CN111409237A - 一种在狭小空间内实现抽芯的结构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种在狭小空间内实现抽芯的结构，包括凹模和凸模，所述凸模上滑动设有滑块，所述滑块上设有导向槽，所述凹模上固定有与所述导向槽配合的斜导柱，且所述斜导柱用于驱动所述滑块运动，所述滑块运动方向与顶出机构的顶出方向垂直，所述滑块包括主体部，所述主体部上间隔设有若干凸起，若干所述凸起之间开设有让位槽，所述让位槽的宽度不小于所述凸起的宽度。本发明结构简单，采用滑块的结构，给具有倒钩的筋让位，然后再对产品进行顶出，有效地避免了长距离抽芯导致滑块断裂的现象，设计巧妙，使用便捷。

Description

一种在狭小空间内实现抽芯的结构

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种在狭小空间内实现抽芯的结构。

背景技术

产品1上设有一排筋2，如说明书附图图一和图二所示，筋2上有倒钩3结构，无法直接用顶出机构顶出，倒钩3限制了顶出机构顶出，且筋2所在的位置空间狭小，按照常规的设计，需要进行长距离的抽芯设计，但是采用长距离的抽芯设计，抽芯的距离会很长，滑块的强度较弱，抽芯动作不可靠，存在断裂的风险。

发明内容

本发明为解决产品倒钩结构抽芯困难，存在断裂风险的问题，本发明提供了一种在狭小空间内实现抽芯的结构，包括凹模和凸模，所述凸模上滑动设有滑块，所述滑块上设有导向槽，所述凹模上固定有与所述导向槽配合的斜导柱，且所述斜导柱用于驱动所述滑块运动，所述滑块运动方向与顶出机构的顶出方向垂直，所述滑块包括主体部，所述主体部上间隔设有若干凸起，若干所述凸起之间开设有让位槽，所述让位槽的宽度不小于所述凸起的宽度。

作为优选，所述凸模上设有滑动槽，所述滑动槽内固定有T形导轨，所述滑块底部设有T形滑槽，所述滑块通过所述T形滑槽滑动设置在所述T形导轨上。为了防止滑块在滑动过程中左右晃动，提高滑块运动稳定性，采用T形导轨和T形滑槽的结构，大大提高了运动的稳定性。

进一步地，所述滑动槽远离所述主体部的一端设有用于抵住所述滑块的盖板，所述盖板通过螺钉固定在所述凸模上。当滑块向远离所述主体部的方向运动，会抵住盖板，防止滑块回退撞击到其他部件，造成损坏。

作为优选，所述滑动槽靠近所述主体部的一端设有台阶面，所述台阶面用于抵住所述滑块。当滑块向所述主体部的方向运动，会抵住台阶面，防止滑块撞击到其他部件，造成损坏。

进一步地，所述凸模上还设有凸模镶件，所述凸模镶件通过螺钉固定在所述凸模内，所述滑块滑动设置在所述凸模镶件内。凸模镶件的形状与产品需要的形状一致。

作为优选，所述凸模镶件上均匀分布有若干安装槽，所述安装槽的位置与所述凸起的位置相对应。在安装槽内注塑就形成了产品所需要的筋，凸起与安装槽配合，形成带有倒钩的筋。

进一步地，所述凸模内还滑动设有推板，所述推板与所述顶出机构连接，并驱动所述顶出机构运动。

作为优选，所述顶出机构的顶出方向与开模方向一致。

进一步地，所述凸模内固定有油缸，所述油缸的活塞与所述推板连接。

作为优选，所述凸起呈圆弧状。凸起可以为三角形、圆弧形、方向等，凸起形状可以根据产品需要的形状决定。

有益效果：本发明结构简单，采用滑块的结构，给具有倒钩的筋让位，然后再对产品进行顶出，有效地避免了长距离抽芯导致滑块断裂的现象，设计巧妙，使用便捷。

附图说明

图1为本发明产品结构示意图；

图2为图1中B处放大图；

图3为本发明整体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明滑块和凸模镶件安装配合图；

图6为本发明滑块结构示意图；

1、产品；2、筋；3、倒钩；4、凹模；6、滑块；7、斜导柱；8、盖板；9、T形导轨；10、凸模镶件；11、推板；12、主体部；13、导向槽；14、凸起；15、让位槽；16、螺钉；17、安装槽；18、凸模；19、顶出机构；20、台阶面；21、滑动槽。

具体实施方式

实施例一

一种在狭小空间内实现抽芯的结构，包括凹模4和凸模18，所述凸模18上滑动设有滑块6，所述滑块6上设有导向槽13，所述凹模4上固定有与所述导向槽13配合的斜导柱7，且所述斜导柱7用于驱动所述滑块6运动，所述滑块6运动方向与顶出机构19的顶出方向垂直，所述凸模18上还设有凸模镶件10，所述凸模镶件10通过螺钉16固定在所述凸模18内，所述滑块6滑动设置在所述凸模镶件10内，所述滑块6包括主体部12，所述主体部12上间隔设有若干圆弧形凸起14，圆弧凸起14和倒钩3形状匹配。本实施例中以圆弧形凸起14为例进行说明，若干所述凸起14之间开设有让位槽15，所述让位槽15的宽度不小于所述凸起14的宽度，所述凸模镶件10上均匀分布有若干安装槽17，所述安装槽17的位置与所述凸起14的位置相对应。凸起14与安装槽17配合，朝安装槽17内注塑，就形成了带有倒钩3的筋2的结构，然后斜导柱7带动滑块6滑动，使得筋2的位置处在让位槽15的位置，方便顶出机构19顶出。

为了提高滑块6运动的稳定性，在所述凸模18上设滑动槽21，所述滑动槽21内固定有T形导轨9，所述滑块6底部设有T形滑槽，所述滑块6通过所述T形滑槽滑动设置在所述T形导轨9上。

所述滑动槽21远离所述主体部12的一端设有用于抵住所述滑块6的盖板8，所述盖板8通过螺钉16固定在所述凸模18上。所述滑动槽21靠近所述主体部12的一端设有台阶面20，所述台阶面20用于抵住所述滑块6。盖板8和台阶面20分别限制了滑块6的运动距离，当滑块6向远离所述主体部12的方向运动，抵住盖板8，防止滑块6回退撞击到其他部件，造成损坏，当滑块6向所述主体部12的方向运动，会抵住台阶面20，防止滑块6撞击到其他部件，造成损坏。

所述凸模18内还滑动设有推板11，所述推板11与所述顶出机构19连接，并驱动所述顶出机构19运动，所述凸模18内固定有油缸，所述油缸的活塞与所述推板11连接，油缸带动所述顶出机构19向开模方向顶出。

工作原理：起初滑块6上的凸起14位置对准安装槽17，即滑块6抵住盖板8，然后开始注塑，产品1成型，保压，冷却，凸模18和凹模4分开，筋2上的倒钩3结构会包覆在凸起14上，由于倒钩3的中间位置向外凸起，这样无法直接向上进行顶出脱模，凹模4带动斜导柱7向上运动，在斜导柱7的作用下，斜导柱7带动滑块6向主体部12的方向运动，直至滑块6抵住台阶面20，此时倒钩3的筋2处于滑块6上的让位槽15中，实现了筋2从凸起14分离，不再受到凸起14的限制，这时就可以向上顶出，然后油缸带动推板11向上运动，推板11带动顶出机构19向上顶出，完成一次顶出。然后合模，凹模4带动斜导柱7向下运动，在斜导柱7的作用下，斜导柱7带动滑块6向远离主体部12的方向运动，直至滑块6抵住盖板8，等待下一次注塑。

Claims (10)

1.一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：包括凹模(4)和凸模(18)，所述凸模(18)上滑动设有滑块(6)，所述滑块(6)上设有导向槽(13)，所述凹模(4)上固定有与所述导向槽(13)配合的斜导柱(7)，且所述斜导柱(7)用于驱动所述滑块(6)运动，所述滑块(6)运动方向与顶出机构(19)的顶出方向垂直，所述滑块(6)包括主体部(12)，所述主体部(12)上间隔设有若干凸起(14)，若干所述凸起(14)之间开设有让位槽(15)，所述让位槽(15)的宽度不小于所述凸起(14)的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述凸模(18)上设有滑动槽(21)，所述滑动槽(21)内固定有T形导轨(9)，所述滑块(6)底部设有T形滑槽，所述滑块(6)通过所述T形滑槽滑动设置在所述T形导轨(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述滑动槽(21)远离所述述主体部(12)的一端设有用于抵住所述滑块(6)的盖板(8)，所述盖板(8)通过螺钉(16)固定在所述凸模(18)上。

4.根据权利要求2所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述滑动槽(21)靠近所述主体部(12)的一端设有台阶面(20)，所述台阶面(20)用于抵住所述滑块(6)。

5.根据权利要求1所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述凸模(18)上还设有凸模镶件(10)，所述凸模镶件(10)通过螺钉(16)固定在所述凸模(18)内，所述滑块(6)滑动设置在所述凸模镶件(10)内。

6.根据权利要求5所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述凸模镶件(10)上均匀分布有若干安装槽(17)，所述安装槽(17)的位置与所述凸起(14)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述凸模(18)内还滑动设有推板(11)，所述推板(11)与所述顶出机构(19)连接，并驱动所述顶出机构(19)运动。

8.根据权利要求7所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述顶出机构(19)的顶出方向与开模方向一致。

9.根据权利要求7所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述凸模(18)内固定有油缸，所述油缸的活塞与所述推板(11)连接。

10.根据权利要求7所述的一种在狭小空间内实现抽芯的结构，其特征在于：所述凸起(14)呈圆弧状。

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