CN218876156U - 圆弧倒钩抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种圆弧倒钩抽芯机构，其包括旋转抽芯组及滑座，所述旋转抽芯组包括圆弧镶件及旋转驱动机构，所述圆弧镶件装配在滑座上，并由旋转驱动机构驱动旋转抽芯；所述滑座由移动油缸驱动进行抽芯位移；所述旋转驱动机构由齿轮及齿条啮合组成，所述齿轮与圆弧镶件连接，所述齿条沿齿轮切向设置，该齿条由旋转油缸驱动位移；所述滑座的抽芯位移方向垂直于所述齿条的位移方向。本实用新型中圆弧镶件由旋转驱动机构驱动其旋转作业，从而将圆弧镶件从冷却后的产品内旋转抽出；该旋转抽芯组装配在滑座上，滑动位移完成抽芯，达到一次性抽芯的目的，有效解决现有技术中存在的技术问题。

Description

圆弧倒钩抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其是涉及一种生产开设圆弧倒钩状的孔位或开口产品的成型模用的圆弧倒钩抽芯机构。

背景技术

如图1所示的产品，其整体为矩形状的框体，于其侧壁之上设置圆弧状倒钩孔A1，该圆弧状倒钩孔A1从产品的侧壁向其内腔呈圆弧状弯曲。利用如中国公开专利公告号为CN217293298U所阐述的一种圆弧抽芯注塑模具进行抽芯作业时，因产品的圆弧状倒钩孔A1伸入至产品成型所用成型腔内，且形状及曲度无法实现一次性的抽芯作业完成。

因此，如何能够针对如图1所示的结构，能够一次性对圆弧状倒钩孔A1进行抽芯作业，达到顶出脱模的标准，继而达到完整且有效的产品脱模时本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种生产开设圆弧倒钩状的孔位或开口产品的成型模用的圆弧倒钩抽芯机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种圆弧倒钩抽芯机构，其包括旋转抽芯组及滑座，其中：

所述旋转抽芯组包括圆弧镶件及旋转驱动机构，所述圆弧镶件装配在滑座上，并由旋转驱动机构驱动旋转抽芯；

所述滑座由移动油缸驱动进行抽芯位移；

所述旋转驱动机构由齿轮及齿条啮合组成，所述齿轮与圆弧镶件连接，所述齿条沿齿轮切向设置，该齿条由旋转油缸驱动位移；

所述滑座的抽芯位移方向垂直于所述齿条的位移方向。

进一步优选的：所述圆弧镶件开设条形槽，所述齿轮嵌入所述条形槽内，并通过销杆连接。

进一步优选的：所述圆弧镶件及齿轮通过同一转轴可旋转的装配在所述滑座上。

进一步优选的：所述齿条的位移方向与模具的开模方向一致。

进一步优选的：所述齿轮为异形齿轮，其具有弧形的啮合面，所述齿条沿所述啮合面的切向设置。

进一步优选的：所述移动油缸位于所述滑座下方，并通过连杆与滑座连接；

所述连杆呈L形状。

进一步优选的：所述滑座具有安装腔，所述旋转抽芯组置于安装腔内；

所述圆弧镶件的一端穿过安装腔侧壁的通孔设置。

进一步优选的：所述安装腔的侧壁开设导向滑槽，所述齿条装配于所述导向滑槽内；

所述导向滑槽与所述齿条的位移方向一致。

进一步优选的：所述导向滑槽为燕尾槽。

进一步优选的：所述滑座包括滑动座及滑动镶件，所述滑动座具有凹槽，所述滑动镶件装于所述凹槽内。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型设计了旋转抽芯组，该移动抽芯组具有与产品上圆弧状倒钩孔A1相适配的圆弧镶件，并由旋转驱动机构驱动其旋转作业，从而将圆弧镶件从冷却后的产品内旋转抽出；该旋转抽芯组装配在滑座上，所述通过移动油缸驱动朝远离成型槽（也就是：产品）的方向位移，从而完成抽芯，达到一次性抽芯的目的，从而达到了高效抽芯的目的，有效解决现有技术中存在的技术问题。

附图说明

图1是产品的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述圆弧倒钩抽芯机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述圆弧倒钩抽芯机构的抽芯过程示意图一；

图4是本实用新型实施例中所述圆弧倒钩抽芯机构的抽芯过程示意图二。

上述说明书附图的标记说明如下：

A、产品；A1、圆弧状倒钩孔；

10、下模板；11、下成型槽；20、方铁；30、下固定板；41、顶出底板；42、顶出面板；43、斜顶杆；

100、旋转抽芯组；110、旋转油缸；120、齿条；130、异形齿轮；140、圆弧镶件；150、转轴；160、销杆；

200、移动抽芯组；210、移动油缸；220、连杆；230、滑动座；240、滑动镶件。

具体实施方式

现有技术存在的技术问题是：如何能够一次性抽芯作业获得如图1所述产品上的圆弧状倒钩孔A1。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种圆弧倒钩抽芯机构，其设计了旋转抽芯组，该移动抽芯组具有与产品上圆弧状倒钩孔A1相适配的圆弧镶件，并由旋转驱动机构驱动其旋转作业，从而将圆弧镶件从冷却后的产品内旋转抽出；该旋转抽芯组装配在滑座上，所述通过移动油缸驱动朝远离成型槽（也就是：产品）的方向位移，从而完成抽芯，达到一次性抽芯的目的；需要注意的是：为了能够确保一次性抽芯作业快速且准确的完成，所述旋转驱动机构中齿条的位移方向与所述滑座抽芯位移方向相互垂直，从而达到了高效抽芯的目的，所述的高效为高速、准确、保持产品完整性的抽芯作业，有效解决现有技术中存在的技术问题。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

结合说明书附图图1至图4所示结构，对圆弧倒钩抽芯机构的结构具体阐述如下：

一种圆弧倒钩抽芯机构，其装配在模具的下模组上，用于产品A的圆弧状倒钩孔A1的成型作业。

所述模具一般由上下分布的上模组及下模组构成，所述上模组至少包括上模板（未视出），所述上模板朝下模组的一侧开槽，并嵌入上模芯。所述上模芯开设上成型槽，所述上模板设置浇口，所述浇口与上成型槽连通。所述下模组至少包括下模板10、方铁20、下固定板30及顶出机构，两个所述方铁20对称分布并均固定在所述下固定板30之上，所述下模板10固定在所述两个方铁20之上，所述下模板10朝向上模板的一侧开设下成型槽11；所述上、下成型槽11随着上模组及下模组的扣合而连通并形成一成型腔。需要说明的是：所述成型腔的形状与待成型加工的产品A相适配，所述上成型槽与下成型槽11可根据产品A的具体结构及形状进行设定，可以为相同或相似结构，或不同结构。

本方案中所述的圆弧形倒钩抽芯机构可应用在待成型加工的产品A一侧具有圆弧状倒钩孔A1，用于对所述圆弧状倒钩孔A1进行成型后的抽芯作业。

所述圆弧形倒钩抽芯机构包括旋转抽芯组100及移动抽芯组200，所述旋转抽芯组100由所述移动抽芯组200驱动，并朝向远离所述成型腔的方向进行抽芯作业。

所述旋转抽芯组100包括圆弧镶件140、异形齿轮130、齿条120及啮合油缸。

所述圆弧镶件140为与待成型加工的产品A上圆弧状倒钩孔A1相适配的活动镶件，该圆弧镶件140整体呈L形状，远离其中心的侧面呈圆弧状，该圆弧镶件140包括一体相连的钩状部及连接部，所述连接部与所述异形齿轮130连接并联动，所述钩状部穿过下成型槽11的侧壁开设的让位口伸入至所述下成型槽11之内，在注入成型液并冷却成型之后进行抽离作业，用以获得产品A上的圆弧状倒钩孔A1的结构。

更具体的说：所述钩状部远离所述连接部的一侧面为圆弧面，其弧度则需要与产品A相适配；所述连接部与异形齿轮130相连的侧面为连接面，该连接面与异形齿轮130相互拼接，用于驱动圆弧镶件140的旋转，在本实施例中：所述连接部的连接面为平面并与异形齿轮130对应的平面相连。

所述异形齿轮130具有圆弧侧面，该圆弧侧面具有齿牙，该齿牙用于与齿条120啮合，远离所述圆弧侧面的一端可旋转的连接在滑动座230上，其一侧面为平面并与所述钩状部的连接面相抵，所述齿牙远离所述圆弧镶件140设置。

需要说明的是：所述圆弧镶件140及异形齿轮130通过同一转轴150可旋转的装配在上述的滑动座230的安装台之上，所述圆弧镶件140背向下成型槽11的一侧面开设条形槽，所述条形槽为内凹槽，用于嵌入异形齿轮130；所述异形齿轮130置于所述条形槽内，并通过销杆160与所述圆弧镶件140连接，实现同步旋转的目的，也就是：所述销杆穿过圆弧镶件140及异形齿轮130实现其两部分的连接，且圆弧橡胶及异形齿轮130装配在同一转轴150上，进行同步旋转。

沿所述圆弧镶件140的圆弧侧面的切线方向设置所述齿条120，所述齿条120远离上模组的一端与啮合油缸的输出端连接，并由所述啮合油缸驱动沿所述圆弧镶件140的圆弧侧面的切线方向进行位移，用于驱动所述异形齿轮130在圆弧侧面的范围内进行旋转，从而驱动所述圆弧镶件140从下成型槽11内旋出，从而达到抽芯的目的，实现产品A上圆弧形倒钩状的孔位及开口的成型。

所述齿条120的尺寸能满足与异形齿轮130的圆弧侧面相互啮合。也就是说：所述齿条120在满足能将圆弧镶件140从下成型槽11内旋出的同时还能在下模板10开设的抽芯槽内进行抽芯位移。

所述的移动抽芯组200包括移动油缸210、连杆220、滑动镶件240及上述滑动座230。

所述移动油缸210固定在所述下模板10的旁侧，其输出端沿抽芯方向进行伸缩位移，所述抽芯方向垂直于所述上、下模组的开模方向。

所述连杆220为连接所述滑动座230及移动油缸210的输出端的杆体，其呈L形状，其一端通过螺钉与移动油缸210的输出端锁紧，所述移动油缸210的输出端为移动油缸210中活塞的一端，该输出端远离所述移动油缸210设置。所述连杆220的另一端则呈T形状，与滑动座230上的连接槽配合卡接，从而驱动所述滑动座230沿所述移动油缸210的驱动方形，也就是沿抽芯方形，进行抽芯作业。

所述滑动座230与下模板10上的滑轨滑动连接。所述下模板10设置两个相对分布的滑轨，两个滑轨均沿所述抽芯方向设置，每个所述滑轨为直线型滑轨，并固定在所述下模板10之上。所述滑动座230为框体，且下方设置滑块，所述滑动座230通过滑块与滑轨滑动连接，并能沿所述滑轨方向进行滑动位移，也就是沿抽芯方向进行抽芯位移。具体的说：所述滑动座230为中空体，其远离所述下成型槽11一侧的侧面为开口面，其顶面也为开口面，也就是说：所述滑动座230具有导致的L形开口面，进而在所述滑动座230内具有较大的空间用于上述旋转抽芯组100的安装及装配，为了避免上述旋转抽芯组100的有效保护，并在不影响旋转抽芯组100的前提下，在所述滑动座230内插装滑动镶件240。

所述滑动镶件240插装在所述滑动座230之上，其朝向下成型槽11的一侧具有凹口，所述凹口与滑动座230的内腔连通并构成安装腔，所述安装腔用于上述旋转抽芯组的装配。需要说明的是：所述滑动镶件240的侧壁具有燕尾槽，所述燕尾槽沿旋转油缸110的伸缩方向开设，所述齿条120装配在所述燕尾槽内，并沿所述燕尾槽方向进行位移，值得注意的是：所述燕尾槽的开设方向也沿所述异形齿轮130圆弧侧面的切向设置，也就是说：为了确保齿条120的位移方向，也就是异形尺寸的旋转方向，在所述滑动镶件240的凹口内壁上开设了滑轨槽，所述滑轨槽为燕尾槽。

上述的圆弧倒钩抽芯机构装配在下模板10上，值得注意的是：为了装配所述圆弧倒钩抽芯机构在下模板10上开设抽芯槽，所述抽芯槽为所述下成型槽11的旁侧，所述圆弧倒钩抽芯机构装配在所述抽芯槽处。具体的说：所述移动油缸210固定在所述抽芯槽侧壁的外表面，所述旋转油缸110位于所述抽芯槽内，所述滑动座230则覆盖在所述抽芯槽之上，所述滑轨也置于所述抽芯槽之上，该滑动座230通过连杆220与所述移动油缸210的输出连接，所述滑动镶件240则装配在所述滑动座230之上，并与滑动座230之间构成安装腔；所述旋转油缸110的输出端穿过所述滑动座230伸入至所述安装腔内，所述齿条120装配在所述滑轨槽内，并与所述旋转油缸110的输出连接，所述滑动座230在安装腔内具有一安装台，异形齿轮130通过转轴150可旋转的安装在所述安装台之上并与所述齿条120啮合，所述异形齿轮130与所述圆弧相连连接，从而驱动圆弧镶件140进行旋转抽芯。

上述圆弧倒钩抽芯机构的抽芯过程如下：

首先：待上模组远离所述下模组完成开模后，旋转油缸110驱动齿条120朝下固定板30的方向驱动齿条120位移，齿条120与异形齿轮130啮合，进而驱动异形齿轮130沿远离下成型槽11的方向旋转，进而驱动所述弧形镶件旋转；

其次：所述弧形镶件因异形齿轮130驱动，其钩状部从圆弧部分旋出（即：所述异形齿轮130旋转至最大角度），但圆弧镶件140的钩状部端部还位于所述产品A的孔位或开口边沿处，并未完全脱离；

最后：移动油缸210驱动滑动座230进行抽芯位移，滑动座230带动所述旋转抽芯组100朝远离所述下成型槽11方向进行直线位移，直至所述圆弧镶件140完全脱离，继而完成抽芯运动。

在本实施例中，所述下成型槽11内设置成型凸起，成型凸起由下成型槽11的槽底朝上模板方向凸出设置；为了配合产品A的脱模，所述下模组中的顶出机构包括顶出面板42、顶出底板41及斜顶杆43，所述斜顶杆43的一端固定在所述顶出面板42内，所述顶出面板42固定在所述顶出底板41之上，并位于两个方铁20之间，由顶出油缸驱动朝上模组与下模组的开模方向进行顶出作业，所述斜顶杆43穿过下模板10抵于成型产品A的下方，实现对产品A抽芯后的顶出，也就是说：所述斜顶杆43穿过成型凸起抵在成型后的产品A下方。

需要说明的是：为了产品A能够完整的顶出，所述斜顶杆43的顶出端，所述顶出端为斜顶杆43靠近上模板的一端，所述顶出端呈倒置的梯形体，其下底（即：表面积最大的底）抵压成型后产品A的下方，提高斜顶杆43与产品A的接触面积，从而确保产品A能够高效脱模。

需要注意的是：所述斜顶杆43的顶出端朝圆弧倒钩抽芯机构的一侧面为内凹的圆弧面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：其包括旋转抽芯组及滑座，其中：

所述旋转抽芯组包括圆弧镶件及旋转驱动机构，所述圆弧镶件装配在滑座上，并由旋转驱动机构驱动旋转抽芯；

所述滑座由移动油缸驱动进行抽芯位移；

所述旋转驱动机构由齿轮及齿条啮合组成，所述齿轮与圆弧镶件连接，所述齿条沿齿轮切向设置，该齿条由旋转油缸驱动位移；

所述滑座的抽芯位移方向垂直于所述齿条的位移方向。

2.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述圆弧镶件开设条形槽，所述齿轮嵌入所述条形槽内，并通过销杆连接。

3.根据权利要求1或2所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述圆弧镶件及齿轮通过同一转轴可旋转的装配在所述滑座上。

4.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述齿条的位移方向与模具的开模方向一致。

5.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述齿轮为异形齿轮，其具有弧形的啮合面，所述齿条沿所述啮合面的切向设置。

6.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述移动油缸位于所述滑座下方，并通过连杆与滑座连接；

所述连杆呈L形状。

7.根据权利要求1或6所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述滑座具有安装腔，所述旋转抽芯组置于安装腔内；

所述圆弧镶件的一端穿过安装腔侧壁的通孔设置。

8.根据权利要求7所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述安装腔的侧壁开设导向滑槽，所述齿条装配于所述导向滑槽内；

所述导向滑槽与所述齿条的位移方向一致。

9.根据权利要求8所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述导向滑槽为燕尾槽。

10.根据权利要求1所述的圆弧倒钩抽芯机构，其特征在于：所述滑座包括滑动座及滑动镶件，所述滑动座具有凹槽，所述滑动镶件装于所述凹槽内。

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