CN219427354U - 一种斜出行位模具设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开一种斜出行位模具设备，包括：前模组件；后模组件，与所述前模组件合模后形成型腔；行位镶件，包括：外镶件，设有容置腔和外斜导向槽；内镶件，滑动安装于所述容置腔内；倾斜插芯，一端与所述内镶件滑动连接，另一端滑动插入所述外斜导向槽内；铲机斜块，上端与所述前模组件连接，下端滑动插入所述外镶件和内镶件中；其中，所述倾斜插芯具有合模时受所述铲机斜块驱动插入所述型腔中的插芯状态，以及具有开模时受所述铲机斜块驱动抽出所述型腔的抽芯状态。本实用新型提供的斜出行位模具设备，能有效解决现有注塑模具的行位镶件不能沿倾斜方向插入和抽出型腔的问题。

Description

一种斜出行位模具设备

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种斜出行位模具设备。

背景技术

参见图1和图2，现有注塑模具包括：

前模组件1；

后模组件2，所述后模组件2与所述前模组件1合模后形成型腔3；

行位镶件4，所述行位镶件4与所述后模组件2横向滑动连接，所述行位镶件4设有铲机插槽401；

铲机斜块5，所述铲机斜块5的上端与所述前模组件1连接，下端插入所述铲机插槽401中。

合模前，参见图1，铲机斜块5处于铲机插槽401中较高的位置，行位镶件4在铲机斜块5限位作用下，相对所述后模组件2滑动至靠右的位置；

合模后，参见图2，铲机斜块5处于铲机插槽401中较低的位置，行位镶件4在铲机斜块5推动作用下，相对所述后模组件2滑动至靠左的位置，往型腔3内注入胶料，胶料固化后即可得到注塑工件。

有时候，为了达到市场对注塑工件的特殊外形要求(例如需要使注塑工件的左侧具有一个开口向左下方倾斜的斜口槽等)，需要使行位镶件4沿倾斜方向插入或者抽出型腔3，然而，现有注塑模具的行位镶件4一般只能沿水平方向插入或者抽出型腔3，不能沿倾斜方向进入或者抽出型腔3，这使得注塑工件的造型受限。

因此，需要对现有注塑模具进行改进，以解决其行位镶件不能沿倾斜方向插入和抽出型腔的问题。

本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种斜出行位模具设备，能有效解决现有注塑模具的行位镶件不能沿倾斜方向插入和抽出型腔的问题。

为达以上目的，本实用新型提供一种斜出行位模具设备，包括：

前模组件；

后模组件，所述后模组件与所述前模组件合模后形成型腔；

行位镶件，所述行位镶件包括：

外镶件，所述外镶件与所述后模组件横向滑动连接，所述外镶件设有容置腔和连通所述容置腔至所述型腔的外斜导向槽；

内镶件，所述内镶件滑动安装于所述容置腔内；

倾斜插芯，所述倾斜插芯的一端与所述内镶件滑动连接，另一端滑动插入所述外斜导向槽内；

铲机斜块，所述铲机斜块的上端与所述前模组件连接，下端滑动插入所述外镶件和内镶件中；

其中，所述倾斜插芯具有合模时受所述铲机斜块驱动插入所述型腔中的插芯状态，以及具有开模时受所述铲机斜块驱动抽出所述型腔的抽芯状态。

可选的，所述外镶件设有供所述铲机斜块插入的外铲机槽，所述内镶件设有供所述铲机斜块插入的内铲机槽。

可选的，所述外铲机槽的直径尺寸大于所述内铲机槽的直径尺寸。

可选的，所述内镶件靠近所述外斜导向槽的位置设有内斜导向槽，所述倾斜插芯靠近所述内镶件的一端沿所述内斜导向槽与所述内镶件滑动连接。

可选的，所述外斜导向槽和所述内斜导向槽二者的长度方向相互垂直。

可选的，所述前模组件的底部设有外防退块，

当所述倾斜插芯处于所述插芯状态时，所述外防退块与所述外镶件远离所述型腔的端面抵接。

可选的，所述外防退块对应于所述内镶件的位置安装有内防退块；

当所述倾斜插芯处于所述插芯状态时，所述内防退块与所述内镶件远离所述型腔的端面抵接。

可选的，所述铲机斜块到所述型腔的距离尺寸朝靠近所述后模组件的方向逐渐增大。

本实用新型的有益效果在于：提供一种斜出行位模具设备，使用铲机斜块驱使外镶件、内镶件以及倾斜插芯按照次序发生相对滑动，使得倾斜插芯能沿倾斜方向插入和抽出型腔，进而解决现有注塑模具的行位镶件不能沿倾斜方向插入和抽出型腔的问题，有利于满足注塑工件多元化的造型需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为背景技术提供的现有注塑模具开模时的结构示意图；

图2为背景技术提供的现有注塑模具合模时的结构示意图；

图3实施例提供的斜出行位模具设备的结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大示意图。

图中：

1、前模组件；101、外防退块；102、内防退块；

2、后模组件；

3、型腔；

4、行位镶件；

401、铲机插槽；

402、外镶件；4021、容置腔；4022、外斜导向槽；4023、外铲机槽；

403、内镶件；4031、内斜导向槽；4032、内铲机槽；

404、倾斜插芯；

5、铲机斜块。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

此外，术语“长”“短”“内”“外”等指示方位或位置关系为基于附图所展示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有此特定的方位、以特定的方位构造进行操作，以此不能理解为本实用新型的限制。

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型提供一种斜出行位模具设备，适用于进行注塑加工的应用场景，其能有效解决现有注塑模具的行位镶件不能沿倾斜方向插入和抽出型腔的问题，有利于满足注塑工件多元化的造型需求。

参见图3和图4，本实施例中，斜出行位模具设备包括前模组件1、与所述前模组件1合模后形成型腔3的后模组件2、滑动安装于后模组件2内的行位镶件4以及用于驱使所述行位镶件4进行滑动的铲机斜块5。

所述前模组件1的底部固设有外防退块101，所述外防退块101靠近型腔3的一侧固设有内防退块102。所述铲机斜块5的上端与所述前模组件1固接，下端倾斜设置，且所述铲机斜块5到所述型腔3的距离尺寸朝靠近所述后模组件2的方向逐渐增大，以便使得开模时，行位镶件4相对后模组件2整体向左远离型腔3滑动，合模时，行位镶件4相对后模组件2整体向右靠近型腔3滑动。

所述行位镶件4包括外镶件402、内镶件403以及倾斜插芯404。所述外镶件402与所述后模组件2横向滑动连接，所述外镶件402设有容置腔4021和连通所述容置腔4021至所述型腔3的外斜导向槽4022。所述内镶件403滑动安装于所述容置腔4021内。所述倾斜插芯404的一端与所述内镶件403滑动连接，另一端滑动插入所述外斜导向槽4022内。

可选的，所述内镶件403靠近所述外斜导向槽4022的位置设有内斜导向槽4031，所述倾斜插芯404靠近所述内镶件403的一端沿所述内斜导向槽4031与所述内镶件403滑动连接。进一步地，所述外斜导向槽4022和所述内斜导向槽4031二者的长度方向相互垂直。

本实施例中，所述外镶件402设有外铲机槽4023，所述内镶件403对应于外铲机槽4023的位置设有内铲机槽4032，铲机斜块5的下端滑动插入所述外铲机槽4023和内铲机槽4032中。进一步地，所述外铲机槽4023的直径尺寸大于所述内铲机槽4032的直径尺寸。

其中，所述倾斜插芯404具有合模时受所述铲机斜块5驱动插入所述型腔3中的插芯状态，且当倾斜插芯404处于插芯状态时，所述外防退块101与所述外镶件402远离所述型腔3的端面抵接、所述内防退块102与所述内镶件403远离所述型腔3的端面抵接，以防外镶件402和内镶件403往右移动导致倾斜插芯404抽出型腔3；

所述倾斜插芯404还具有开模时受所述铲机斜块5驱动抽出所述型腔3的抽芯状态。

本实施例提供的斜出行位模具设备，开始时，行位镶件4整体相对后模组件2处于靠左的位置，合模时，工作过程如下：

S101：前模组件1带动铲机斜块5逐渐插入外铲机槽4023和内铲机槽4032中，在此过程中：

S1011：由于外铲机槽4023的直径尺寸稍大，因此，开始时，铲机斜块5只与内铲机槽4032右侧的槽壁抵持，并未与外铲机槽4023的槽壁直接接触；

S1012：随着铲机斜块5逐渐下插，内镶件403受铲机斜块5驱动相对外镶件402往右滑动一小段距离，在此过程中，内镶件403往右推顶倾斜插芯404；

因此，倾斜插芯404一方面会沿内斜导向槽4031相对内镶件403往左上方滑动，另一方面会沿外斜导向槽4022相对外镶件402往右上方滑动；

S1013：铲机斜块5继续下插，当倾斜插芯404靠近型腔3的端部稍稍伸出至外斜导向槽4022的外部时，铲机斜块5刚好与外铲机槽4023右侧的槽壁贴合；

S102：前模组件1带动铲机斜块5继续下插，外镶件402、内镶件403、倾斜插芯404三者作为一个整体向右运动，且三者相互之间不发生相对运动；

S103：当前模组件1与后模组件2贴合时，行位镶件4整体滑动至靠右的位置，且倾斜插芯404伸出至外斜导向槽4022外部的端部插入型腔3中。

进一步地，此时，所述外防退块101与所述外镶件402远离所述型腔3的端面抵接、所述内防退块102与所述内镶件403远离所述型腔3的端面抵接，以防行位镶件4往左倒退。

接着，即可向型腔3内注入胶料，胶料固化成注塑工件后，开模时，工作过程如下：

S201：前模组件1带动铲机斜块5逐渐往上运动，在此过程中：

S2011：由于外铲机槽4023的直径尺寸稍大，因此，开始时，铲机斜块5只与内铲机槽4032左侧的槽壁抵持，并未与外铲机槽4023的槽壁直接接触；

S2012：随着铲机斜块5逐渐上行，内镶件403受铲机斜块5驱动相对外镶件402往左滑动一小段距离，在此过程中，内镶件403往左拉动倾斜插芯404，

因此，倾斜插芯404一方面会沿内斜导向槽4031相对内镶件403往右下方滑动，另一方面会沿外斜导向槽4022相对外镶件402往左下方滑动；

S2013：铲机斜块5继续上行，当倾斜插芯404完全回缩至外斜导向槽4022的内部时，铲机斜块5刚好与外铲机槽4023左侧的槽壁贴合；

S202：前模组件1带动铲机斜块5继续上行，外镶件402、内镶件403、倾斜插芯404三者作为一个整体向左运动，且三者相互之间不发生相对运动；

S303：当前模组件1与后模组件2完成开模时，行位镶件4整体滑动至靠左的位置，且脱离型腔3中的注塑工件。进一步地，注塑工件中与所述倾斜插芯404对应的位置就会形成一个开口朝向左下方的斜口槽。

本实施例提供的斜出行位模具设备，使用铲机斜块5驱使外镶件402、内镶件403以及倾斜插芯404按照次序发生相对滑动，使得倾斜插芯404能沿倾斜方向插入和抽出型腔3，进而解决现有注塑模具的行位镶件4不能沿倾斜方向插入和抽出型腔3的问题，有利于满足注塑工件多元化的造型需求。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种斜出行位模具设备，其特征在于，包括：

前模组件；

后模组件，所述后模组件与所述前模组件合模后形成型腔；

行位镶件，所述行位镶件包括：

外镶件，所述外镶件与所述后模组件横向滑动连接，所述外镶件设有容置腔和连通所述容置腔至所述型腔的外斜导向槽；

内镶件，所述内镶件滑动安装于所述容置腔内；

倾斜插芯，所述倾斜插芯的一端与所述内镶件滑动连接，另一端滑动插入所述外斜导向槽内；

铲机斜块，所述铲机斜块的上端与所述前模组件连接，下端滑动插入所述外镶件和内镶件中；

其中，所述倾斜插芯具有合模时受所述铲机斜块驱动插入所述型腔中的插芯状态，以及具有开模时受所述铲机斜块驱动抽出所述型腔的抽芯状态。

2.根据权利要求1所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述外镶件设有供所述铲机斜块插入的外铲机槽，所述内镶件设有供所述铲机斜块插入的内铲机槽。

3.根据权利要求2所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述外铲机槽的直径尺寸大于所述内铲机槽的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述内镶件靠近所述外斜导向槽的位置设有内斜导向槽，所述倾斜插芯靠近所述内镶件的一端沿所述内斜导向槽与所述内镶件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述外斜导向槽和所述内斜导向槽二者的长度方向相互垂直。

6.根据权利要求1所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述前模组件的底部设有外防退块，

当所述倾斜插芯处于所述插芯状态时，所述外防退块与所述外镶件远离所述型腔的端面抵接。

7.根据权利要求6所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述外防退块对应于所述内镶件的位置安装有内防退块；

当所述倾斜插芯处于所述插芯状态时，所述内防退块与所述内镶件远离所述型腔的端面抵接。

8.根据权利要求1所述的斜出行位模具设备，其特征在于，所述铲机斜块到所述型腔的距离尺寸朝靠近所述后模组件的方向逐渐增大。