CN216068464U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种模具，其包括下模和用于与下模相扣合的上模，所述下模和上模均开设有多个呈线性分布的型腔，所述下模上的多个型腔与上模上的多个型腔分别一一对应，所述下模的两侧分别滑移连接有第一侧模和第二侧模，所述下模滑移设置有多个用于使零件成型腰型孔的凸块组，且多个所述凸块组分别一一对应设置于多个型腔的侧壁。本申请具有便于在零件上成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔的效果。

Description

一种模具

技术领域

本申请涉及注塑成型技术的领域，尤其是涉及一种模具。

背景技术

如今，注塑成型具有生产速度快、效率高的特点，从而使得许多零件在生产时均采用注塑成型。其中注塑成型用的模具通常包括上模和下模，且上模和下模均开设有用于成型零件的型腔，为了能够同时成型多个零件，型腔通常开设有多个。当在需要成型管状零件时，通常在下模的两侧滑移设置有侧模，以通过侧模在型腔内组合成柱体，从而将型腔构造为管状的空间。注塑成型的过程大致分为：合模、注浆、保压、冷却、开模、制品取出。

当需要成型的零件具有孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔时，若此时将模具一体成型有用于成型腰型孔的凸块，但在开模过程中，腰型孔边沿易与凸块产生干涉，使得模具对腰型孔造成阻挡，导致成型的零件无法从模具上取出，从而使得腰型孔的成型相对较为不便。

实用新型内容

为了便于在零件上成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔，本申请提供一种模具。

本申请提供的一种模具采用如下的技术方案：

一种模具，包括下模和用于与下模相扣合的上模，所述下模和上模均开设有多个呈线性分布的型腔，所述下模上的多个型腔与上模上的多个型腔分别一一对应，所述下模的两侧分别滑移连接有第一侧模和第二侧模，所述下模滑移设置有多个用于使零件成型腰型孔的凸块组，且多个所述凸块组分别一一对应设置于多个型腔的侧壁。

通过采用上述技术方案，合模时盖合上模、下模、第一侧模和第二侧模，且在合膜过程中将第一凸块和第二凸块朝向型腔内部滑移，以使得注塑时能够成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔，当成型完毕而在开模的过程中，将第一凸块和第二凸块朝向远离型腔的方向滑移，从而解除对零件的限制，使得零件能够从型腔内取出，从而使得在零件上成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔相对较为便捷。

可选的，所述凸块组包括第一凸块和第二凸块，所述第一凸块和第二凸块分别位于型腔的两侧，且第一凸块和第二凸块均滑移连接于下模，相邻两个凸块组之间设置有推块，所述推块固定连接于第一侧模，所述推块远离第一侧模的一端成型为楔形状结构，所述推块同时抵接于其中一个凸块组的第一凸块和另一凸块组的第二凸块。

通过采用上述技术方案，在合模过程中，第一侧模能够推动推块同步滑移，进而推动第一凸块和第二凸块朝向型腔滑移，并伸入型腔内部，使得合膜时相对较为便捷；同时在注塑过程中，推块能够保持与第一凸块和第二凸块相抵接，从而增加第一凸块和第二凸块的稳定性。

可选的，位于凸块组分布方向的两端均设置有用于推动第一凸块或第二凸块滑移的驱动件，所述驱动件安装于下模，两个所述驱动件分别连接于位于凸块组分布方向两端的第一凸块和第二凸块。

通过采用上述技术方案，驱动件驱使位于凸块组分布方向两端的第一凸块和第二凸块进行滑移，从而使得同样能够成型出孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔，且能够减小第一凸块和第二凸块对零件的限制。

可选的，所述推块两侧的斜面上均成型有卡条，所述卡条沿推块的斜面的长度方向延伸，所述卡条开设有导槽，所述导槽沿卡条的长度方向延伸，所述第一凸块卡设于其中一个卡条且卡设并滑移连接于导槽内，所述第二凸块卡设于另一个卡条且同样卡设并滑移连接于导槽内。

通过采用上述技术方案，第一侧模能够推动推块同步滑移，进而推动第一凸块和第二凸块朝向型腔滑移，并伸入型腔内部，当需要开模而将零件取出时，推块能够跟随第一侧模沿反方向滑移，随后第一凸块和第二凸块受到卡条上的导槽的限制，第一凸块和第二凸块能够沿导槽滑移，从而导引第一凸块和第二凸块远离型腔滑移，进而解除对零件的限制，从而使得在开模取出零件时相对较为便捷。

可选的，所述下模开设有用于导引第一凸块或第二凸块滑移的滑槽，所述第一凸块远离滑槽的一端抵接有限位块，所述第二凸块远离滑槽的一端同样抵接有限位块，所述限位块可拆卸连接于下模。

通过采用上述技术方案，同时，在第一凸块和第二凸块的安装过程中，能够先将第一凸块或第二凸块卡接于滑槽，随后将限位块固定于下模，从而使得限位块能够限制第一凸块或第二凸块脱离滑槽的可能性，还能够减小安装空间对第一凸块和第二凸块的影响，使得第一凸块和第二凸块在安装时相对较为便捷；且在第一凸块和第二凸块在滑移过程中，能够受到滑槽和限位件的共同导引，从而增加第一凸块和第二凸块在滑移时的稳定性。

可选的，所述第一凸块和第二凸块均设置有定位件，所述定位件包括用于向第一侧模发送信号的感应球，所述感应球穿设并滑移连接于第一凸块或第二凸块，所述下模开设有至少两个用于与同一感应球配合的定位槽，且多个定位槽沿第一凸块或第二凸块的滑移方向排布。

通过采用上述技术方案，第一侧模和推块控制第一凸块和第二凸块滑移时，能够牵引感应球同步运动，当感应球与定位槽相配合时能够发送出信号，进而控制第一侧模停止滑移，从而控制第一凸块和第二凸块停止滑移，使得对第一凸块和第二凸块的定位相对较为精准。

可选的，所述定位件还包括用于驱使感应球朝向下模滑移的推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定于感应球，另一端抵接于第一凸块或第二凸块。

通过采用上述技术方案，在第一凸块或第二凸块滑移过程中，推动弹簧能够使得感应球具有朝向下模滑移的趋势，从而增加感应球与定位槽配合时的稳定性，增加感应球的感应效果。

可选的，所述定位件还包括呈一端闭合的安装管，所述感应球卡设并滑移连接于安装管的开口端，所述推动弹簧位于安装管内部且两端分别连接于安装管和感应球，所述第一凸块开设有贯穿自身的安装孔，所述第二凸块同样开设有安装孔，所述安装孔的开口朝向下模设置，所述安装管同轴穿设于安装孔且螺纹连接于安装孔内壁，所述安装管设置有感应球的一端朝向下模设置，所述安装孔穿设并螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓抵接于安装管背离下模的一端。

通过采用上述技术方案，安装管与安装孔内壁相螺纹连接，使得安装管能够相对第一凸块或第二凸块可拆卸，进而便于定位件的更换，同时旋转固定螺栓能够将安装管进一步锁紧在安装孔内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在合膜过程中将第一凸块和第二凸块朝向型腔内部滑移，以使得注塑时能够成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔，当成型完毕而在开模的过程中，将第一凸块和第二凸块朝向远离型腔的方向滑移，从而解除对零件的限制，使得零件能够从型腔内取出，从而使得在零件上成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔相对较为便捷；

合模时，第一侧模能够推动推块同步滑移，进而推动第一凸块和第二凸块朝向型腔滑移，并伸入型腔内部，以便于成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔；当需要开模而将零件取出时，推块能够跟随第一侧模沿反方向滑移，随后第一凸块和第二凸块受到卡条上的导槽的限制，第一凸块和第二凸块能够沿导槽滑移，从而导引第一凸块和第二凸块远离型腔滑移，进而解除对零件的限制，从而使得在开模取出零件时相对较为便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例的局部爆炸结构示意图；

图3是图2中A部分的放大结构示意图；

图4是本申请实施例定位件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、下模；11、滑槽；12、定位槽；2、上模；3、第一侧模；4、第二侧模；5、凸块组；51、第一凸块；52、第二凸块；53、限位块；54、安装孔；6、推块；61、卡条；611、导槽；7、驱动件；8、定位件；81、感应球；82、推动弹簧；83、安装管；84、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种模具。参照图1，一种模具包括下模1和上模2，下模1和上模2的相向端均开设有多个呈线性分布的型腔，且下模1上的多个型腔与上模2的多个型腔分别一一对应。下模1的两侧分别滑移连接有第一侧模3和第二侧模4，且本实施例中，第一侧模3和第二侧模4均成型有柱体。

下模1滑移设置有多个凸块组5，且多个凸块组5分别一一对应设置于多个型腔的侧壁。凸块组5包括第一凸块51和第二凸块52，且第一凸块51和第二凸块52沿凸块组5的排布方向分别位于型腔的两侧，第一凸块51和第二凸块52均滑移连接于下模1。

参照图1和图2，相邻两个凸块组5之间设置有推块6，且推块6同时连接于其中一个凸块组5的第一凸块51和另一凸块组5的第二凸块52，推块6固定于第一侧模3。当然，在其他实施方式中，推块6也可固定于第二侧模4。使得在合模时，第一侧模3能够控制推块6滑移，从而通过推块6控制第一凸块51和第二凸块52滑移并伸入型腔内部；当需要开模并取出零件时，可继续通过推块6控制第一凸块51和第二凸块52远离型腔滑移，从而解除第一凸块51和第二凸块52对零件的限制。

参照图1和图2，位于凸块组5分布方向的两端均设置有驱动件7，本实施例中驱动件7设置为滑块，驱动件7滑移连接于下模1，两个驱动件7分别连接于位于凸块组5分布方向两端的第一凸块51和第二凸块52。使用时通过液压缸或气缸驱使滑块滑移，从而控制位于凸块组5分布方向两端的第一凸块51和第二凸块52进行滑移，使得在需要开模而取出零件时同样能够解除对零件的限制。

参照图2和图3，推块6远离第一侧模3的一端成型为楔形状结构，且推块6的小端朝向远离第一侧模3的方向设置，推块6上的两个斜面分别朝向第一凸块51和第二凸块52设置。推块6的斜面上成型有卡条61，卡条61沿推块的斜面的长度方向延伸。卡条61开设有导槽611，导槽611沿卡条61的长度方向延伸。第一凸块51卡设于其中一个卡条61且卡设并滑移连接于导槽611内，第二凸块52卡设于另一个卡条61且同样卡设并滑移连接于导槽611内。

参照图2和图3，下模1开设有多个滑槽11，滑槽11沿凸块组5的排布方向延伸。第一凸块51卡设并滑移连接于滑槽11内，且第一凸块51远离滑槽11的一端抵接有限位块53；第二凸块52同样卡设并滑移连接于滑槽11内，且第二凸块52远离滑槽11的一端同样抵接有限位块53，限位块53通过螺栓可拆卸连接于下模1。

使用时，通过第一侧模3驱使推块6滑移，此时第一凸块51和第二凸块52受到推块6的斜面的导引，第一凸块51和第二凸块52能够朝向型腔内部滑移，以成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔。当需要开模而将零件取出时，只需通过第一侧模3控制推块6沿反方向滑移，随后第一凸块51和第二凸块52受到导槽611的限制，第一凸块51和第二凸块52能够沿导槽611滑移，使得导引第一凸块51和第二凸块52远离型腔滑移，解除对零件的限制，进而使得零件能够从型腔内取出，从而便于在零件上成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔。

在第一凸块51和第二凸块52的滑移过程中，能够受到滑槽11的导引，增加第一凸块51和第二凸块52的稳定性，且能够减小在开模后第一凸块51和第二凸块52掉落的可能性。同时，在第一凸块51和第二凸块52的安装过程中，能够先将第一凸块51或第二凸块52卡接于滑槽11，随后通过螺栓将限位块53固定于下模1，从而使得限位块53能够限制第一凸块51或第二凸块52脱离滑槽11的可能性。还能够减小安装空间对第一凸块51和第二凸块52的影响，使得第一凸块51和第二凸块52在安装时相对较为便捷。

参照图4，第一凸块51和第二凸块52均设置有定位件8，定位件8包括感应球81、推动弹簧82和安装管83。安装管83呈一端闭合结构，感应球81卡设并滑移连接于安装管83的开口端，推动弹簧82位于安装管83内部，且推动弹簧82的两端分别固定于感应球81和安装管83的底壁。

参照图2和图4，第一凸块51和第二凸块52均开设有贯穿自身的安装孔54，且安装孔54朝向下模1开口设置。安装管83同轴穿设于安装孔54，且与安装孔54内壁相螺纹连接，安装管83安装有感应球81的一端朝向下模1设置。安装孔54穿设并螺纹连接有固定螺栓84，固定螺栓84抵接于安装管83背离下模1的一端。安装管83与安装孔54内壁相螺纹连接，使得安装管83能够相对第一凸块51或第二凸块52可拆卸，进而便于定位件8的更换，同时旋转固定螺栓84能够将安装管83进一步锁紧在安装孔54内部。

下模1开设有多个定位槽12，多个定位槽12沿第一凸块51或第二凸块52的滑移方向分布，且定位槽12内壁成型为球形曲面，其中至少两个定位槽12用于与同一感应球81配合，同时定位槽12开设于所需尺寸。

使得通过第一侧模3控制推块6滑移时，第一凸块51及第二凸块52能够带动安装管83滑移，当感应球81与定位槽12相配合时能够发送出信号，进而控制第一侧模3停止滑移，从而控制第一凸块51和第二凸块52停止滑移。同时，在滑移过程中，推动弹簧82能够使得感应球81具有朝向下模1滑移的趋势，从而增加感应球81与定位槽12配合时的稳定性，增加感应球81的感应效果。

本申请实施例一种模具的实施原理为：使用时，通过第一侧模3驱使推块6滑移，此时第一凸块51和第二凸块52受到推块6的斜面的导引，第一凸块51和第二凸块52能够朝向型腔内部滑移，以成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔。当需要开模而将零件取出时，只需通过第一侧模3控制推块6沿反方向滑移，随后第一凸块51和第二凸块52受到导槽611的限制，第一凸块51和第二凸块52能够沿导槽611滑移，使得导引第一凸块51和第二凸块52远离型腔滑移，解除对零件的限制，进而使得零件能够从型腔内取出，从而便于在零件上成型孔口朝垂直开模方向设置的腰型孔。

在第一凸块51及第二凸块52滑移过程中，能够带动安装管83滑移，当感应球81与定位槽12相配合时能够发送出信号，进而控制第一侧模3停止滑移，从而控制第一凸块51和第二凸块52停止滑移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模具，包括下模（1）和用于与下模（1）相扣合的上模（2），所述下模（1）和上模（2）均开设有多个呈线性分布的型腔，所述下模（1）上的多个型腔与上模（2）上的多个型腔分别一一对应，所述下模（1）的两侧分别滑移连接有第一侧模（3）和第二侧模（4），其特征在于：所述下模（1）滑移设置有多个用于使零件成型腰型孔的凸块组（5），且多个所述凸块组（5）分别一一对应设置于多个型腔的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种模具，其特征在于：所述凸块组（5）包括第一凸块（51）和第二凸块（52），所述第一凸块（51）和第二凸块（52）分别位于型腔的两侧，且第一凸块（51）和第二凸块（52）均滑移连接于下模（1），相邻两个凸块组（5）之间设置有推块（6），所述推块（6）固定连接于第一侧模（3），所述推块（6）远离第一侧模（3）的一端成型为楔形状结构，所述推块（6）同时抵接于其中一个凸块组（5）的第一凸块（51）和另一凸块组（5）的第二凸块（52）。

3.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：位于凸块组（5）分布方向的两端均设置有用于推动第一凸块（51）或第二凸块（52）滑移的驱动件（7），所述驱动件（7）安装于下模（1），两个所述驱动件（7）分别连接于位于凸块组（5）分布方向两端的第一凸块（51）和第二凸块（52）。

4.根据权利要求2所述的一种模具，其特征在于：所述推块（6）两侧的斜面上均成型有卡条（61），所述卡条（61）沿推块（6）的斜面的长度方向延伸，所述卡条（61）开设有导槽（611），所述导槽（611）沿卡条（61）的长度方向延伸，所述第一凸块（51）卡设于其中一个卡条（61）且卡设并滑移连接于导槽（611）内，所述第二凸块（52）卡设于另一个卡条（61）且同样卡设并滑移连接于导槽（611）内。

5.根据权利要求4所述的一种模具，其特征在于：所述下模（1）开设有用于导引第一凸块（51）或第二凸块（52）滑移的滑槽（11），所述第一凸块（51）远离滑槽（11）的一端抵接有限位块（53），所述第二凸块（52）远离滑槽（11）的一端同样抵接有限位块（53），所述限位块（53）可拆卸连接于下模（1）。

6.根据权利要求5所述的一种模具，其特征在于：所述第一凸块（51）和第二凸块（52）均设置有定位件（8），所述定位件（8）包括用于向第一侧模（3）发送信号的感应球（81），所述感应球（81）穿设并滑移连接于第一凸块（51）或第二凸块（52），所述下模（1）开设有至少两个用于与同一感应球（81）配合的定位槽（12），且多个定位槽（12）沿第一凸块（51）或第二凸块（52）的滑移方向排布。

7.根据权利要求6所述的一种模具，其特征在于：所述定位件（8）还包括用于驱使感应球（81）朝向下模（1）滑移的推动弹簧（82），所述推动弹簧（82）的一端固定于感应球（81），另一端抵接于第一凸块（51）或第二凸块（52）。

8.根据权利要求7所述的一种模具，其特征在于：所述定位件（8）还包括呈一端闭合的安装管（83），所述感应球（81）卡设并滑移连接于安装管（83）的开口端，所述推动弹簧（82）位于安装管（83）内部且两端分别连接于安装管（83）和感应球（81），所述第一凸块（51）开设有贯穿自身的安装孔（54），所述第二凸块（52）同样开设有安装孔（54），所述安装孔（54）的开口朝向下模（1）设置，所述安装管（83）同轴穿设于安装孔（54）且螺纹连接于安装孔（54）内壁，所述安装管（83）设置有感应球（81）的一端朝向下模（1）设置，所述安装孔（54）穿设并螺纹连接有固定螺栓（84），所述固定螺栓（84）抵接于安装管（83）背离下模（1）的一端。

Images