CN210590228U - 一种注塑模具联动开模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具联动开模机构，注塑模具包括依次排列的前模、旋转板和后模，联动开模机构包括设于前模中的弹性伸缩组件、两个设于旋转板上的滑动组件；滑动组件包括设于旋转板上的安装块、可沿平行一射模腔和二射模腔的排列方向滑动的设于安装块上的用于安装第一动模或第二动模的滑块、设于滑块上的导向槽、第一导向斜面和第二导向斜面；合模时，弹性伸缩组件通过第一导向斜面插入导向槽中，开模时，弹性伸缩组件驱动滑块远离一射模腔；联动开模机构还包括设于前模中的用于在再次合模时通过第二导向斜面驱动滑块复位的第三导向斜面。本实用新型一种注塑模具联动开模机构，能够在二射完成后，开模时联动滑块滑动，为出料顶针让位。

Description

一种注塑模具联动开模机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具联动开模机构。

背景技术

在注塑行业，对于产品上同时存在两种不同材质或颜色，且两种材质和颜色区分明显的制品称为双色制品。双色制品在制备时，需要同一组滑块在完成第一种材质或颜色注塑（即一射）开模时，滑块抽芯保持不动；接着旋转板旋转180°并合模，完成第二种材质或颜色注塑（即二射）再次开模时，滑块抽芯需后退抽出，用于为出料顶针让位。目前针对这种滑块动作的控制是采用油缸或气缸来实现的，这种靠外部器件控制的方式有较多隐患和不利：1、油压或气压的不稳会造成动作失效；2、动作的顺序及抽芯距离均需要其它感应元件辅助控制，且易失效；3、外部器件安装复杂，且要求有足够的安装空间，增加了模具生产及维护成本；4、延长了产品生产周期（模具开模后需要再等待外部器件的响应和完成动作），无形中降低了生产效率和提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种注塑模具联动开模机构，不仅能够在二射完成后，开模时联动滑块滑动，为出料顶针让位；还能够在旋转板转过180°后，再次合模时，对滑块进行复位。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种注塑模具联动开模机构，注塑模具包括前模、设于所述前模中的一射前模腔和二射前模腔、后模、设于所述后模中的一射后模腔和二射后模腔、可沿所述前模和所述后模的排列方向运动的设于所述后模上的且位于所述前模和所述后模之间的旋转板、设于所述旋转板上的第一动模和第二动模，所述联动开模机构包括设于所述前模中的且位于二射模腔远离一射模腔侧的弹性伸缩组件、两个分别设于所述旋转板上的用于一一对应的安装所述第一动模和所述第二动模的滑动组件；

所述滑动组件包括设于所述旋转板上的安装块、可沿平行所述一射模腔和所述二射模腔的排列方向来回滑动的设于所述安装块上的用于安装所述第一动模或所述第二动模的滑块、设于所述滑块上的导向槽、第一导向斜面和第二导向斜面；

所述注塑模具合模时，所述弹性伸缩组件用于通过所述第一导向斜面插入所述导向槽中，所述注塑模具开模时，所述弹性伸缩组件用于通过所述导向槽驱动所述滑块沿远离所述一射模腔的方向滑动；

所述联动开模机构还包括设于所述前模中的用于在所述注塑模具再次合模时通过所述第二导向斜面驱动所述滑块复位的第三导向斜面。

优选地，所述滑块的长度延伸方向平行于所述弹性伸缩组件的弹性伸缩方向，且垂直于所述滑块的滑动方向，所述导向槽和所述第一导向斜面均设于所述滑块沿其长度方向的端面上。

更优选地，所述导向槽沿靠近对侧的所述滑动组件的方向逐渐向上倾斜延伸，所述第一导向斜面位于所述导向槽的左上方，用于在合模时压缩所述弹性伸缩组件并引导其进入所述导向槽中。

更优选地，所述滑块沿其长度方向的两端均设有所述导向槽和所述第一导向斜面，对应的，所述前模中设有两个所述弹性伸缩组件。

更优选地，所述第二导向斜面设于所述滑块远离对侧的所述滑动组件的一侧，所述第二导向斜面的长度延伸方向平行于所述滑块的长度延伸方向，所述第二导向斜面沿靠近对侧的所述滑动组件的方向逐渐向上倾斜延伸。

更进一步优选地，所述第一动模/所述第二动模和对应的所述第二导向斜面分别设于所述滑块相异的两侧。

优选地，所述弹性伸缩组件包括设于所述前模中的固定座、可沿自身长度延伸方向活动的穿设于所述固定座中的销轴、一端连接在所述固定座中且另一端与所述销轴同轴连接的弹簧。

优选地，所述前模中，所述二射模腔远离所述一射模腔侧，以及所述一射模腔远离所述二射模腔侧，均设有所述第三导向斜面。

更优选地，所述前模中沿所述二射模腔靠近所述一射模腔的方向依次设有所述第三导向斜面、所述弹性伸缩组件、所述二射前模腔、所述一射前模腔、所述第三导向斜面。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种注塑模具联动开模机构，二射完成后，开模时能够通过前模上的弹性伸缩组件联动滑块滑动，为出料顶针让位；当旋转板转过180°后，再次合模时能够通过第三导向斜面对滑块进行复位。该联动开模机构结构简单，设备成本和维护成本较低，省去了油缸和气缸驱动的响应时间，生产效率较高。

附图说明

附图1为前模的结构示意图；

附图2为弹性伸组件的结构示意图；

附图3为两个滑动组件的合模状态结构示意图；

附图4为两个滑动组件的开模状态结构示意图。

其中：1、前模；2、一射前模腔；3、二射前模腔；4、弹性伸缩组件；41、固定座；42、销轴；43、弹簧；5、滑动组件；51、安装块；52、滑块；53、导向槽；54、第一导向斜面；55、第二导向斜面；6、第一动模；7、第二动模；8、第三导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-4所示，上述一种注塑模具联动开模机构，注塑模具包括前模1、设于前模1中的一射前模腔2和二射前模腔3、后模（图中未示出）、设于后模中的一射后模腔（图中未示出）、和二射后模腔（图中未示出）、可沿前模1和后模的排列方向往复运动的设于后模上的且位于前模1和后模之间的旋转板（图中未示出）、设于旋转板上的第一动模6和第二动模7。旋转板可绕前模1和后模的排列方向转动。

一射合模时，一射前模腔2正对一射后模腔，两者组成一射模腔，第一动模6位于一射模腔中，二射前模腔3正对二射后模腔，两者组成二射模腔，第二动模7位于二射模腔中；对一射模腔注塑完毕后，一射开模，旋转板远离后模并转动180°；

二射合模时，一射前模腔2正对一射后模腔，两者组成一射模腔，第二动模7位于一射模腔中，二射前模腔3正对二射后模腔，两者组成二射模腔，第一动模6位于二射模腔中；对二射模腔注塑完毕后，二射开模。

上述一种注塑模具联动开模机构包括设于前模1中的且位于二射模腔左侧（参见图1和图3所示，箭头方向即为从左至右的方向）的弹性伸缩组件4、两个分别设于旋转板上的用于一一对应的安装第一动模6和第二动模7的滑动组件5。

上述滑动组件5包括设于旋转板上的安装块51、可沿左右方向来回滑动的设于安装块51上的用于安装第一动模6或第二动模7的滑块52、设于滑块52上的导向槽53、第一导向斜面54和第二导向斜面55。

在本实施例中，滑块52的长度延伸方向平行于弹性伸缩组件4的弹性伸缩方向，且垂直于滑块52的滑动方向，导向槽53和第一导向斜面54均设于滑块52沿其长度方向的端面上。参见图3-4所示，滑块52沿其长度方向的两端均设有导向槽53和第一导向斜面54，对应的，前模1中设有两个弹性伸缩组件4，用于一一对应的插入两个导向槽53中。

在本实施例中，弹性伸缩组件4包括设于前模1中的固定座41、可沿自身长度延伸方向活动的穿设于固定座41中的销轴42、一端连接在固定座41中且另一端与销轴42同轴连接的弹簧43。合模时，滑动组件5位于两个弹性伸缩组件4之间，三者的排列方向垂直图1中的左右方向。

左右两侧的滑动组件5左右对称分布：

左侧的滑动组件5中，导向槽53沿从左向右的方向逐渐向上倾斜延伸，第一导向斜面54则位于导向槽53的左上方，第一导向斜面54用于在合模时压缩弹性伸缩组件4并引导其进入导向槽53中。右侧的滑动组件5中，导向槽53沿从右往左的方向逐渐向上倾斜延伸，第一导向斜面54则位于导向槽53的右上方。

左侧的滑动组件5中，第二导向斜面55设于滑块52的左侧，第二动模7则设于滑块52的右侧，第二导向斜面55的长度延伸方向平行于滑块52的长度延伸方向，第二导向斜面55沿从左向右的方向逐渐向上倾斜延伸。右侧的滑动组件5中，第二导向斜面55设于滑块52的右侧，第一动模6则设于滑块52的左侧，第二导向斜面55沿从右向左的方向逐渐向上倾斜延伸。

注塑模具合模时，弹性伸缩组件4用于通过第一导向斜面54插入导向槽53中，弹性伸缩组件4沿合模方向依次抵触第一导向斜面54和导向槽53；注塑模具开模时，弹性伸缩组件4用于通过导向槽53驱动滑块52向左滑动；显然，导向槽53顶端设有开口，用于在开模时，使弹性伸缩组件4沿开模方向与导向槽53相互脱离。

联动开模机构还包括设于前模1中的用于在注塑模具再次合模时通过第二导向斜面55驱动滑块52复位的第三导向斜面8。

在本实施例中，前模1中设有两个第三导向斜面8，分别位于二射前模腔3的左侧和一射前模腔2的右侧。在前模1中，从左往右依次设有第三导向斜面8、弹性伸缩组件4、二射前模腔3、一射前模腔2、第三导向斜面8。导向槽53、第二导向斜面55、第三导向斜面8相互平行。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

一射合模，后模整体向前模1靠近并贴合，两个弹性伸缩组件4分别进入左侧滑动组件5两端的导向槽53中，合模完成后对一射模腔进行注塑形成坯件；

注塑完成后，一射开模，后模整体远离前模1，左侧的滑动组件5中，滑块52向左滑动，旋转板带动坯件远离后模并旋转180°后靠近后模复位，左侧的滑动组件5旋转至右侧；

二射合模，后模整体向前模1靠近并贴合，两个弹性伸缩组件4分别进入左侧滑动组件5两端的导向槽53中，右侧的滑动组件5复位，第一动模6和坯件整体位于二射模腔中，合模完成后对二射模腔进行注塑形成成品；

注塑完成后，二射开模，后模整体远离前模1，左侧的滑动组件5中，滑块52向左滑动，为出料顶针让位，出料顶针从后模后方伸入后模中，并顶出成品。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种注塑模具联动开模机构，注塑模具包括前模、设于所述前模中的一射前模腔和二射前模腔、后模、设于所述后模中的一射后模腔和二射后模腔、可沿所述前模和所述后模的排列方向运动的设于所述后模上的且位于所述前模和所述后模之间的旋转板、设于所述旋转板上的第一动模和第二动模，其特征在于：所述联动开模机构包括设于所述前模中的且位于二射模腔远离一射模腔侧的弹性伸缩组件、两个分别设于所述旋转板上的用于一一对应的安装所述第一动模和所述第二动模的滑动组件；

所述滑动组件包括设于所述旋转板上的安装块、可沿平行所述一射模腔和所述二射模腔的排列方向来回滑动的设于所述安装块上的用于安装所述第一动模或所述第二动模的滑块、设于所述滑块上的导向槽、第一导向斜面和第二导向斜面；

所述注塑模具合模时，所述弹性伸缩组件用于通过所述第一导向斜面插入所述导向槽中，所述注塑模具开模时，所述弹性伸缩组件用于通过所述导向槽驱动所述滑块沿远离所述一射模腔的方向滑动；

所述联动开模机构还包括设于所述前模中的用于在所述注塑模具再次合模时通过所述第二导向斜面驱动所述滑块复位的第三导向斜面。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述滑块的长度延伸方向平行于所述弹性伸缩组件的弹性伸缩方向，且垂直于所述滑块的滑动方向，所述导向槽和所述第一导向斜面均设于所述滑块沿其长度方向的端面上。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述导向槽沿靠近对侧的所述滑动组件的方向逐渐向上倾斜延伸，所述第一导向斜面位于所述导向槽的左上方，用于在合模时压缩所述弹性伸缩组件并引导其进入所述导向槽中。

4.根据权利要求2所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述滑块沿其长度方向的两端均设有所述导向槽和所述第一导向斜面，对应的，所述前模中设有两个所述弹性伸缩组件。

5.根据权利要求2所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述第二导向斜面设于所述滑块远离对侧的所述滑动组件的一侧，所述第二导向斜面的长度延伸方向平行于所述滑块的长度延伸方向，所述第二导向斜面沿靠近对侧的所述滑动组件的方向逐渐向上倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述第一动模/所述第二动模和对应的所述第二导向斜面分别设于所述滑块相异的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括设于所述前模中的固定座、可沿自身长度延伸方向活动的穿设于所述固定座中的销轴、一端连接在所述固定座中且另一端与所述销轴同轴连接的弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述前模中，所述二射模腔远离所述一射模腔侧，以及所述一射模腔远离所述二射模腔侧，均设有所述第三导向斜面。

9.根据权利要求8所述的一种注塑模具联动开模机构，其特征在于：所述前模中沿所述二射模腔靠近所述一射模腔的方向依次设有所述第三导向斜面、所述弹性伸缩组件、所述二射前模腔、所述一射前模腔、所述第三导向斜面。

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