与连接套15的内壁活动连接，连接套15活动连接在自动NMT设备本体1的底部，且连接套15一侧开设有与卡杆38相匹配的通孔7，通孔7用来插入卡杆38，从而固定连接块2和固定装置3，自动NMT设备本体1的底部开设有矩形槽14，连接套15活动连接在矩形槽14的 内部，且连接套15的顶部与矩形槽14的槽底之间固定连接有第二弹簧17，当向下压自动NMT设备本体1时会使连接套15压缩第二弹簧17进入矩形槽14的内部，通孔7的内部活动安装有与卡槽36相匹配的卡扣8，通过卡扣8和卡槽36的配合，从而对卡杆38进行固定，通孔7远离凹槽4的一端固定安装有固定轴12，固定轴12与卡扣8铰接，且卡扣8包括横杆81和竖杆82，横杆81的一端垂直与竖杆82的一端，竖杆82的一面与通孔7的尽头在同一平面上，当卡杆38移动到通孔7的镜头时便会推动竖杆82使其旋转并且露出通孔7中，同时使横杆81卡进卡槽36中，从而对卡杆38进行固定，凹槽4内腔长度和宽度分别是二十厘米和十厘米，且凸块32的长度和宽度为二十厘米和十厘米，凹槽4的高度为八厘米，凸块32的高度为五厘米，凹槽4平面的大小与凸块32平面的大小相同，从而使凸块32可以进入到凹槽4中，并同时凹槽4的高度大于凸块32的高度，为固定块5、转杆6和挡板37提供放置的空间，且连接套15的外表面对应卡扣8的位置固定安装有锁紧器18，锁紧器18由套筒和挡杆组成，通过设置锁紧器18在旋转之后进行锁紧，防止卡扣8在卡紧后会发生自动复位，导致自动NMT设备主体1与固定装置3分离。

使用时，将连接块2向下移动，使连接块2底部的凹槽4对准固定装置3顶部的凸块32放入，当连接块2下降时，凹槽4内铰接的转杆6便于与凸块32顶部的挡板37和滑块34配合，从而使转杆6进行转动，并且转杆6进行转动时，会推动挡板37,使滑块34挤压第一弹簧35向右进行移动，并且当滑块34移动的过程中，会带动卡杆38进行移动，从而使卡杆38插入通孔7中，并且当卡杆38向通孔7内进行移动时，卡杆38的一端会推动卡扣8的竖杆82进行旋转，从而使横杆81卡入卡槽36中，从而对卡杆38进行固定使连接块2与固定装置3进行固定，从而固定自动NMT设备本体1，并配合锁紧器18对其进行锁紧，防止卡扣8在卡紧后会发生自动复位，通过转动竖杆82， 使其重新旋转进入到通孔7的内部，使横杆81脱离卡槽36,第一弹簧35回复的弹力会向左推动滑块34移动，从而使卡杆38脱离通孔7，并同时，扭力弹簧11恢复的力使转杆6顶起连接块2,从而使自动NMT设备本体1从固定装置3上脱离，从而达到了便于拆卸的目的。

综上所述：本实用新型通过设置连接块2和固定装置3的配合，将自动NMT设备主体1固定安装到固定装置3上，从而对自动NMT设备主体1进行固定，并且通过卡杆38和卡扣8的设置使连接块2和固定装置3可以分离，从而使自动NMT处理设备可以进行拆卸，解决了传统的自动NMT处理设备拆卸苦难费时费力的问题，达到了便于自动NMT处理设备拆卸分离的效果。

并同时，通过设置卡槽和卡扣的配合，可以使卡杆固定在通孔中，从而使固定装置3与连接块2连接，当连接块2向下移动时卡杆38便会与卡扣固定，从而固定自动NMT设备主体1，从而达到了自动NMT设备安装更加方便的效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆卸的自动NMT处理设备，包括自动NMT设备本体(1)，其特征在于：所述自动NMT设备本体(1)的底部固定安装有连接块(2)，所述连接块(2)与固定装置(3)卡接；

所述固定装置(3)包括底板(31)，所述底板(31)的顶部与凸块(32)的底部固定连接，且凸块(32)的顶部开设有滑槽(33)，所述滑槽(33)的内部滑动连接有滑块(34)，且滑槽(33)内壁的一侧与第一弹簧(35)的一端固定连接，所述第一弹簧(35)的另一端与滑块(34)的一侧固定连接，所述滑块(34)的顶部固定连接有挡板(37)，且挡板(37)靠近第一弹簧(35)的一侧固定连接有卡杆(38)，且卡杆(38)上开设有卡槽(36)；

所述连接块(2)的底部开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)槽底的一侧固定安装有固定块(5)，所述固定块(5)上铰接有转杆(6)，且连接块(2)的一侧开设有通槽(16)，所述连接块(2)的外表面与连接套(15)的内壁活动连接，所述连接套(15)活动连接在自动NMT设备本体(1)的底部，且连接套(15)一侧开设有与卡杆(38)相匹配的通孔(7)，所述通孔(7)的内部活动安装有与卡槽(36)相匹配的卡扣(8)，且连接套(15)的外表面对应卡扣(8)的位置固定安装有锁紧器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动NMT处理设备，其特征在于：所述固定块(5)上开设有铰接孔(9)，铰接孔(9)内活动连接有铰接轴(10)，且铰接轴(10)插入铰接孔(9)内的一端套接有扭力弹簧(11)，铰接轴(10)的另一端与转杆(6)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动NMT处理设备，其特征在于：所述通孔(7)远离凹槽(4)的一端固定安装有固定轴(12)，固定轴(12)与卡扣(8)铰接，且卡扣(8)包括横杆(81)和竖杆(82)，横杆(81)的一端垂直与竖杆(82)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动NMT处理设备，其特征在 于：所述转杆(6)远离固定块(5)的一端固定连接有球形块(13)，且球形块(13)的右侧与挡板(37)的左侧处在同一条竖直线上。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动NMT处理设备，其特征在于：所述凹槽(4)内腔长度和宽度分别是二十厘米和十厘米，且凸块(32)的长度和宽度为二十厘米和十厘米，凹槽(4)的高度为八厘米，凸块(32)的高度为五厘米。

6.根据权利要求1所述的一种便于拆卸的自动NMT处理设备，其特征在于：所述自动NMT设备本体(1)的底部开设有矩形槽(14)，连接套(15)活动连接在矩形槽(14)的内部，且连接套(15)的顶部与矩形槽(14)的槽底之间固定连接有第二弹簧(17)。