CN213166692U - 塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，属于注塑模具领域。包括动模板和底板，所述的动模板远离底板的端面设有成形面，所述的成形面的两侧各设有一个后脚成形槽，每一后脚成形槽内设有后脚抽杆，所述的后脚抽杆朝着靠近底板的方向滑动贯穿动模板，且所述的后脚抽杆呈倾斜设置在后脚成形槽上，所述的后脚抽杆与成形面内壁之间具有间隙，每一后脚抽杆连接有主动抽芯机构，所述的主动抽芯机构使后脚抽杆朝着底板的方向移动延伸出动模板。其优点在于通过主动抽芯机构先将后脚抽杆移动并与塑件脱离连接，使后脚抽杆不会与塑料椅发生挤压，使脱模更加顺利。

Description

塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构。

背景技术

在现有技术中，在脱模过程中，往往是通过斜顶杆和直顶杆的配合方式将塑件顶出，且斜顶杆与顶板活动连接，斜顶杆的转动角度不定、转动角度范围较大，斜顶杆往往是与动模板之间的连接部分具有导向作用，随着斜顶杆的向上移动，动模板与斜顶杆之间的连接处使斜顶杆朝着某个方向移动，但由于斜顶杆的倾斜角度不固定，斜顶杆与动模板的配合关系也存在不够紧密的情况，在斜顶杆移动过程中容易使斜顶杆发生位置偏移，影响移动精度，从而导致脱模效果不佳。

例如，中国专利文献公开了一种斜顶出斜顶结构[专利申请号：CN201210450673.8]，其包括后模仁、型腔，斜顶斜向贯穿所述后模仁的斜导向孔后顶装于所述型腔，其特征在于：所述后模仁的斜导向孔的内侧开有一垂直边，倒扣斜顶的一端紧贴所述垂直边，所述倒扣斜顶的另一端卡装于所述型腔内的倒扣位置，所述倒扣斜顶通过定位销安装于所述斜顶的长槽孔内，所述长槽孔斜向布置、和所述倒扣斜顶的斜度相同。该模具中的斜顶是与动模板之间的连接部分具有导向作用，随着斜顶的向上移动，动模板与斜顶之间的连接处使斜顶朝着某个方向移动，但由于斜顶的倾斜角度不固定，斜顶杆与动模板的配合关系也存在不够紧密的情况，在斜顶杆移动过程中容易使斜顶杆发生位置偏移，影响移动精度，从而导致脱模效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，包括动模板和底板，所述的动模板远离底板的端面设有成形面，所述的成形面的两侧各设有一个后脚成形槽，每一后脚成形槽内设有后脚抽杆，所述的后脚抽杆朝着靠近底板的方向滑动贯穿动模板，且所述的后脚抽杆呈倾斜设置在后脚成形槽上，所述的后脚抽杆与成形面内壁之间具有间隙，每一后脚抽杆连接有主动抽芯机构，所述的主动抽芯机构使后脚抽杆朝着底板的方向移动延伸出动模板。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的主动抽芯机构包括设置在动模板上的油缸，所述的油缸的输出轴的移动方向与对应的后脚抽杆呈平行设置，所述的油缸的输出轴与后脚抽杆靠近底板的端部连接。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的油缸设置在动模板的外端面，所述的油缸的输出轴端部设有连接板，所述的连接板远离油缸输出轴的端部延伸至动模板与底板之间并与后脚抽杆连接。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的动模板的两侧分别设有一个与连接板对应的外槽，所述的连接板贯穿对应的外槽，所述的外槽内壁上设有与对应的后脚抽杆平行设置的卡条，所述的连接板与对应的卡条形成卡接且能沿着其轴向往复移动。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的动模板和底板之间具有顶出板，所述的顶出板上设有若干个延伸入动模板内且与成形面相抵的顶杆，所述的顶出板的两侧各设有一个缺口，两根后脚抽杆分别能延伸入两个缺口中。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的连接板上还设有顶轴，在合模时，所述的顶轴与动模板靠近底板的端面相抵。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的后脚成形槽朝着靠近底板的方向凹陷于成形面内，所述的后脚成形槽其中一端与底板之间的距离至另一端逐渐变短，且后脚抽杆位于后脚成形槽靠近底板的端部。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的油缸通过若干个螺栓固定设置在动模板上。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的动模板内还穿设有若干个水路，若干个水路放置于成形面靠近底板的一侧。

在上述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构中，所述的后脚抽杆包括底座，底座上螺接有第一杆，所述的第一杆远离底座的端部设有第二杆，所述的第二杆的横截面面积小于第一杆的横截面面积。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的每一后脚抽杆连接有主动抽芯机构，通过主动抽芯机构先将后脚抽杆移动并与塑件脱离连接，使后脚抽杆不会与塑料椅发生挤压，使脱模更加顺利。

2、本实用新型中的外槽内壁上设有与对应的后脚抽杆平行设置的卡条，连接板与对应的卡条形成卡接且能沿着其轴向往复移动。保证后脚抽杆在移动过程中不会与塑料椅发生挤压。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是隐藏动模板的结构示意图。

图中：动模板10、底板11、成形面12、后脚成形槽13、后脚抽杆14、主动抽芯机构15、油缸16、连接板17、外槽18、卡条19、顶出板20、缺口21、顶轴22、水路23、底座24、第一杆25、第二杆26。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

结合图1-2所示，一种塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，包括动模板10和底板11，所述的动模板10远离底板11的端面设有成形面12，所述的成形面12的两侧各设有一个后脚成形槽13，每一后脚成形槽13内设有后脚抽杆14，所述的后脚抽杆14朝着靠近底板11的方向滑动贯穿动模板10，且所述的后脚抽杆14呈倾斜设置在后脚成形槽13上，所述的后脚抽杆14与成形面12内壁之间具有间隙，每一后脚抽杆14连接有主动抽芯机构15，所述的主动抽芯机构15使后脚抽杆14朝着底板11的方向移动延伸出动模板10。

在本实用新型中，成形面12用于成形塑料椅，由于后脚抽杆14与成形面12之间具有间隙，该间隙用于成形塑料椅底部两侧的通孔。在放置塑料椅过程中，该通孔用于插入通杆用于支撑和固定塑料椅。为了增加支撑力和固定程度，往往将后脚抽杆14设置呈倾斜状，且将后脚抽杆14设置呈具有一定的长度，因此脱模步骤较特殊，普通的斜杆和直杆不能顺利使后脚抽杆14与塑料椅脱离连接，因此在顶出塑件之间，通过主动抽芯机构15先将后脚抽杆14移动并与塑件脱离连接，接着在将塑料椅顶出模具。

所述的主动抽芯机构15包括设置在动模板10上的油缸16，所述的油缸16的输出轴的移动方向与对应的后脚抽杆14呈平行设置，所述的油缸16的输出轴与后脚抽杆14靠近底板11的端部连接。

在本实用新型中，油缸16的输出轴移动方向与对应的后脚抽杆14呈平行设置，因此在顶出塑料椅之前，油缸16工作并推动后脚抽杆14沿着自身轴向方向朝着靠近底板11的方向移动从而与塑料椅脱离连接。

所述的油缸16设置在动模板10的外端面，所述的油缸16的输出轴端部设有连接板17，所述的连接板17远离油缸16输出轴的端部延伸至动模板10与底板11之间并与后脚抽杆14连接。

在本实用新型中，将油缸16设置在动模板10的外侧，节约模具内部空间，使顶杆在移动过程中或脱模过程中能够顺利完成，并能直观的观察到油缸16的工作状态，方便判断后脚抽杆14的位置状态。

所述的动模板10的两侧分别设有一个与连接板17对应的外槽18，所述的连接板17贯穿对应的外槽18，所述的外槽18内壁上设有与对应的后脚抽杆14平行设置的卡条19，所述的连接板17与对应的卡条19形成卡接且能沿着其轴向往复移动。

在本实用新型中，在油缸16工作使连接板17移动过程中，连接板17在外槽18中移动，且在移动过程中，连接板17受卡条19的限制，只能沿着卡条19移动，从而使连接板17带动后脚抽杆14的移动方向始终与后脚抽杆14的轴向平行设置，保证后脚抽杆14在移动过程中不会与塑料椅发生挤压。

所述的动模板10和底板11之间具有顶出板20，所述的顶出板20上设有若干个延伸入动模板10内且与成形面12相抵的顶杆图中未示出，所述的顶出板20的两侧各设有一个缺口21，两根后脚抽杆14分别能延伸入两个缺口21中。

在本实用新型中，在油缸16工作使连接板17带动后脚抽杆14移动过程均通过缺口21，且不会与顶出板20相碰，他们之间是独立进行运行的，待后脚抽杆14与塑料椅脱离连接后，顶出板20带着顶杆将塑料椅顶出模具。

所述的连接板17上还设有顶轴22，在合模时，所述的顶轴22与动模板靠近底板11的端面相抵。

在本实用新型中，在合模时，在顶轴22的作用下能够防止后脚抽杆14延伸入动模板10较多的长度。

所述的后脚成形槽13朝着靠近底板11的方向凹陷于成形面12内，所述的后脚成形槽13其中一端与底板11之间的距离至另一端逐渐变短，且后脚抽杆14位于后脚成形槽13靠近底板11的端部。

在本实用新型中，后脚成形槽13凹陷于成形面12内，成形后的塑料椅的的两侧厚度较厚，且塑料椅内成形的通孔位于该部分中，增加强度。

所述的油缸16通过若干个螺栓固定设置在动模板10上。

在本实用新型中，方便对油缸16进行替换安装。

所述的动模板10内还穿设有若干个水路23，若干个水路23放置于成形面12靠近底板11的一侧。

在本实用新型中，若干个水路23通入冷却液，冷却液可以是冷水或冷油，水路23靠近成形面12快速进行热交换进行冷却。

所述的后脚抽杆14包括底座24，底座24上螺接有第一杆25，所述的第一杆25远离底座24的端部设有第二杆26，所述的第二杆26的横截面面积小于第一杆25的横截面面积。

在本实用新型中，砸合模时，第二杆26穿过成形面12，第一杆25位于动模板10内，通过底座24与第一杆25螺接，能够根据实际情况更换不同尺寸的第二杆26。

该实用新型的工作原理为：油缸16工作并推动后脚抽杆14沿着自身轴向方向朝着靠近底板11的方向移动从而与塑料椅脱离连接，接着顶出板20带动顶杆将塑料椅顶出模具。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模板10、底板11、成形面12、后脚成形槽13、后脚抽杆14、主动抽芯机构15、油缸16、连接板17、外槽18、卡条19、顶出板20、缺口21、顶轴22、水路23、底座24、第一杆25、第二杆26等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，包括动模板(10)和底板(11)，其特征在于，所述的动模板(10)远离底板(11)的端面设有成形面(12)，所述的成形面(12)的两侧各设有一个后脚成形槽(13)，每一后脚成形槽(13)内设有后脚抽杆(14)，所述的后脚抽杆(14)朝着靠近底板(11)的方向滑动贯穿动模板(10)，且所述的后脚抽杆(14)呈倾斜设置在后脚成形槽(13)上，所述的后脚抽杆(14)与成形面(12)内壁之间具有间隙，每一后脚抽杆(14)连接有主动抽芯机构(15)，所述的主动抽芯机构(15)使后脚抽杆(14)朝着底板(11)的方向移动延伸出动模板(10)。

2.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的主动抽芯机构(15)包括设置在动模板(10)上的油缸(16)，所述的油缸(16)的输出轴的移动方向与对应的后脚抽杆(14)呈平行设置，所述的油缸(16)的输出轴与后脚抽杆(14)靠近底板(11)的端部连接。

3.根据权利要求2所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的油缸(16)设置在动模板(10)的外端面，所述的油缸(16)的输出轴端部设有连接板(17)，所述的连接板(17)远离油缸(16)输出轴的端部延伸至动模板(10)与底板(11)之间并与后脚抽杆(14)连接。

4.根据权利要求3所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的动模板(10)的两侧分别设有一个与连接板(17)对应的外槽(18)，所述的连接板(17)贯穿对应的外槽(18)，所述的外槽(18)内壁上设有与对应的后脚抽杆(14)平行设置的卡条(19)，所述的连接板(17)与对应的卡条(19)形成卡接且能沿着其轴向往复移动。

5.根据权利要求3所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的动模板(10)和底板(11)之间具有顶出板(20)，所述的顶出板(20)上设有若干个延伸入动模板(10)内且与成形面(12)相抵的顶杆，所述的顶出板(20)的两侧各设有一个缺口(21)，两根后脚抽杆(14)分别能延伸入两个缺口(21)中。

6.根据权利要求3所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的连接板(17)上还设有顶轴(22)，在合模时，所述的顶轴(22)与动模板靠近底板(11)的端面相抵。

7.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的后脚成形槽(13)朝着靠近底板(11)的方向凹陷于成形面(12)内，所述的后脚成形槽(13)其中一端与底板(11)之间的距离至另一端逐渐变短，且后脚抽杆(14)位于后脚成形槽(13)靠近底板(11)的端部。

8.根据权利要求2所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的油缸(16)通过若干个螺栓固定设置在动模板(10)上。

9.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的动模板(10)内还穿设有若干个水路(23)，若干个水路(23)放置于成形面(12)靠近底板(11)的一侧。

10.根据权利要求1所述的塑料椅注塑模用后脚双角度抽芯机构，其特征在于，所述的后脚抽杆(14)包括底座(24)，底座(24)上螺接有第一杆(25)，所述的第一杆(25)远离底座(24)的端部设有第二杆(26)，所述的第二杆(26)的横截面面积小于第一杆(25)的横截面面积。

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