CN212219150U - 小滑块抽芯机构及双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种小滑块抽芯机构及双色注塑模具，涉及模具技术领域。该小滑块抽芯机构包括第一顶针板、第一顶针、顶杆和小滑块；第一顶针板和小滑块均用于连接于后模，第一顶针安装于第一顶针板，顶杆连接于第一顶针板背离第一顶针的侧面；小滑块设置有顶出孔，顶出孔内设置有第一斜面，第一顶针远离第一顶针板的一端能够伸入顶出孔内，并与第一斜面压紧配合；顶杆能够推动第一顶针板上移，第一顶针随第一顶针板同步移动，第一顶针能够通过第一斜面推动小滑块水平移动。本实用新型提供的小滑块抽芯机构及注塑模具缓解了现有技术中当小滑块的数量较多导致抽芯操作困难，甚至影响模具结构的技术问题。

Description

小滑块抽芯机构及双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种小滑块抽芯机构及双色注塑模具。

背景技术

在模具注塑中，为保证成型品能够顺利脱模，以通过设置滑块机构进行抽芯，即实现脱模操作，在完成脱模操作后需要利用顶针结构，将模具上注塑成型的产品分离下来，即通过顶针顶出成型产品。但是在某些小结构件的注塑情况下，会采用多个小滑块连接型芯，以便于注塑。当完成注塑时需要将该多个小滑块脱离型芯，然而因为小滑块的数量较多，如果采用传统的抽芯方式，容易导致制造不方便，而且还会增加模具的结构复杂程度。

鉴于此，迫切需要一种小滑块抽芯机构及双色注塑模具，能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种小滑块抽芯机构，以缓解现有技术中当小滑块的数量较多导致抽芯操作困难，甚至影响模具结构的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种小滑块抽芯机构，包括第一顶针板、第一顶针、顶杆和小滑块；

所述第一顶针板和所述小滑块均用于连接于后模，所述第一顶针安装于所述第一顶针板，所述顶杆连接于所述第一顶针板背离所述第一顶针的侧面；所述小滑块设置有顶出孔，所述顶出孔内设置有第一斜面，所述第一顶针远离所述第一顶针板的一端能够伸入所述顶出孔内，并与所述第一斜面压紧配合；

所述顶杆能够推动所述第一顶针板上移，所述第一顶针随所述第一顶针板同步移动，所述第一顶针能够通过所述第一斜面推动所述小滑块水平移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述第一顶针朝向所述小滑块的一端设置有第二斜面，所述第二斜面用于与所述第一斜面压紧并滑动配合；

沿所述第一顶针的顶出方向，所述第一斜面和所述第二斜面均自远离所述顶出孔轴线向靠近所述顶出孔轴线的方向倾斜。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述小滑块抽芯机构还包括第二顶针板、第二顶针和连接柱；

所述第二顶针板设置于所述第一顶针板背离所述第一顶针的侧面，所述第二顶针安装于所述第二顶针板，且所述第二顶针远离所述第二顶针板的一端能够穿过所述第一顶针板；

所述连接柱穿过所述第二顶针板连接于所述第一顶针板，且所述连接柱与所述第二顶针板滑动连接，所述第一顶针板能够通过所述连接柱带动所述第二顶针板同步移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接柱远离所述第一顶针板的端部设置有第一限位端面，所述第一限位端面抵接于所述第二顶针板时，所述第二顶针板随所述第一顶针板同步移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述连接柱的数量为多个，多个所述连接柱绕所述第一顶针板的周向间隔排布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述顶杆远离所述第一顶针板的端部设置有第二限位端面，所述第二限位端面能够抵接于所述第二顶针板背离所述第一顶针板的侧面。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述小滑块抽芯机构还包括导柱，所述导柱用于连接于所述后模，且所述导柱能够穿过所述第一顶针板和所述第二顶针板，并与所述第一顶针板和所述第二顶针板滑动连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述小滑块抽芯机构还包括铲机，所述铲机用于连接于前模；所述前模与所述后模合模时，所述铲机能够压紧于所述小滑块。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述小滑块的数量为多个，所述第一顶针的数量为多个，且一个所述小滑块对应连接一个所述第一顶针。

本实用新型的第二目的在于提供一种双色注塑模具，以缓解上述至少一个技术问题。

本实用新型还提供一种双色注塑模具，包括上述的小滑块抽芯机构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种小滑块抽芯机构，包括第一顶针板、第一顶针、顶杆和小滑块，第一顶针板和小滑块均用于连接于后模，第一顶针安装于第一顶针板上，顶杆设置于第一顶针板背离第一顶针的侧面，顶杆能够推动第一顶针板移动，第一顶针对第一顶针板同步移动。其中，小滑块设置有顶出孔，且在顶出孔上设置有第一斜面，第一顶针远离第一顶针板的一端能够伸入顶出孔内，并与第一斜面压紧配合，通过第一斜面向小滑块施加推动力，促使小滑块能够沿水平方向移动。也就是说，该小滑块抽芯机构能够直接通过第一顶针与小滑块配合，进而在第一顶针顶出的过程中推动小滑块移动，进而实现小滑块的抽芯操作，简化抽芯操作，无需设置其他专门用于抽芯的结构，降低对模具结构的影响。

本实用新型提供的一种双色注塑模具，包括上述的小滑块抽芯机构，能够实现上述至少一个技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的小滑块抽芯机构的第一种状态的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的小滑块抽芯机构的第二种状态的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的小滑块抽芯机构的第三种状态的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的小滑块抽芯机构的第四种状态的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的小滑块抽芯机构中第一顶针与小滑块的第一种状态的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的小滑块抽芯机构中第一顶针与小滑块的第二种状态的示意图。

图标：11－第一顶针板；12－第一顶针；20－顶杆；21－第二限位端面；30－小滑块；31－顶出孔；41－第二顶针板；42－第二顶针；50－连接柱；51－第一限位端面；60－导柱；70－铲机；121－第二斜面；311－第一斜面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图6所示，本实施例提供的小滑块抽芯机构包括第一顶针板11、第一顶针12、顶杆20和小滑块30；第一顶针板11和小滑块30均用于连接于后模，第一顶针12安装于第一顶针板11，顶杆20连接于第一顶针板11背离第一顶针12的侧面；小滑块30设置有顶出孔31，顶出孔31内设置有第一斜面311，第一顶针12远离第一顶针板11的一端能够伸入顶出孔31内，并与第一斜面311压紧配合；顶杆20能够推动第一顶针板11上移，第一顶针12随第一顶针板11同步移动，第一顶针12能够通过第一斜面311推动小滑块30水平移动。

具体的，第一顶针板11、小滑块30以及顶杆20均安装于后模上，顶杆20能够抵接于第一顶针板11的底部，进而推动第一顶针板11上移。小滑块30滑动连接于后模，进而便于进行脱模操作。第一顶针12固设于第一顶针板11上，并能够随第一顶针板11同步移动。在实际使用时，小滑块30上设置有沿小滑块30的厚度方向贯穿的顶出孔31，且顶出孔31朝向第一顶针板11的一端的孔壁上设置有第一斜面311，第一顶针12能够与第一斜面311压紧配合，并通过第一斜面311向小滑块30施加作用力，以驱动小滑块30移动。即：当顶杆20向上顶出时，第一顶针12随第一顶针板11同步上移，第一顶针12的移动使得第一顶针12远离第一顶针板11的一端能够插入顶出孔31中，并与第一斜面311压紧配合，进而通过第一斜面311推动小滑块30朝向远离型芯的方向移动，进而实现小滑块30的抽芯操作。

也就是说，该小滑块抽芯机构能够直接通过第一顶针12与小滑块30配合，进而在第一顶针12顶出的过程中推动小滑块30移动，进而实现小滑块30的抽芯操作，简化抽芯操作，无需设置其他专门用于抽芯的结构，降低对模具结构的影响。

请继续参考图5和图6，在实际使用时，第一顶针12朝向小滑块30的一端设置有第二斜面121，第二斜面121用于与第一斜面311压紧并滑动配合；沿第一顶针12的顶出方向，第一斜面311和第二斜面121均自远离顶出孔31轴线向靠近顶出孔31轴线的方向倾斜。

具体的，第一顶针12朝向小滑块30的一端设置有第二斜面121，第二斜面121和第一斜面311的倾斜方向相同，第一顶针12能够通过第二斜面121压紧于第一斜面311，且随着第一顶针12的上移，第二斜面121与第一斜面311之间产生相对滑动，进而推动小滑块30朝远离型芯的方向移动。其中，沿第一顶针12的顶出方向，第一斜面311和第二斜面121均自远离顶出孔31轴线向靠近顶出孔31轴线的方向倾斜，也就是说，当第一顶针12顶出时，第二斜面121能够先压紧在第一斜面311上。

请继续参考图1－图4，在实际使用时，小滑块抽芯机构还包括第二顶针板41、第二顶针42和连接柱50；第二顶针板41设置于第一顶针板11背离第一顶针12的侧面，第二顶针42安装于第二顶针板41，且第二顶针42远离第二顶针板41的一端能够穿过第一顶针板11；连接柱50穿过第二顶针板41连接于第一顶针板11，且连接柱50与第二顶针板41滑动连接，第一顶针板11能够通过连接柱50带动第二顶针板41同步移动。

具体的，第二顶针板41安装于第一顶针板11的底部，顶杆20朝向第一顶针板11的一端能够穿过第二顶针板41抵接于第一顶针板11的底部，且顶杆20与第二顶针板41滑动连接。第二顶针42的一端固设于第二顶针板41，且第二顶针42的另一端穿过第一顶针板11竖直向上延伸，第二顶针42用于将型腔内的成型品顶出，以便于进行成型品的脱模操作。

其中，在第一顶针板11和第二顶针板41之间连接有连接柱50，连接柱50的一端固设于第一顶针板11，另一端穿过第二顶针板41，并与第二顶针板41滑动连接。当顶杆20推动第一顶针板11向上移动时，连接柱50随第一顶针板11同步上移，待连接柱50上移至一段距离后，连接柱50能够带动第二顶针板41随第一顶针板11同步上移，进而第二顶针42随第二顶针板41同步上移。

其中，第一顶针板11包括上下叠放的两块第一板料，第二顶针板41包括上下叠放的两块第二板料，且两块第一板料通过螺钉等紧固件固接，两块第二板料通过螺钉等紧固件固接。

请继续参考图4，在实际使用时，连接柱50远离第一顶针板11的端部设置有第一限位端面51，第一限位端面51抵接于第二顶针板41时，第二顶针板41随第一顶针板11同步移动。

具体的，第一限位端面51设置于连接柱50上远离第一顶针板11的一端。也就是说，连接柱50呈阶梯状结构设置，连接柱50的小端穿过第二顶针板41固接于第一顶针板11，连接柱50的大端与小端之间形成阶梯面，该阶梯面即为上述的第一限位端面51。当连接柱50随第一顶针板11上移一段距离后，第一限位端面51能够抵接于第二顶针板41背离第一顶针板11的侧面，进而通过连接柱50带动第二顶针板41随第一顶针板11同步移动。

请继续参考图4，在实际使用时，顶杆20远离第一顶针板11的端部设置有第二限位端面21，第二限位端面21能够抵接于第二顶针板41背离第一顶针板11的侧面。也就是说，顶杆20呈阶梯状结构设置，顶杆20的小端穿过第二顶针板41与第一顶针板11抵接，顶杆20的大端与小端之间形成的阶梯面即为上述的第二限位端面21，进而当顶针移动至第二限位端面21抵接于第二顶针板41背离第一顶针板11的侧面时，第二顶针板41能够随第一顶针板11同步上移。

请继续参考图4，在实际使用时，连接柱50的数量为多个，多个连接柱50绕第一顶针板11的周向间隔排布。具体的，第一顶针板11和第二顶针板41均呈四边形设置，连接柱50的数量为四个，四个连接柱50分别设置于第一顶针板11的四个顶角对应的位置处，进而确保第一顶针板11与第二顶针板41之间受力均匀。

当然，连接柱50的数量也可以是三个，三个连接柱50绕第一顶针板11的周向间隔120度均布。或者连接柱50的数量也可以为两个，两个连接柱50间隔180度设置。无论采用哪一种方式，其只要能够实现第二顶针板41随第一顶针板11的同步移动即可。

请继续参考图1－图4，在实际使用时，小滑块抽芯机构还包括导柱60，导柱60用于连接于后模，且导柱60能够穿过第一顶针板11和第二顶针板41，并与第一顶针板11和第二顶针板41滑动连接。具体的，导柱60的一端固设于后模，导柱60的另一端沿竖直方向延伸，并依次穿过第二顶针板41和第一顶针板11，第一顶针板11和第二顶针板41均与导柱60滑动连接。在本实施例中，导柱60的数量为四个，四个导柱60绕第一顶针板11和第二顶针板41的周向间隔布置。

请继续参考图1，在实际使用时，小滑块抽芯机构还包括铲机70，铲机70用于连接于前模；前模与后模合模时，铲机70能够压紧于小滑块30。具体的，铲机70安装于前模，随前模进行移动，当每次注塑中前模与后模合模时，铲机70都能够压紧于小滑块30，进而确保小滑块30在注塑压力下不会窜位。

请继续参考图1－图4，在实际使用时，小滑块30的数量为多个，第一顶针12的数量为多个，且一个小滑块30对应连接一个第一顶针12。一般的，第一个小滑块30对应一个铲机70，进而确保每个小滑块30均不会在注塑压力下窜位。同时，每个小滑块30对应连接一个第一顶针12，进而实现每个小滑块30的抽芯操作。

本实施例还提供了一种双色注塑模具，包括上述的小滑块抽芯机构，进而实现小滑块30的抽芯操作，降低对模具结构的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种小滑块抽芯机构，其特征在于，包括第一顶针板(11)、第一顶针(12)、顶杆(20)和小滑块(30)；

所述第一顶针板(11)和所述小滑块(30)均用于连接于后模，所述第一顶针(12)安装于所述第一顶针板(11)，所述顶杆(20)连接于所述第一顶针板(11)背离所述第一顶针(12)的侧面；所述小滑块(30)设置有顶出孔(31)，所述顶出孔(31)内设置有第一斜面(311)，所述第一顶针(12)远离所述第一顶针板(11)的一端能够嵌入所述顶出孔(31)内，并与所述第一斜面(311)压紧配合；

所述顶杆(20)能够推动所述第一顶针板(11)上移，所述第一顶针(12)随所述第一顶针板(11)同步移动，所述第一顶针(12)能够通过所述第一斜面(311)推动所述小滑块(30)水平移动。

2.根据权利要求1所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述第一顶针(12)朝向所述小滑块(30)的一端设置有第二斜面(121)，所述第二斜面(121)用于与所述第一斜面(311)压紧并滑动配合；

沿所述第一顶针(12)的顶出方向，所述第一斜面(311)和所述第二斜面(121)均自远离所述顶出孔(31)轴线向靠近所述顶出孔(31)轴线的方向倾斜。

3.根据权利要求1所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述小滑块抽芯机构还包括第二顶针板(41)、第二顶针(42)和连接柱(50)；

所述第二顶针板(41)设置于所述第一顶针板(11)背离所述第一顶针(12)的侧面，所述第二顶针(42)安装于所述第二顶针板(41)，且所述第二顶针(42)远离所述第二顶针板(41)的一端能够穿过所述第一顶针板(11)；

所述连接柱(50)穿过所述第二顶针板(41)连接于所述第一顶针板(11)，且所述连接柱(50)与所述第二顶针板(41)滑动连接，所述第一顶针板(11)能够通过所述连接柱(50)带动所述第二顶针板(41)同步移动。

4.根据权利要求3所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述连接柱(50)远离所述第一顶针板(11)的端部设置有第一限位端面(51)，所述第一限位端面(51)抵接于所述第二顶针板(41)时，所述第二顶针板(41)随所述第一顶针板(11)同步移动。

5.根据权利要求3所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述连接柱(50)的数量为多个，多个所述连接柱(50)绕所述第一顶针板(11)的周向间隔排布。

6.根据权利要求3所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述顶杆(20)远离所述第一顶针板(11)的端部设置有第二限位端面(21)，所述第二限位端面(21)能够抵接于所述第二顶针板(41)背离所述第一顶针板(11)的侧面。

7.根据权利要求3所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述小滑块抽芯机构还包括导柱(60)，所述导柱(60)用于连接于所述后模，且所述导柱(60)能够穿过所述第一顶针板(11)和所述第二顶针板(41)，并与所述第一顶针板(11)和所述第二顶针板(41)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述小滑块抽芯机构还包括铲机(70)，所述铲机(70)用于连接于前模；所述前模与所述后模合模时，所述铲机(70)能够压紧于所述小滑块(30)。

9.根据权利要求1－8任一项所述的小滑块抽芯机构，其特征在于，所述小滑块(30)的数量为多个，所述第一顶针(12)的数量为多个，且一个所述小滑块(30)对应连接一个所述第一顶针(12)。

10.一种双色注塑模具，其特征在于，包括权利要求1－9任一项所述的小滑块抽芯机构。

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