CN220742026U - 一种软胶注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施方式提供一种软胶注塑模具结构，属于注塑模具技术领域。所述模具结构包括：产品基座、成型A板以及顶部固定板，其中产品基座的顶部设置有成型B板，用于提供待注塑成型产品的腔体底座；成型A板设置于所述产品基座的顶部，用于与所述成型B板配合，以形成产品的成型腔；顶部固定板设置于所述成型A板的顶部，用于穿过剥料机构，以向所述成型腔中注入成型原料。第一次开模是先将所述顶部固定板与成型A板进行开模分离，以使得滑块移动完成滑块抽芯；第二次开模是所述顶部固定板内部的开模，以实现产品脱料；第三次开模是完成成型A板与成型B板的分开，使得将产品成品顶出；经过三次的开模之后模具合模，滑块回位。

Description

一种软胶注塑模具结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地涉及一种软胶注塑模具结构。

背景技术

塑料制品行业随着国民经济的持续繁荣而蓬勃发展,消费市场需求旺盛。注塑行业渗透到了生活的方方面面，可以说现在生活已经离不开注塑。随着我国塑料建材、汽车配件、家用电器和3C产品、物流、包装材料及其他普通塑料制品行业的蓬勃发展，塑料制品需求的不断增加。随着人们生活水平的提高，家电更新换代越来越快了，需求量也越来越大。软胶类产品也应用非常广泛。软胶类产品因自身特性软，导致模具设计中遇到长抽芯结构产品，模具设计生产无法生产出合格产品。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种软胶注塑模具结构，解决了现有技术中软胶类产品因产品较软，模具抽芯较长，从而因滑块抽芯导致产品拉变形，拉拱，粘模的问题，且解决了现有技术中模具成本较高，模具外形尺寸设计比价大的问题。

为了实现上述目的，所述模具结构包括：

产品基座，所述产品基座的顶部设置有成型B板，所述成型B板用于提供待注塑成型产品的腔体底座；

成型A板，设置于所述产品基座的顶部，用于与所述成型B板配合，以形成产品的成型腔；

顶部固定板，设置于所述成型A板的顶部，用于穿过所述剥料机构，以向所述成型腔中注入成型原料。

可选地，所述产品基座上的腔体底座的底部设置有顶出机构，用于顶出成型后的产品。

可选地，所述腔体底座的两侧设置有滑块，所述滑块远离所述腔体底座的外侧设置有第一斜面，所述第一斜面用于随着所述顶部固定板的下压向内侧推动所述滑块。

可选地，所述顶部固定板的两侧设置有滑块拨块，所述滑块拨块的底部设置有第二斜面，所述第二斜面用于与所述第一斜面配合，以在顶部固定板的下压的情况下向内侧推动所述滑块。

可选地，所述第一斜面上设置有导向槽，所述导向槽的顶部开口处设置有限位止挡板；

所述第二斜面上设置有滑动引导件，所述滑动引导件用于从所述导向槽的一端进入所述导向槽中，并与所述限位止挡板配合，以使得在所述顶部固定板升起的情况下，带动所述滑块向外侧滑动。

可选地，所述顶部固定板包括：

顶板机构，所述顶板机构上设置有注料口；

剥料机构，设置于所述顶板机构的底部，所述剥料机构上设置有注料通道，所述注料通道与所述注料口连接；

可伸长拉杆机构，所述可伸长拉杆机构的一端与所述顶板机构，所述可伸长拉杆机构的另一端与剥料机构连接。

可选地，所述成型A板和成型B板之间设置有开闭器，所述开闭器用于锁定和解锁所述成型A板和成型B板之间的成型腔。

可选地，所述产品基座上设置有限位孔；

所述成型A板的底部设置有用于与所述限位孔配合的限位插件。

通过上述技术方案，该模具结构首先进行第一次开模，第一次开模是先将所述顶部固定板与成型A板进行开模分离，以使得滑块移动完成滑块抽芯；第二次开模是所述顶部固定板内部的开模，以实现产品脱料；第三次开模是完成成型A板与成型B板的分开，使得将产品成品顶出；经过三次的开模之后模具合模，滑块回位。通过三次开模保证了产品先抽芯后开模，简化了滑块的结构，实现了成型A板与成型B板先不分开，保证了软胶类小产品先抽芯结构模具，先抽芯保证产品不会粘模，避免了粘滑块的风险，同时也避免了因为滑块原因导致产品变形。

附图标记说明

1、产品基座 2、成型A板

3、顶部固定板 11、成型B板

12、腔体底座 13、顶出机构

14、承板 15、模脚

16、下固定板 17、滑块座

18、滑块镶件 19、开闭器

121、第一斜面 122、滑块拨块

123、第二斜面 124、导向槽

125、限位止挡板 126、滑动引导件

131、顶针 132、顶针板

133、下顶针板 31、剥料机构

32、顶板机构 33、可伸长拉杆机构

4、限位孔 5、限位插件

6、产品

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构内部的模具结构及滑块抽芯剖面图；

图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构的第一次开模的示意图；

图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构的第二次开模的示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构的第三次开模的示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构中滑块结构示意图；

图6是根据现有技术中模具结构及滑块抽芯剖面图；

图7是根据现有技术中滑块结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实施方式的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施方式，并不用于限制本实用新型实施方式。

在本实用新型实施方式中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

另外，若本实用新型实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，图1是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构内部的模具结构及滑块抽芯剖面图。在该图1中，模具结构包括：产品基座1、成型A板2以及顶部固定板3，其中，产品基座1的顶部设置有成型B板11，成型B板11用于提供待注塑成型产品的腔体底座12；成型A板2设置于产品基座1的顶部，用于与成型B板11配合，以形成产品的成型腔；顶部固定板3设置于成型A板2的顶部，用于穿过剥料机构31，以向成型腔中注入成型原料。该模具结构首先进行第一次开模，第一次开模是将顶部固定板3与成型A板2进行开模分离，以使得滑块移动完成滑块抽芯；第二次开模是顶部固定板3内部的开模，以实现产品脱料；第三次开模是完成成型A板2与成型B板11的分开，使得将产品成品顶出；经过三次的开模之后模具合模，滑块回位。通过三次开模保证了产品先抽芯后开模，简化了滑块的结构，实现了成型A板2与成型B板11先不分开，保证了软胶类小产品先抽芯结构模具，先抽芯保证产品不会粘模，避免了粘滑块的风险，同时也避免了因为滑块原因导致产品变形。

在该实施方式中，对于产品基座1的结构，可以是本领域人员所知的多种结构。在本实用新型的一个实施例中，产品基座1的腔体底座12的底部设置有顶出机构13，用于顶出成型后的产品，产品基座1还包括：承板14、模脚15、下固定板16、滑块座17，其中承板14设置于腔体底座12的下方，起到支承的作用；模脚15设置于承板14下方，且设置于顶出机构13周围，用于将模具结构放平；下固定板16设置于产品基座1的底部，用于固定该模具结构；滑块座17设置于成型B板11的上方，用于卡入滑块。考虑到如果产品中有较深的筋或其他不易成型的结构，这些结构在成型时易造成填充不满、烧焦的情况，本实用新型在滑块座17靠近产品的一侧设置有滑块镶件18，拆滑块镶件18可以有效地解决这一问题，滑块镶件周边的间隙不仅可以利于成型时排气，并且也防止产品在脱模时可能出现的真空粘模现象。对于顶出机构13的结构，可以是本领域人员所知的多种结构，在本实用新型的一个实施例中，顶出机构13包括：顶针131、顶针板132以及下顶针板133，其中顶针131设置于顶出机构13的顶部，顶针板132设置于顶针131的下方，下顶针板133设置于顶针板132的下方，顶针131、顶针板132和下顶针板133配合使用，完成产品的顶出。

在该实施方式中，对于滑块的位置，可以是本领域人员所知的多个位置，在本实用新型的一个实施例中，腔体底座12的两侧设置有滑块，滑块远离腔体底座12的外侧设置有第一斜面121，即滑块座17靠近产品的一侧设置有第一斜面121，第一斜面121用于随着顶部固定板3的下压向内侧推动滑块。

在该实施方式中，对于顶部固定板3的结构，可以是本领域人员可知的多种结构，在本实用新型的一个实施方式中，顶部固定板3的两侧设置有滑块拨块122，能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动，起到锁紧滑块的作用，同时，在开模时，又起到斜导柱的作用。对于滑块拨块122的形状，可以是本领域人可知的多种形状，在本实用新型的一个实施例中，滑块拨块122的底部设置有第二斜面123，第二斜面123用于与第一斜面121配合，以在顶部固定板3下压的情况下向内侧推动滑块。如图2所示，图2是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构的第一次开模的示意图，在图2中，模具机构第一次开模，当定模侧起初受到注塑机的拉力时，成型A板2与成型B板11之间设置有连接器使得成型A板2与成型B板11暂时先不分离，剥料机构31与成型A板2之间也没有任何连接和阻碍，这时在拉力作用下剥料机构31与成型A板2首先分开，滑块拨块122与顶部固定板3连接，此时滑块拨块122随着顶部固定板3移动，滑块座17以及滑块镶件18也向上运动，滑块向外移动，完成滑块的抽芯。

在该实施方式中，对于滑块的滑动结构，可以是本领域人员所知的多种结构，在本实用新型的一个实施例中，第一斜面121上设置有导向槽124，导向槽124的顶部开口处设置有限位止挡板125；第二斜面123上设置有滑动引导件126，滑动引导件126用于从导向槽124的一端进入导向槽124中，并与限位止挡板125配合，以使得在顶部固定板3升起的情况下，带动滑块向外侧滑动。

在该实施方式中，对于顶部固定板3的结构，可以本领域人员所知的多种结构，在本实用新型的一个实施例中，顶部固定板3包括：顶板机构32、剥料机构31以及可伸长拉杆机构33，其中顶板机构32上设置有注料口；剥料机构31设置于顶板机构32的底部，且剥料机构31上设置有注料通道，该注料通道与注料口连接；可伸长拉杆机构33的一端与顶板机构32连接，可伸长拉杆机构33的另一端与剥料机构31连接。如图3所示，图3是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构的第二次开模的示意图，在图3中，第一次开模结束后，成型A板2随着成型B板11向后运动，运动到设定的距离时，被可伸长拉杆机构33的限位块给挡住了，由于成型A板2随着注塑机继续向后运动，可伸长拉杆机构33也被带动了，可伸长拉杆机构33也带动剥料机构31运动到一个设定的距离，以便将料头打下，运动完设定的距离后，可伸长拉杆机构33与母模板都停止运动，第二次开模结构，第二次开模就是通过可伸长拉杆机构33打开顶板机构32与剥料机构31完成脱料的过程。

在该实施方式中，对于成型A板2和成型B板11之间的连接方式，可以是本领域人员所知的多种连接方式，在本实用新型的一个实施例中，成型A板2和成型B板11之间设置有开闭器19，开闭器19用于锁定和解锁成型A板2和成型B板11之间的成型腔。在第一次开模时，开闭器19锁紧成型A板2和成型B板11使得在第一次开模过程中，成型A板2和成型B板11可以不分开先完成抽芯。如图4所示，图4是根据本实用新型的一个实施方式的一种软胶注塑模具结构的第三次开模的示意图，在第二次开模结束后，注塑机继续向后运动，拉力不断的增大，超过了开闭器19锁紧力，成型A板2和成型B板11分开，分开的到设定距离时停止不动，顶出机构13开始顶出运动，将成品顶出，完成第三次开模。如图6和图7所示，图6是根据现有技术中模具结构及滑块抽芯剖面图，图7是根据现有技术中滑块结构示意图，在图6和图7中，此结构对于常规的材料偏硬产品没有任何问题，此结构是常规的三板模有两次开模过程，第一次在剥料结构与成型A板之间的开模，第二次是成型A板2和成型B板11，滑块是在第二次抽芯，对于这种软胶类产品滑块抽芯结构较长和产品较小的情况，采取现有技术中的这种模具结构大多数是无法生产出合格产品的，产品容易粘滑块，产品因滑块会出现变形的情况；现有技术中先抽芯的模具结构一般采取油缸抽芯，可以控制滑块先抽芯后模具开模，但是这种模具结构成本较高，模具外形尺寸设计也比较大，增加了成本，本实用新型采取的三次开模，利用顶部固定板3带动滑块拨块122从而保证成型A板2和成型B板11先不分开来实现滑块先完成抽芯技术，保证了产品不变形以及软胶模具不易粘滑块，同时也简化了模具结构，降低了成本。

在该实施方式中，产品基座1上设置有限位孔4，成型A板2的底部设置有用于与限位孔4配合的限位插件5，能够合模的过程中进行定位。

通过上述技术方案，该模具结构首先进行第一次开模，第一次开模是先将顶部固定板3与成型A板2进行开模分离，以使得滑块移动完成滑块抽芯；第二次开模是顶部固定板3内部的开模，以实现产品脱料；第三次开模是完成成型A板2与成型B板11的分开，使得将产品成品顶出；经过三次的开模之后模具合模，滑块回位。通过三次开模保证了产品先抽芯后开模，简化了滑块的结构，实现了成型A板2与成型B板11先不分开，保证了软胶类小产品先抽芯结构模具，先抽芯保证产品不会粘模，避免了粘滑块的风险，同时也避免了因为滑块原因导致产品变形。

以上结合附图详细描述了本实用新型例的可选实施方式，但是，本实用新型实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施方式的技术构思范围内，可以对本实用新型实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型实施方式的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施方式的思想，其同样应当视为本实用新型实施方式所公开的内容。

Claims (8)

1.一种软胶注塑模具结构，其特征在于，所述模具结构包括：

产品基座，所述产品基座的顶部设置有成型B板，所述成型B板用于提供待注塑成型产品的腔体底座；

成型A板，设置于所述产品基座的顶部，用于与所述成型B板配合，以形成产品的成型腔；

顶部固定板，设置于所述成型A板的顶部，用于穿过剥料机构，以向所述成型腔中注入成型原料。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述产品基座上的腔体底座的底部设置有顶出机构，用于顶出成型后的产品。

3.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述腔体底座的两侧设置有滑块，所述滑块远离所述腔体底座的外侧设置有第一斜面，所述第一斜面用于随着所述顶部固定板的下压向内侧推动所述滑块。

4.根据权利要求3所述的模具结构，其特征在于，所述顶部固定板的两侧设置有滑块拨块，所述滑块拨块的底部设置有第二斜面，所述第二斜面用于与所述第一斜面配合，以在顶部固定板的下压的情况下向内侧推动所述滑块。

5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述第一斜面上设置有导向槽，所述导向槽的顶部开口处设置有限位止挡板；

所述第二斜面上设置有滑动引导件，所述滑动引导件用于从所述导向槽的一端进入所述导向槽中，并与所述限位止挡板配合，以使得在所述顶部固定板升起的情况下，带动所述滑块向外侧滑动。

6.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述顶部固定板包括：

顶板机构，所述顶板机构上设置有注料口；

剥料机构，设置于所述顶板机构的底部，所述剥料机构上设置有注料通道，所述注料通道与所述注料口连接；

可伸长拉杆机构，所述可伸长拉杆机构的一端与所述顶板机构连接，所述可伸长拉杆机构的另一端与剥料机构连接。

7.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述成型A板和成型B板之间设置有开闭器，所述开闭器用于锁定和解锁所述成型A板和成型B板之间的成型腔。

8.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述产品基座上设置有限位孔；

所述成型A板的底部设置有用于与所述限位孔配合的限位插件。