CN219405220U - 一种双射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双射模具，包括定模、定模仁、动模、动模仁、一射铲基、二射铲基和浮动滑块组；所述浮动滑块组包括侧向滑块和倒扣镶件；所述侧向滑块可侧向滑动的装配于动模上，所述侧向滑块上设置有倾斜导轨和相对设置的第一倾斜导向面和第二倾斜导向面，所述倒扣镶件穿设于动模仁上并可滑动的配合于倾斜导轨上；所述一射铲基和二射铲基均设置在定模上，所述一射铲基具有用于配合第一倾斜导向面的第一驱动斜面，所述二射铲基具有用于配合第二倾斜导向面的第二驱动斜面。能够在二射作业时实现产品倒扣成型。

Description

一种双射模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体涉及一种适用于二射倒扣成型的双射模具。

背景技术

双射模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。可以制备得到一个包胶产品。

双射模具通常包括动模和具有两个不同型腔的定模。在第一次注塑过程中，动模的型腔与定模的其中一个型腔接合得到一射成型腔，根据形成的成型腔完成第一次注塑(即一射成型)。接下来，在第二次注塑过程中，定模旋转，动模的型腔与定模的另一个型腔接合得到二射成型腔，根据形成的新的成型腔完成第二次注塑(即二射成型)。

但是，对一些如需要在动模的型腔内进行二射倒扣成型的产品，即二射成型时，需要调整动模的型腔来实现倒扣成型时；现有的双射模具无法实现。因此，需要设计一种在二射作业时实现产品倒扣成型的结构。

实用新型内容

为此，本实用新型为解决上述问题，提供一种双射模具，在二射作业时实现产品倒扣成型。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种双射模具，包括定模、定模仁、动模、动模仁、一射铲基、二射铲基和浮动滑块组；所述浮动滑块组包括侧向滑块和倒扣镶件；所述侧向滑块可侧向滑动的装配于动模上，所述侧向滑块上设置有倾斜导轨和相对设置的第一倾斜导向面和第二倾斜导向面，所述倒扣镶件穿设于动模仁上并可滑动的配合于倾斜导轨上；所述一射铲基和二射铲基均设置在定模上，所述一射铲基具有用于配合第一倾斜导向面的第一驱动斜面，所述二射铲基具有用于配合第二倾斜导向面的第二驱动斜面；所述一射铲基通过驱使侧向滑块滑动而驱使倒扣镶件后抽，所述一射铲基通过驱使侧向滑块滑动而驱使倒扣镶件前顶。

进一步的，所述动模上还设置有对应侧向滑块的挡块，所述一射铲基通过第一驱动斜面与第一倾斜导向面配合而驱使侧向滑块沿第一方向滑动到位时，所述侧向滑块被挡块所阻挡。

进一步的，所述侧向滑块包括可拆卸连接的滑座和连接块，所述滑座可滑动的装配在动模上并设置所述第一倾斜导向面和第二倾斜导向面，所述连接块上设置所述倾斜导轨。

进一步的，所述滑座上设置有贯通孔，所述第一倾斜导向面和第二倾斜导向面形成于贯通孔的相对的两个内侧壁上。

进一步的，所述挡块包括对应滑座的行程挡块和对应连接块的确认挡块，当所述侧向滑块沿第一方向滑动到位时，所述滑座抵接于行程挡块上，以及所述连接块抵接于确认挡块上。

进一步的，所述连接块的底部设置有让位凹腔，所述确认挡块伸入到所述让位凹腔内。

进一步的，所述浮动滑块组还包括复位驱动件，所述复位驱动件作用于侧向滑块上，所述二射铲基通过第二驱动斜面与第二倾斜导向面配合而驱使侧向滑块克服复位驱动件的力沿第二方向滑动。

进一步的，所述复位驱动件为弹性复位件。

进一步的，所述弹性复位件为弹簧，所述侧向滑块上设置有盲孔，所述弹簧设置在盲孔内，且外露的外端部抵接在动模上。

进一步的，所述倒扣镶件包括滑动镶件和成型镶件，所述滑动镶件可滑动的装配于倾斜导轨上，所述成型镶件可拆卸的装配于滑动镶件上并穿设于动模仁上。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

在第一次注塑合模时，一射铲基通过第一驱动斜面与第一倾斜导向面配合而驱使侧向滑块沿第一方向滑动，在第二次注塑合模时，二射铲基通过第二驱动斜面与第二倾斜导向面配合而驱使侧向滑块沿与第一方向相反的第二方向滑动；如此，能够分别驱使倒扣镶件进行后抽和前顶；二射作业时，倒扣镶件能够将一射成型产品向前顶出，从而实现二射作业时产品的倒扣成型。

附图说明

图1所示为实施例中一射铲基与浮动滑块组在合模时的结构示意图；

图2所示为图1所示结构的分解示意图；

图3所示为实施例中一射铲基与浮动滑块组在合模时的剖视图；

图4所示为实施例中一射铲基与侧向滑块在开模时的示意图；

图5所示为实施例中二射铲基与浮动滑块组在合模时的剖视图；

图6所示为实施例中二射铲基与侧向滑块在开模时的示意图。

其中，上述附图隐藏了动模的结构，以及隐藏了定模和定模仁的装配结构；但不影响本实用新型方案的说明。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1至图6所示，本实施例提供的一种双射模具，包括定模1、定模仁2、动模(未示出)、动模仁3、一射铲基11、二射铲基12和浮动滑块组；具体的，定模仁2固定在定模1上并具有二个不同的型腔，分别定义为一射型腔和二射型腔；动模仁3固定在动模也形成有型腔，动模仁3的型腔可以是一个，也可以是二个。当动模仁3的型腔为一个的情况下，动模仁3的型腔与定模仁2的其中一个型腔配合时，定模仁2的另一个型腔为空置状态；当动模仁3的型腔为二个的情况下，动模仁3的二个型腔与定模仁2的二个型腔交替配合，此为现有技术，不再详述。

具体的，浮动滑块组的数量与动模仁3的型腔的数量相同，并与动模仁的型腔一一对应，即一个动模仁的型腔配备一组浮动滑块组。

所述浮动滑块组包括侧向滑块20和倒扣镶件30；所述侧向滑块20可侧向滑动的装配于动模上，如图所示，侧向是指左右方向，所述侧向滑块20上设置有倾斜导轨221和相对设置的第一倾斜导向面211和第二倾斜导向面212，本具体实施例中，第一倾斜导向面211和第二倾斜导向面212为左右对立设置，所述倒扣镶件30穿设于动模仁3上并可滑动的配合于倾斜导轨221上；即侧向滑块20的侧向滑动能够驱使倒扣镶件30在动模仁2上进行后抽或前顶。

所述一射铲基11和二射铲基12均设置在定模1上，所述一射铲基11具有用于配合第一倾斜导向面211的第一驱动斜面111，所述二射铲基12具有用于配合第二倾斜导向面212的第二驱动斜面121。

如图3所示，在第一次注塑合模时，一射铲基11通过第一驱动斜面111与第一倾斜导向面211配合而驱使侧向滑块20沿第一方向(图示中为向左)滑动，所述侧向滑块20沿第一方向的滑动通过倾斜导轨221驱使倒扣镶件30在动模仁3上后抽，即向后抽离，使倒扣镶件30的前表面到达与动模仁3的型腔底面相对平齐的位置A；之后，模具完成第一次注塑成型(即一射成型)。

完成第一次注塑后开模，并将完成一射成型的动模仁3的型腔对准定模仁2的二射型腔。

如图5所示，在第二次注塑合模时，二射铲基12通过第二驱动斜面121与第二倾斜导向面212配合而驱使侧向滑块20沿与第一方向相反的第二方向(图示中为向右)滑动；所述侧向滑块20沿第二方向的滑动通过倾斜导轨221驱使倒扣镶件30在动模仁3上前顶到达位置B，倒扣镶件30的前顶将一射成型的产品4向前顶出一段距离，使一射成型的产品4的底面与动模仁3的型腔底面分离，如此，在二射成型时，胶水可以填充在一射成型的产品4的底面与动模仁3的型腔底面之间，以实现二射作业时的倒扣成型，结构简单。

进一步的，为了保证第一次合模时倒扣镶件30进行后抽位置的精准，本实施例中，所述动模上还设置有对应侧向滑块20的挡块，所述一射铲基11通过第一驱动斜面111与第一倾斜导向面211配合而驱使侧向滑块20沿第一方向滑动到位时，所述侧向滑块20被挡块所阻挡。如此设置，使得第一次合模时倒扣镶件30能够始终保持在固定的位置，保证一射成型的产品的统一性。

具体的，所述侧向滑块20包括可拆卸连接的滑座21和连接块22，所述滑座21可滑动的装配在动模上并设置所述第一倾斜导向面211和第二倾斜导向面212，所述连接块22上设置所述倾斜导轨221。将侧向滑块20设置成可分离的滑座21和连接块22，可根据实际需求进行组装更换，如需要更换不同倾斜度的倾斜导轨221时，只要更换连接块22即可，适配性更好。

所述滑座21上设置有贯通孔213，所述第一倾斜导向面211和第二倾斜导向面212形成于贯通孔213的相对的两个内侧壁上，即左右两个内侧壁。如此，一射铲基11和二射铲基12通过插入该贯通孔213以进行相对应的抵接，如一射铲基11插入该贯通孔213，使得其上的第一驱动斜面111抵接于第一倾斜导向面211上而驱使侧向滑块20朝第一方向滑动；二射铲基12插入该贯通孔213，使得其上的第二驱动斜面121抵接于第二倾斜导向面212上而驱使侧向滑块20朝第二方向滑动。

具体的，一射铲基11和二射铲基12的结构相同，即相背的两个侧面都倾斜设置，一射铲基11的左侧面作为第一驱动斜面111；右侧面闲置。二射铲基12的右侧面作为第二驱动斜面121，左侧面闲置。如此，一射铲基11和二射铲基12可以互换，只要装配在对应的位置即可。

所述挡块包括对应滑座21的行程挡块41和对应连接块22的确认挡块42，当所述侧向滑块20沿第一方向滑动到位时，所述滑座21抵接于行程挡块41上，以及所述连接块22抵接于确认挡块42上。滑座21和连接块22分别对应设置挡块，能够同时保证二个部件的精准到位。

所述连接块22的底部设置有让位凹腔222，所述确认挡块42从底部伸入到所述让位凹腔222内。实现确认挡块42的配合。再具体的，确认挡块42固定在一垫块43上，并通过垫块42固定在动模上。

当然的，在其它实施例中，也可以采用其它的结构来保证第一次合模时倒扣镶件30进行后抽位置的精准。

所述浮动滑块组还包括复位驱动件，所述复位驱动件作用于侧向滑块20上，所述二射铲基12通过第二驱动斜面121与第二倾斜导向面212配合而驱使侧向滑块20克服复位驱动件的力沿第二方向滑动，即复位驱动件对侧向滑块20施加朝向第一方向(即向左)的力。如此，侧向滑块20在两个相反力的作用下沿第二方向滑动，能够防止侧向滑块20在第二方向上滑动距离过大，从而保证侧向滑块20的滑动精度，进而确保第二次合模时倒扣镶件30进行前顶位置的精准。同时，在开模时，复位驱动件还能够将侧向滑块20复位，以保证下次合模时铲基能够准确插入贯通孔213内。

具体的，所述复位驱动件为弹性复位件，再具体的，为弹簧50，对侧向滑块20施加朝向第一方向的弹力，具有很好的弹性形变和恢复力。所述侧向滑块20(具体为滑座21)上设置有盲孔，所述弹簧50设置在盲孔内，且外露的外端部抵接在动模上。如此，实现弹簧50的装配，结构简单。当然的，在其它实施例中不局限于此。

所述倒扣镶件30包括滑动镶件31和成型镶件32，所述滑动镶件31可滑动的装配于倾斜导轨221上，所述成型镶件32可拆卸的装配于滑动镶件31上并穿设于动模仁3上。如此设置，可以单独替换成型镶件32，以便于更换来适配不同产品的制备。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种双射模具，包括定模、定模仁、动模和动模仁，其特征在于，还包括一射铲基、二射铲基和浮动滑块组；所述浮动滑块组包括侧向滑块和倒扣镶件；所述侧向滑块可侧向滑动的装配于动模上，所述侧向滑块上设置有倾斜导轨和相对设置的第一倾斜导向面和第二倾斜导向面，所述倒扣镶件穿设于动模仁上并可滑动的配合于倾斜导轨上；所述一射铲基和二射铲基均设置在定模上，所述一射铲基具有用于配合第一倾斜导向面的第一驱动斜面，所述二射铲基具有用于配合第二倾斜导向面的第二驱动斜面，所述一射铲基通过驱使侧向滑块滑动而驱使倒扣镶件后抽，所述一射铲基通过驱使侧向滑块滑动而驱使倒扣镶件前顶。

2.根据权利要求1所述的双射模具，其特征在于：所述动模上还设置有对应侧向滑块的挡块，所述一射铲基通过第一驱动斜面与第一倾斜导向面配合而驱使侧向滑块沿第一方向滑动到位时，所述侧向滑块被挡块所阻挡。

3.根据权利要求2所述的双射模具，其特征在于：所述侧向滑块包括可拆卸连接的滑座和连接块，所述滑座可滑动的装配在动模上并设置所述第一倾斜导向面和第二倾斜导向面，所述连接块上设置所述倾斜导轨。

4.根据权利要求3所述的双射模具，其特征在于：所述滑座上设置有贯通孔，所述第一倾斜导向面和第二倾斜导向面形成于贯通孔的相对的两个内侧壁上。

5.根据权利要求4所述的双射模具，其特征在于：所述挡块包括对应滑座的行程挡块和对应连接块的确认挡块，当所述侧向滑块沿第一方向滑动到位时，所述滑座抵接于行程挡块上，以及所述连接块抵接于确认挡块上。

6.根据权利要求5所述的双射模具，其特征在于：所述连接块的底部设置有让位凹腔，所述确认挡块伸入到所述让位凹腔内。

7.根据权利要求1或2所述的双射模具，其特征在于：所述浮动滑块组还包括复位驱动件，所述复位驱动件作用于侧向滑块上，所述二射铲基通过第二驱动斜面与第二倾斜导向面配合而驱使侧向滑块克服复位驱动件的力沿第二方向滑动。

8.根据权利要求7所述的双射模具，其特征在于：所述复位驱动件为弹性复位件。

9.根据权利要求8所述的双射模具，其特征在于：所述弹性复位件为弹簧，所述侧向滑块上设置有盲孔，所述弹簧设置在盲孔内，且外露的外端部抵接在动模上。

10.根据权利要求1所述的双射模具，其特征在于：所述倒扣镶件包括滑动镶件和成型镶件，所述滑动镶件可滑动的装配于倾斜导轨上，所述成型镶件可拆卸的装配于滑动镶件上并穿设于动模仁上。