CN217257993U - 一种细长零件注塑的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长零件注塑的定位装置，涉及到细长零件注塑模具的定位装置领域，它包括第一驱动装置、限位件、滑块、第一定位件和第二定位件，第一驱动装置的活动端与滑块连接，限位件固定设置在第一驱动装置与滑块之间，第一定位件设置在滑块远离限位件的一端，第一定位件远离滑块的一端设置有导向件，第二定位件的一端设置细长零件，细长零件的一端开设有定位槽，导向件卡接在定位槽中。通过在滑块的一端安装第一驱动装置，另一端安装有第一定位件，将第一定位件的导向件卡接到细长零件的定位槽内，保证细长零件在注塑时，有效避免了因为注塑压力不均而导致零件偏转，从而使得细长零件产品的壁厚更加均匀，提高了产品的合格率。

Description

一种细长零件注塑的定位装置

技术领域

本实用新型属于细长零件注塑模具的定位装置领域，具体涉及一种细长零件注塑的定位装置。

背景技术

现目前因加工技术、机械精度的提高，产品结构的复杂程度和要求也越来越高。很多医疗、探测设备上的产品比较细长，非通管型，并且产品要求壁厚均匀。因产品结构影响，在模具设计中的零件是非常细长的，注塑中因填充的不平衡，会将零件挤变形，特别是内部空心的细长产品，注塑不均匀时，造成产品壁厚不均，或者破孔，达不到要求。而目前的解决方法，一般是修改产品，使产品上有孔去固定细长零件，但是这种方式违背了产品设计的初衷。

实用新型内容

为了解决现有技术中，在细长零件，特别是内部空心的细长零件在注塑时，注塑中因填充的不平衡，会将零件挤变形，注塑不均匀，容易造成产品壁厚不均，或者破孔，无法满足产品要求，本实用新型目的在于提供一种细长零件注塑的定位装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种细长零件注塑的定位装置，包括第一驱动装置、限位件、滑块、第一定位件和第二定位件，第一驱动装置的活动端与滑块连接，限位件固定设置在第一驱动装置与滑块之间，第一定位件设置在滑块远离限位件的一端，第一定位件远离滑块的一端设置有导向件，第二定位件的一端设置细长零件，细长零件的一端开设有定位槽，导向件卡接在定位槽中。

进一步地，导向件与定位槽卡接的一端设置有导向凸台，导向凸台卡接在定位槽中。

进一步地，限位件在滑块滑动的方向上与第一驱动装置的极限位移位置具有间距b。

进一步地，滑块靠近限位件的一端设置有第一楔形面，限位件靠近滑块的一端设置有与第一楔形面相契合的第二楔形面，第一楔形面与第二楔形面之间具有间距b。

进一步地，限位件为铲机，铲机靠近滑块的一端设置有与第一楔形面相契合的第二楔形面。

进一步地，第一驱动装置包括伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴与滑块连接。

进一步地，限位件底部开设有弧形缺口，弧形缺口用于伸缩气缸的伸缩轴往复运动。

进一步地，滑块可滑动安装在滑轨上，滑轨设置在注塑机内。

进一步地，第二定位件的另一端连接有第二驱动装置。

本实用新型的有益效果为：

1)本实用新型提供了一种细长零件注塑的定位装置，包括第一驱动装置、限位件、滑块、第一定位件和第二定位件，第一驱动装置的活动端与滑块连接，限位件固定设置在第一驱动装置与滑块之间，第一定位件设置在滑块远离限位件的一端，第一定位件远离滑块的一端设置有导向件，第二定位件的一端设置细长零件，细长零件的一端开设有定位槽，导向件卡接在定位槽中。通过在滑块的一端安装第一驱动装置，另一端安装有第一定位件，将第一定位件的导向件卡接到细长零件的定位槽内，保证细长零件在注塑时，有效避免了因为注塑压力不均而导致零件偏转，从而使得细长零件产品的壁厚更加均匀，提高了产品的合格率。

2)同时，在产品的一端需要留有槽体时，滑块与限位件之间具有间距b，在产品注塑的末期，由第一驱动装置拉动滑块运动到限位件的位置，此时，导向件与定位槽之间具有了间距a，间距a在数值大小上与间距b相等且等于注塑产品的壁厚，随后注塑机继续二次注塑，将间距a填满，在细长零件的该端形成槽体，且在此时，细长零件周边已经被第一次注塑填充的材料充满，不会出现不均衡的压力偏转。在二次注塑的过程中，滑块退出的距离被限位件限制，不会因气缸的运动过量或不足，导致产品多胶或少胶，这样可以保证产品的完整和美观。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的正视示意图。

图3是A-A的剖视示意图。

图4是一次注塑时，C区域的结构示意图。

图5是二次注塑是，C区域的结构示意图。

图6是D区域的结构示意图。

图7是细长零件产品的结构示意图。

图8是B-B的剖视示意图。

图中：1-第一驱动装置，2-限位件，3-滑块，4-第一定位件，41-导向件，5-第二定位件，51-细长零件，52-定位槽，6-注塑产品，61-槽体。

具体实施方式

实施例一：

在本实施例中，如图1～3所示，一种细长零件注塑的定位装置，包括第一驱动装置1、限位件2、滑块3、第一定位件4和第二定位件5，第一驱动装置1的活动端与滑块3连接，限位件2固定设置在第一驱动装置1与滑块3之间，第一定位件4设置在滑块3远离限位件2的一端，第一定位件4远离滑块3的一端设置有导向件41，第二定位件5的一端设置细长零件51，细长零件51的一端开设有定位槽52，导向件41卡接在定位槽52中。通过在滑块3的一端安装第一驱动装置1，另一端安装有第一定位件4，将第一定位件4的导向件41卡接到细长零件5的定位槽51内，保证细长零件51在注塑时，有效避免了因为注塑压力不均而导致零件偏转，从而使得细长零件产品的壁厚更加均匀，提高了产品的合格率。

在本实施例中，具体的，第一驱动装置1、限位件2、滑块3、第一定位件4和第二定位件5均在注塑机内依次设置，第一驱动装置1的一端固定在注塑机内部，第二定位件5远离细长零件51的一端连接有第二驱动装置，第二驱动装置用于驱动第二定位件5运动，从而配合第一驱动装置1完成导向件41余定位槽52的卡接。

在本实施例中，具体的，细长零件51用于成型注塑产品6，在成型过程中，细长零件51作为注塑产品6的注塑模具的内芯，相当于注塑模具的凸模，在注塑时，注塑模具(图中未示出)的凹模从两侧扣合在细长零件51和导向件4上，注塑介质从凹模进入到凹模与细长零件51之间的缝隙，从而在注塑完成后形成如图5所示的注塑产品6的壳体。

在本实施例中，滑块3可滑动安装在滑轨上，滑轨设置在注塑机内，需要说明的是，滑块3和滑轨为注塑机具有的结构，注塑机为可市购产品，注塑机内滑块3和滑块配合方式、结构和安装方式均为现有技术，此处不作赘述。

在本实施例中，第二定位件5远离细长零件51的一端固定安装在注塑机内，作为定模，滑块3上的第一定位件4作为动模。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，为导向件41与细长零件51的连接结构提供一种可选方案。

在本实施例中，如图4和图5所示，导向件41与定位槽52卡接的一端设置有导向凸台，导向凸台卡接在定位槽52中，导向凸台与定位槽52相贴合，导向凸台为圆台型，导向凸台的小端与定位槽52的槽底贴合。

在本实施例中，如图4和图5所示，限位件2在滑块3滑动的方向上与第一驱动装置1的极限位移位置具有间距b，间距b为第一驱动装置1的可活动范围。

在本实施例中，如图4～6所示，注塑产品6的一端需要留有槽体61，此时，注塑工序一般需要两次注塑，第一次注塑时，导向件41的导向凸台与定位槽52紧紧贴合，滑块3与限位件之间具有间距b，此时注塑成型的为注塑产品6的侧壁。在产品第一次注塑的末期，由第一驱动装置1拉动滑块3运动到限位件2的位置，此时，滑块3与限位件之间的间距b消失，导向件与定位槽之间具有了间距a，间距a在数值大小上与间距b相等且等于注塑产品6的顶端壁厚，随后注塑机继续二次注塑，将间距a填满，在注塑产品6的顶端形成槽体61，且在此时，细长零件51周边已经被第一次注塑填充的材料充满，不会出现不均衡的压力偏转。在二次注塑的过程中，滑块3退出的距离被限位件2限制，不会因气缸的运动过量或不足，导致产品注塑材料填充偏多或者偏少，从而有效的保证了产品的完整和美观。

在本实施例中，具体的，滑块3靠近限位件2的一端设置有第一楔形面，限位件2靠近滑块3的一端设置有与第一楔形面相契合的第二楔形面，第一楔形面与第二楔形面之间具有间距b，即在第一次注塑时，第一楔形面与第二楔形面保持最大距离。在二次注塑前，在第一驱动装置1的拉动下，第一楔形面向第二楔形面逐渐靠拢，直至完全贴合，第一楔形面与第二楔形面贴合时，导向件41的导向凸台端面与定位槽51的槽底具有间距a，随后开始二次注塑，注塑材料填满导向凸台端面与定位槽51槽底的间距a，从而使得注塑产品6的端面形成槽体61，且槽体61的厚度与间距a相等。

实施例三：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为限位件2的具体结构提供一种可选方案。

在本实施例中，具体的，滑块3上还设置有导斜柱(图中已省略)，导斜柱限位件2为铲机，铲机一般安装在注塑机中滑块的对面，安装在斜导柱的后面，铲机靠近滑块3的一端设置有与第一楔形面相契合的第二楔形面。在二次注塑完成后，需要进行保压，保压完成后，细长零件51外的注塑模具打开，由斜导柱带动滑块3后退，注塑产品6被顺利顶出。再次合模时，滑块3会被压回铲机位置，再由第一驱动装置1推动导向件41的导向凸台插入细长零件51的定位槽52，进行再次注塑，如此循环。需要说明的是，铲机和导斜柱均为模具，特别是注塑模具的常用机构，为可市购产品，其结构和安装方式均为现有技术，此处不作赘述。

在本实施例中，具体的，限位件2底部开设有弧形缺口，弧形缺口用于第一驱动装置1的活动端进行往复运动。

实施例四：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为第一驱动装置1提供一种可选方案。

在本实施例中，具体的，第一驱动装置1包括伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩轴与滑块3连接，伸缩气缸的缸体固定安装在注塑机内，其伸缩缸与滑块3连接。

实施例五：

本实施例在上述任意实施例的基础上，为第二定位件5的安装方式提供一种可选方案。

在本实施例中，具体的，第二定位件5的另一端连接有第二驱动装置，第二驱动装置可选用气缸，使得第二定位件5作为动模，且在本实施例中，第一定位件4的可运动距离仅为间距b的距离，因而可作为定模。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于：包括第一驱动装置(1)、限位件(2)、滑块(3)、第一定位件(4)和第二定位件(5)，所述第一驱动装置(1)的活动端与滑块(3)连接，所述限位件(2)固定设置在第一驱动装置(1)与滑块(3)之间，所述第一定位件(4)设置在滑块(3)远离限位件(2)的一端，所述第一定位件(4)远离滑块(3)的一端设置有导向件(41)，所述第二定位件(5)的一端设置细长零件(51)，所述细长零件(51)的一端开设有定位槽(52)，所述导向件(41)卡接在定位槽(52)中。

2.根据权利要求1所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述导向件(41)与定位槽(52)卡接的一端设置有导向凸台，所述导向凸台卡接在定位槽(52)中。

3.根据权利要求1所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述限位件(2)在滑块(3)滑动的方向上与第一驱动装置(1)的极限位移位置具有间距b。

4.根据权利要求3所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述滑块(3)靠近限位件(2)的一端设置有第一楔形面，所述限位件(2)靠近滑块(3)的一端设置有与第一楔形面相契合的第二楔形面，所述第一楔形面与第二楔形面之间具有间距b。

5.根据权利要求4所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述限位件(2)为铲机，所述铲机靠近滑块(3)的一端设置有与第一楔形面相契合的第二楔形面。

6.根据权利要求1所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述第一驱动装置(1)包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩轴与滑块(3)连接。

7.根据权利要求6所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述限位件(2)底部开设有弧形缺口，所述弧形缺口用于伸缩气缸的伸缩轴往复运动。

8.根据权利要求1所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述滑块(3)可滑动安装在滑轨上，滑轨设置在注塑机内。

9.根据权利要求1所述的一种细长零件注塑的定位装置，其特征在于，所述第二定位件(5)的另一端连接有第二驱动装置。

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