CN216941662U - 注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，包括型腔板和型芯板，型芯板上设置有大滑块和大滑块限位块，大滑块限位块位于大滑块外侧，型腔板通过大斜导柱连接大滑块，大滑块内侧面设置有活动槽，大滑块内设置有小斜导柱且小斜导柱穿出活动槽底部，型芯板上连接有小滑块导轨块，小滑块导轨块内设置有T型槽，T型槽内连接有小滑块，小滑块位于活动槽内，所述小滑块内设置有斜孔，小斜导柱穿入斜孔内，所述小滑块侧面设置有台阶柱和凹槽。本发明通过设计了滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，针对仪表板骨架产品的复杂特征，可以有效解决产品中内侧面安装孔a和凸台b位置的脱模。

Description

注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构。

背景技术

仪表板骨架产品特征较复杂，两侧通常设计大量筋与安装孔需要做大滑块抽芯结构，由于滑块内筋太多，包紧力太大，滑块内必须设计弹针和顶块做顶出，保证脱模顺畅。如图1所示，产品中内侧面出现安装孔a和凸台b，这个结构就比较复杂，这个位置就由于位置原因做常规的油缸内抽结构，此处空间太小，无法实现；做上部分大直顶，下部分斜顶抽芯结构能实现脱模，但相对设计和加工成本较高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构。

本发明的技术方案是一种注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，包括型腔板和型芯板，所述型芯板上设置有大滑块和大滑块限位块，所述大滑块限位块位于大滑块外侧，所述型腔板通过大斜导柱连接大滑块，开模时型腔板和型芯板分离通过大斜导柱带动大滑块向外退出至大滑块限位块处，所述大滑块内侧面设置有活动槽，所述大滑块内设置有小斜导柱且小斜导柱穿出活动槽底部，所述型芯板上连接有小滑块导轨块，所述小滑块导轨块内设置有T型槽，所述T型槽内连接有小滑块，所述小滑块位于活动槽内，所述小滑块内设置有斜孔，所述小斜导柱穿入斜孔内，所述小滑块与产品安装孔a和凸台b对应的侧面设置有台阶柱和凹槽；大滑块退出时通过小斜导柱带动小滑块沿着小滑块导轨块内的T型槽滑动，使得台阶柱和凹槽脱离产品安装孔a和凸台b。

优选的，所述大滑块外侧设置有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有压缩弹簧和弹针。

优选的，所述小滑块导轨块的T型槽底面设置有滑块限位夹，所述滑块限位夹表面设置有定位凸条，所述小滑块上设置有定位槽，所述大滑块退出时通过小斜导柱带动小滑块滑动到定位槽与定位凸条卡合位置处定位。

优选的，所述大滑块外侧面设置有耐磨板。

优选的，所述型芯板上连接有压条，所述压条位于大滑块两外侧面供大滑块导向滑动。

本发明通过设计了滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，针对仪表板骨架产品的复杂特征，可以有效解决产品中内侧面安装孔a和凸台b位置的脱模。

附图说明

图1为产品的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明在合模状态下的结构示意图；

图4为本发明在开模状态下的结构示意图；

图5为本发明的主视图；

图6为图5沿A-A方向合模状态时的剖视图；

图7为图5沿A-A方向开模状态时的剖视图；

图8为本发明中小滑块、小滑块导轨块、小斜导柱的结构示意图；

图9为图8的分解结构示意图；

其中：a—安装孔；b—凸台；1—大滑块；2—大滑块限位块；3—大斜导柱；4—活动槽；5—小斜导柱；6—小滑块导轨块；7—T型槽；8—小滑块；81—台阶柱；82—凹槽；9—斜孔；10—压缩弹簧；11—弹针；12—滑块限位夹；13—定位凸条；14—定位槽；15—耐磨板；16—压条。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。

如图2至图9所示，本发明提供了一种注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，包括型腔板和型芯板，所述型芯板上设置有大滑块1和大滑块限位块2，所述大滑块限位块2位于大滑块1外侧，所述型腔板通过大斜导柱3连接大滑块1，开模时型腔板和型芯板分离通过大斜导柱3带动大滑块1向外退出至大滑块限位块2处，所述大滑块1内侧面设置有活动槽4，所述大滑块1内设置有小斜导柱5且小斜导柱5穿出活动槽4底部，所述型芯板上连接有小滑块导轨块6，所述小滑块导轨块6内设置有T型槽7，所述T型槽7内连接有小滑块8，所述小滑块8位于活动槽4内，所述小滑块8内设置有斜孔9，所述小斜导柱5穿入斜孔9内，所述小滑块8与产品安装孔a和凸台b对应的侧面设置有台阶柱81和凹槽82；大滑块1退出时通过小斜导柱5带动小滑块8沿着小滑块导轨块6内的T型槽7滑动，使得台阶柱81和凹槽82脱离产品安装孔a和凸台b。

在上述方案的基础上，所述大滑块1外侧设置有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有压缩弹簧10和弹针11，刚开模时，大滑块1向外侧抽芯，弹针11由于受型腔面控制先保持不动，对产品进行顶出，大滑块1抽芯一段距离后，再和大滑块1一起向外侧抽芯。

具体的，所述小滑块导轨块6的T型槽7底面设置有滑块限位夹12，所述滑块限位夹12表面设置有定位凸条13，所述小滑块8上设置有定位槽14，所述大滑块1退出时通过小斜导柱5带动小滑块8滑动到定位槽14与定位凸条13卡合位置处定位。

其中，所述大滑块1外侧面设置有耐磨板15。

此外，所述型芯板上连接有压条16，所述压条位于大滑块1两外侧面供大滑块1导向滑动。

开模时，上下模分开，型腔板和型芯板分开，型腔板通过大斜导柱3将大滑块1拉出，大滑块1通过小斜导柱5带动小滑块8沿着小滑块导轨块6内的T型槽7滑动，具体为沿远离产品安装孔a和凸台b的方向滑动，使得台阶柱81和凹槽82脱离产品安装孔a和凸台b，后续再进行产品的顶出，有效避免顶出过程中产品安装孔a和凸台b处的干涉。

以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，包括型腔板和型芯板，其特征在于：所述型芯板上设置有大滑块（1）和大滑块限位块（2），所述大滑块限位块（2）位于大滑块（1）外侧，所述型腔板通过大斜导柱（3）连接大滑块（1），开模时型腔板和型芯板分离通过大斜导柱（3）带动大滑块（1）向外退出至大滑块限位块（2）处，所述大滑块（1）内侧面设置有活动槽（4），所述大滑块（1）内设置有小斜导柱（5）且小斜导柱（5）穿出活动槽（4）底部，所述型芯板上连接有小滑块导轨块（6），所述小滑块导轨块（6）内设置有T型槽（7），所述T型槽（7）内连接有小滑块（8），所述小滑块（8）位于活动槽（4）内，所述小滑块（8）内设置有斜孔（9），所述小斜导柱（5）穿入斜孔（9）内，所述小滑块（8）与产品安装孔a和凸台b对应的侧面设置有台阶柱（81）和凹槽（82）；大滑块（1）退出时通过小斜导柱（5）带动小滑块（8）沿着小滑块导轨块（6）内的T型槽（7）滑动，使得台阶柱（81）和凹槽（82）脱离产品安装孔a和凸台b。

2.根据权利要求1所述的注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，其特征在于：所述大滑块（1）外侧设置有弹簧孔，所述弹簧孔内安装有压缩弹簧（10）和弹针（11）。

3.根据权利要求1所述的注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，其特征在于：所述小滑块导轨块（6）的T型槽（7）底面设置有滑块限位夹（12），所述滑块限位夹（12）表面设置有定位凸条（13），所述小滑块（8）上设置有定位槽（14），所述大滑块（1）退出时通过小斜导柱（5）带动小滑块（8）滑动到定位槽（14）与定位凸条（13）卡合位置处定位。

4.根据权利要求1所述的注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，其特征在于：所述大滑块（1）外侧面设置有耐磨板（15）。

5.根据权利要求1所述的注塑模具仪表板骨架滑块抽芯带动小滑块同步抽芯结构，其特征在于：所述型芯板上连接有压条（16），所述压条位于大滑块（1）两外侧面供大滑块（1）导向滑动。

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