CN217346470U - 一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构所述抽芯注塑机构包括异形嵌件、镶件、动模仁、滑块、气缸固定板和气缸；所述异形嵌件与所述镶件相连，所述异形嵌件和所述镶件位于所述动模仁内；所述滑块的前端与所述镶件相连，所述滑块的后端与所述气缸相连，所述气缸通过所述气缸固定板固定。本实用新型提供的异形嵌件模具内抽芯注塑机构，能够在放置嵌件时精准定位且自动取出固定嵌件的镶件，提高产品良品率及模具使用寿命的同时，达到自动化生产的目的。

Description

一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构

技术领域

本实用新型涉及注塑抽芯机构技术领域，具体而言涉及一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构。

背景技术

注塑工艺是一种能满足各种非标异形件加工生产的优选工艺，较之于传统切削、冲铣加工作业方式，具有一次成型、可规模化生产的显著优势，然而，由于注塑产品的形状多样，有些产品需嵌件模内注塑，由于此嵌件结构复杂，生产时经常出现嵌件不好放置容易掉落造成压模及嵌件撞伤的情况，以至于产品良品率低以及模具经常要下机维修，影响生产进度，同时成型后固定嵌件的镶件需要人工取出增加了人工成本。

如申请号为CN201621378039.8的实用新型中公开了一种垂向抽芯的注塑模具，对应加工的注塑工件具有异形基准面、两相垂直的筒状管口且内嵌金属镶件，注塑模具包括上模和下模，下模设有对应异形基准面的下模腔，且下模腔中对应注塑工件的一个筒状管口设有垂向伸缩于下模腔的镶件座；上模设有上模腔和对应注塑工件两个筒状管口的伸缩模仁，闭模状态的上、下模腔接合相通，且上、下模之间设有注塑工件定型和退模的滑块组件。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，能够在放置嵌件时精准定位且自动取出固定嵌件的镶件，提高产品良品率及模具使用寿命的同时，达到自动化生产的目的。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，所述抽芯注塑机构包括异形嵌件、镶件、动模仁、滑块、气缸固定板和气缸；所述异形嵌件与所述镶件相连，所述异形嵌件和所述镶件位于所述动模仁内；所述滑块的前端与所述镶件相连，所述滑块的后端与所述气缸相连，所述气缸通过所述气缸固定板固定。

进一步地，所述异形嵌件上设有至少一个定位孔，所述镶件的前端设有至少一个与所述定位孔匹配的定位柱；所述异形嵌件与所述镶件之间通过所述定位孔和定位柱连接固定。

进一步地，所述滑块的前端设有导向槽，所述镶件的后端设有与所述导向槽匹配的导向块；所述导向块嵌设于所述导向槽内实现所述镶件与所述滑块之间的连接固定。

进一步地，所述气缸通过连接件与所述滑块的后端相连；所述滑块设于滑块移动槽内，所述滑块移动槽的前端与所述动模仁相连，所述滑块移动槽的后端与所述气缸固定板相连；所述滑块通过所述气缸的驱动在所述滑块移动槽内来回运动。

更进一步地，所述滑块移动槽主要由两侧的压块和耐磨块组成。

进一步地，所述异形嵌件与所述镶件之间的固定安装、安装好所述异形嵌件的镶件与所述滑块之间的定位安装以及所述镶件的取出，均采用机械手自动操作。

上述异形嵌件模具内抽芯注塑机构的工作方式如下：首先，通过所述异形嵌件上的定位孔与所述镶件上的定位柱之间相互匹配连接，采用机械手将所述异形嵌件固定于所述镶件上；打开模具，所述滑块依靠气缸的推力往气缸水平方向运动直到和所述动模仁侧面贴死而停止，所述滑块停止运动后，机械手将装好异形嵌件的镶件通过导向块与所述滑块上的导向槽之间的定位导向关系，准确地固定在模具上，模具合模，成型制品；制品成型后，所述异形嵌件完全包裹在制品内，模具开模，所述滑块依靠所述气缸的拉力往气缸水平方向运动直到所述滑块碰到气缸固定板而停止，此时所述镶件在所述滑块的拉力作用下脱离制品，机械手将镶件取出继续下一模动作；制品顶出后，气缸给所述滑块施加往前的推力让所述滑块回到原位，继续下一模的生产。

本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，能够在放置异形嵌件时精准定位且自动取出固定嵌件的镶件，提高产品良品率及模具使用寿命的同时，达到了自动化生产的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构在合模状态下的结构示意图。

图2为本实用新型提供的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构在开模状态下的结构示意图。

图3为本实用新型提供的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构的拆分结构示意图。

其中，1-制品；2-异形嵌件；3-镶件；4-滑块；5-连接件；6-气缸固定板；7-气缸；8-导向块；9-导向槽；10-定位柱；11-定位孔；12-压块；13-耐磨块；14-滑块移动槽；15-动模仁。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本案所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本案中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。需要说明的是，当一个元件被称为“固定”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的原件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接在另一个元件或者可能同时存在居中元件。本案所使用的术语“前端”、“后端”、“内”、“来回”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

如图1～3所示，一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，所述抽芯注塑机构包括异形嵌件2、镶件3、动模仁15、滑块4、气缸固定板6和气缸7；所述异形嵌件2与所述镶件3相连，所述异形嵌件2和所述镶件3位于所述动模仁15内；所述滑块4的前端与所述镶件3相连，所述滑块4的后端与所述气缸7相连，所述气缸7通过所述气缸固定板6固定。

在其中一个实施例中，所述异形嵌件2上设有至少一个定位孔11，所述镶件3的前端设有至少一个与所述定位孔11匹配的定位柱10；所述异形嵌件2与所述镶件3之间通过所述定位孔11和定位柱10连接固定。

在其中一个实施例中，所述滑块4的前端设有导向槽9，所述镶件3的后端设有与所述导向槽9匹配的导向块8；所述导向块8嵌设于所述导向槽9内实现所述镶件3与所述滑块4之间的连接固定。滑块4作用是在镶件3放置时精确定位和导向以及开模后给镶件3施加拉力让镶件3自动胶离产品。

在其中一个实施例中，所述气缸7通过连接件5与所述滑块4的后端相连；气缸7的作用是给滑块4运动施加拉力或推力。所述滑块4设于滑块移动槽14内，所述滑块移动槽14的前端与所述动模仁15相连，所述滑块移动槽14的后端与所述气缸固定板6相连；所述滑块4通过所述气缸7的驱动在所述滑块移动槽14内来回运动。所述滑块移动槽14主要由两侧的压块12和耐磨块13组成。

在其中一个实施例中，所述异形嵌件2与所述镶件3之间的固定安装、安装好所述异形嵌件2的镶件3与所述滑块4之间的定位安装以及所述镶件3的取出，均采用机械手自动操作，提高产品良品率及模具使用寿命同时达到自动化生产的目的。

上述异形嵌件2模具内抽芯注塑机构的工作方式如下：首先，通过所述异形嵌件2上的定位孔11与所述镶件3上的定位柱10之间相互匹配连接，采用机械手将所述异形嵌件2固定于所述镶件3上；打开模具，所述滑块4依靠气缸7的推力往气缸7水平方向运动直到和所述动模仁15侧面贴死而停止，所述滑块4停止运动后，机械手将装好异形嵌件2的镶件3通过导向块8与所述滑块4上的导向槽9之间的定位导向关系，准确地固定在模具上，模具合模，成型制品；制品成型后，所述异形嵌件2完全包裹在制品1内，模具开模，所述滑块4依靠所述气缸7的拉力往气缸7水平方向运动直到所述滑块4碰到气缸固定板6而停止，此时所述镶件3在所述滑块4的拉力作用下脱离制品1，机械手将镶件3取出继续下一模动作；制品1顶出后，气缸7给所述滑块4施加往前的推力让所述滑块4回到原位，继续下一模的生产。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (6)

1.一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，其特征在于：所述抽芯注塑机构包括异形嵌件、镶件、动模仁、滑块、气缸固定板和气缸；所述异形嵌件与所述镶件相连，所述异形嵌件和所述镶件位于所述动模仁内；所述滑块的前端与所述镶件相连，所述滑块的后端与所述气缸相连，所述气缸通过所述气缸固定板固定。

2.如权利要求1所述的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，其特征在于：所述异形嵌件上设有至少一个定位孔，所述镶件的前端设有至少一个与所述定位孔匹配的定位柱；所述异形嵌件与所述镶件之间通过所述定位孔和定位柱连接固定。

3.如权利要求1所述的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，其特征在于：所述滑块的前端设有导向槽，所述镶件的后端设有与所述导向槽匹配的导向块；所述导向块嵌设于所述导向槽内实现所述镶件与所述滑块之间的连接固定。

4.如权利要求1所述的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，其特征在于：所述气缸通过连接件与所述滑块的后端相连；所述滑块设于滑块移动槽内，所述滑块移动槽的前端与所述动模仁相连，所述滑块移动槽的后端与所述气缸固定板相连；所述滑块通过所述气缸的驱动在所述滑块移动槽内来回运动。

5.如权利要求4所述的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，其特征在于：所述滑块移动槽主要由两侧的压块和耐磨块组成。

6.如权利要求1所述的一种异形嵌件模具内抽芯注塑机构，其特征在于：所述异形嵌件与所述镶件之间的固定安装、安装好所述异形嵌件的镶件与所述滑块之间的定位安装以及所述镶件的取出，均采用机械手自动操作。

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