CN220261831U - 一种象鼻穿孔拉链头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其是指一种象鼻穿孔拉链头模具，其包括上模仁、下模仁、抽芯组件及模芯组件，所述模芯组件包括第一模芯、与第一模芯并排设置的第二模芯、与第一模芯并列设置的第三模芯、与第三模芯并排设置并与第二模芯并列设置的第四模芯、由第一模芯、第二模芯和上模仁围设而成的第一型腔及由第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯和下模仁围设而成的第二型腔；所述抽芯组件包括第一导滑块、第二导滑块、第一斜抽孔及第二斜抽孔。通过更换不同的第一模芯和第二模芯，以改变注塑后的象鼻的形状，便于在拉链头本体上成型成多种不同形状的象鼻，适应于多种不同客户的实际使用需求。本实用新型的抽芯的速度快、效率高。

Description

一种象鼻穿孔拉链头模具

技术领域

本实用新型涉及拉链生产技术领域，尤其是指一种象鼻穿孔拉链头模具。

背景技术

拉链的使用范围非常广泛，拉链由拉链带以及可使其重复进行拉开、拉合的拉链头等组成，拉链头在拉链上用于开启或闭合拉链。在专利申请号为CN201520289904.0、专利申请名称为一种拉链头注塑成型模具的专利中公开了：该上模体置于下模体上端，两者之间形成与拉链头相对应的模型腔，所述上模体内腔中加工分布有浇道，该浇道与模型腔连通，该模型腔由上模体设置有对称的两个第一外斜型腔和下模体设置有对称的两个第二外斜型腔合闭组成，第一斜型腔和第二斜型腔上均设置有斜槽。此专利申请中的拉链头成型后的象鼻的形状固定，若需要改变象鼻的形状需要对象鼻进行在加工，导致拉链头的加工程序繁琐、加工步骤繁多。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种象鼻穿孔拉链头模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种象鼻穿孔拉链头模具，其包括上模仁、下模仁、抽芯组件及模芯组件，所述模芯组件包括第一模芯、与第一模芯并排设置的第二模芯、与第一模芯并列设置的第三模芯、与第三模芯并排设置并与第二模芯并列设置的第四模芯、由第一模芯、第二模芯和上模仁围设而成的第一型腔及由第一模芯、第二模芯、第三模芯、第四模芯和下模仁围设而成的第二型腔；第一型腔与第二型腔相互连通；第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯分别与上模仁或/和下模仁滑动连接；所述抽芯组件包括分别与第一模芯和第三模芯连接的第一导滑块、分别与第二模芯和第四模芯连接的第二导滑块、倾斜地贯穿第一导滑块设置的第一斜抽孔及倾斜地贯穿的第二导滑块设置的第二斜抽孔。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括上模板、导向板、设置于上模板上并能与第一型腔连通的流道及分别设置于上模板上的第一斜导柱和第二斜导柱，所述上模仁设置于上模板内，所述下模仁设置于导向板内；所述第一导滑块和第二导滑块分别与导向板滑动连接；所述第一斜导柱与第一斜抽孔的内壁滑动连接，第二斜导柱与第二斜抽孔的内壁滑动连接。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于导向板远离上模板的一端的下模板及设置于下模板上的顶料组件，所述顶料组件用于将下模仁从导向板内顶出。

进一步地，所述顶料组件包括活动设置于下模板上的安装板及设置于安装板上的多个顶针，所述顶针贯穿导向板后与下模仁连接；所述安装板与上模板连接。

进一步地，所述模芯组件的数量为多个，多个所述模芯组件分别设置于上模仁与下模仁之间，所述第一导滑块和第二导滑块分别与多个模芯组件连接。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于下模板上的避让结构，所述第一斜导柱和第二斜导柱分别容置于避让结构内。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于下模仁上的定位槽及设置于上模仁上的定位凸起，所述定位凸起与定位槽凹凸适配。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括由第一导滑块的外侧壁向外突设而成的限位件及设置于下模板上的限位槽，所述限位件插设于限位槽内并能与限位槽的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用抽出模芯的方式，便于后续拉链的取出，成型后的拉链头上没有分模线，无需后续的抛光处理，减少加工流程。另外，在第一型腔内成型象鼻，可通过更换不同的第一模芯和第二模芯，以改变注塑后的象鼻的形状，以便于在拉链头本体上成型成多种不同形状的象鼻，适应于多种不同客户的实际使用需求，提高了本实用新型的实用性。层叠设置的第一模芯和第三模芯及第二模芯和第四模芯，使得本实用新型的结构更为紧凑，抽芯组件可同时抽出第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯，抽芯的速度快、效率高。

附图说明

图1为本实用新型的全剖视图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图4为本实用新型的立体结构示意图。

图5为本实用新型的局部分解结构示意图。

图6为拉链头的立体结构示意图。

附图标记说明：

1、上模仁；2、下模仁；3、抽芯组件；4、模芯组件；5、上模板；6、导向板；7、流道；8、第一斜导柱；9、第二斜导柱；10、下模板；11、顶料组件；12、安装板；13、顶针；14、避让结构；15、定位槽；16、定位凸起；17、限位件；18、限位槽；31、第一导滑块；32、第二导滑块；33、第一斜抽孔；34、第二斜抽孔；41、第一模芯；42、第二模芯；43、第三模芯；44、第四模芯；45、第一型腔；46、第二型腔；47、插板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种象鼻穿孔拉链头模具，其包括上模仁1、下模仁2、抽芯组件3及模芯组件4，所述模芯组件4包括第一模芯41、与第一模芯41并排设置的第二模芯42、与第一模芯41并列设置的第三模芯43、与第三模芯43并排设置并与第二模芯42并列设置的第四模芯44、由第一模芯41、第二模芯42和上模仁1围设而成的第一型腔45及由第一模芯41、第二模芯42、第三模芯43、第四模芯44和下模仁2围设而成的第二型腔46；第一型腔45与第二型腔46相互连通；第一模芯41、第二模芯42、第三模芯43和第四模芯44均位于上模仁1和下模仁2之间并分别与上模仁1或/和下模仁2滑动连接；所述抽芯组件3包括分别与第一模芯41和第三模芯43连接的第一导滑块31、分别与第二模芯42和第四模芯44连接的第二导滑块32、倾斜地贯穿第一导滑块31设置的第一斜抽孔33及倾斜地贯穿的第二导滑块32设置的第二斜抽孔34；所述模芯组件4还包括设置于第一模芯41上的插板47，所述插板47位于第一型腔45内。

具体地，所述第一模芯41位于第三模芯43的上方，所述第二模芯42位于第四模芯44的上方。所述象鼻穿孔拉链头模具还包括上模板5、导向板6、设置于上模板5和上模仁1上并能与第一型腔45连通的流道7及分别设置于上模板5上的第一斜导柱8和第二斜导柱9，所述上模仁1设置于上模板5内，所述下模仁2设置于导向板6内；所述第一导滑块31和第二导滑块32分别与导向板6滑动连接；所述第一斜导柱8插设于第一斜抽孔33内并与第一斜抽孔33的内壁滑动连接，第二斜导柱9插设于第二斜抽孔34内并与第二斜抽孔34的内壁滑动连接；所述第一斜抽孔33与第二斜抽孔34相对于上模仁1的中心轴对称设置。所述第一斜抽孔33和第二斜抽孔34的截面投影视图呈八字型。

在实际使用过程中，拉链头包括拉链头本体和象鼻，通过流道7向第一型腔45和第二型腔46内注入液态材料，液态材料在第一型腔45内冷却成型成象鼻及在第二型腔46内冷却成型成拉链头本体，然后通过外部压铸机带动上模板5和上模仁1向远离导向板6的方向运动进行开模，上模板5带动第一斜导柱8和第二斜导柱9分别在第一斜抽孔33和第二斜抽孔34内滑动，从而将第一导滑块31和第二导滑块32向相互远离的方向推动，通过第一导滑块31和第二导滑块32同步带动第一模芯41和第三模芯43及第二模芯42和第四模芯44相互远离或同时远离成型后的拉链头，便于后续取出成型后的拉链头。本实用新型采用抽出模芯的方式，便于后续拉链的取出，成型后的拉链头上没有分模线，无需后续的抛光处理，减少加工流程。另外，在第一型腔45内成型象鼻，插板47插设于第一型腔45内，插板47会在成型后的象鼻上成型出一个贯穿的通孔，从而成型出所需的象鼻的形状，便于后续象鼻与其他结构的连接。还能通过更换不同的第一模芯41和第二模芯42，以改变注塑后的象鼻的形状，以便于在拉链头本体上成型成多种不同形状的象鼻，适应于多种不同客户的实际使用需求，提高了本实用新型的实用性。层叠设置的第一模芯41和第三模芯43及第二模芯42和第四模芯44，使得本实用新型的结构更为紧凑，抽芯组件3可同时抽出第一模芯41、第二模芯42、第三模芯43和第四模芯44，抽芯的速度快、效率高。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于导向板6远离上模板5的一端的下模板10及设置于下模板10上的顶料组件11，所述顶料组件11用于将下模仁2从导向板6内顶出。

具体地，所述顶料组件11包括活动设置于下模板10上的安装板12及设置于安装板12上的多个顶针13，所述顶针13贯穿导向板6后与下模仁2连接；所述安装板12可通过外部连杆与上模板5连接。在实际开模过程中，上模板5同步带动安装板12、第一斜导柱8和第二斜导柱9向上运动，第一模芯41、第二模芯42、第三模芯43和第四模芯44抽离成型的拉链头的同时，安装板12带动顶针13相对于导向板6向上滑动并将下模仁2从导向板6内顶出，完成出模。顶料组件11与上模板5同步运动，减少了顶料组件11所需的动力源，提高了生产成本。

进一步地，所述模芯组件4的数量为多个，多个所述模芯组件4分别设置于上模仁1与下模仁2之间，所述第一导滑块31和第二导滑块32分别与多个模芯组件4连接。

在实际使用过程中，所述第一导滑块31和第二导滑块32的数量可根据实际情况设置为两个，一第一导滑块31能分别与一半的模芯组件4的第一模芯41和第三模芯43连接，另一第一导滑块31能与剩下的第一模芯41和第三模芯43连接，所述第一导滑块31和第二导滑块32的数量可根据实际情况进行调整。增设多个模芯组件4，提高了拉链头的成型和加工效率。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于下模板10上的避让结构14，所述第一斜导柱8和第二斜导柱9分别容置于避让结构14内。

具体地，所述避让结构14可设置为多个避让槽，多个所述第一斜导柱8和第二斜导柱9分别容置于多个避让槽内，能避免第一斜导柱8和第二斜导柱9在运动过程中与下模板10产生抵触的问题，提高抽芯过程中的稳定性。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括由第一导滑块31的外侧壁向外突设而成的限位件17及设置于下模板10上的限位槽18，所述限位件17插设于限位槽18内并能与限位槽18的内壁滑动连接。

在实际使用过程中，上模板5通过第一斜导柱8在第一斜抽孔33内的滑动带动第一导滑块31相对于下模仁2滑动，此时限位件17在限位槽18内滑动，提高了第一导滑块31在滑动过程中的精准度和稳定性，有利于稳定地开模。

进一步地，所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于下模仁2上的定位槽15及设置于上模仁1上的定位凸起16，所述定位凸起16与定位槽15凹凸适配。

在实际使用过程中，将模芯组件4与下模仁2连接好后，再将上模仁1盖设于下模仁2上，使得定位凸起16插设于定位槽15内，实现上模仁1和下模仁2的迅速定位和连接。定位凸起16和定位槽15具有导向和限位作用，提高了上模仁1与下模仁2的安装效率。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：包括上模仁(1)、下模仁(2)、抽芯组件(3)及模芯组件(4)，所述模芯组件(4)包括第一模芯(41)、与第一模芯(41)并排设置的第二模芯(42)、与第一模芯(41)并列设置的第三模芯(43)、与第三模芯(43)并排设置并与第二模芯(42)并列设置的第四模芯(44)、由第一模芯(41)、第二模芯(42)和上模仁(1)围设而成的第一型腔(45)及由第一模芯(41)、第二模芯(42)、第三模芯(43)、第四模芯(44)和下模仁(2)围设而成的第二型腔(46)；第一型腔(45)与第二型腔(46)相互连通；第一模芯(41)、第二模芯(42)、第三模芯(43)和第四模芯(44)分别与上模仁(1)或/和下模仁(2)滑动连接；所述抽芯组件(3)包括分别与第一模芯(41)和第三模芯(43)连接的第一导滑块(31)、分别与第二模芯(42)和第四模芯(44)连接的第二导滑块(32)、倾斜地贯穿第一导滑块(31)设置的第一斜抽孔(33)及倾斜地贯穿的第二导滑块(32)设置的第二斜抽孔(34)；所述模芯组件(4)还包括设置于第一模芯(41)上的插板(47)，所述插板(47)位于第一型腔(45)内。

2.根据权利要求1所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述象鼻穿孔拉链头模具还包括上模板(5)、导向板(6)、设置于上模板(5)上并能与第一型腔(45)连通的流道(7)及分别设置于上模板(5)上的第一斜导柱(8)和第二斜导柱(9)，所述上模仁(1)设置于上模板(5)内，所述下模仁(2)设置于导向板(6)内；所述第一导滑块(31)和第二导滑块(32)分别与导向板(6)滑动连接；所述第一斜导柱(8)与第一斜抽孔(33)的内壁滑动连接，第二斜导柱(9)与第二斜抽孔(34)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于导向板(6)远离上模板(5)的一端的下模板(10)及设置于下模板(10)上的顶料组件(11)，所述顶料组件(11)用于将下模仁(2)从导向板(6)内顶出。

4.根据权利要求3所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述顶料组件(11)包括活动设置于下模板(10)上的安装板(12)及设置于安装板(12)上的多个顶针(13)，所述顶针(13)贯穿导向板(6)后与下模仁(2)连接；所述安装板(12)与上模板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述模芯组件(4)的数量为多个，多个所述模芯组件(4)分别设置于上模仁(1)与下模仁(2)之间，所述第一导滑块(31)和第二导滑块(32)分别与多个模芯组件(4)连接。

6.根据权利要求3所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于下模板(10)上的避让结构(14)，所述第一斜导柱(8)和第二斜导柱(9)分别容置于避让结构(14)内。

7.根据权利要求1所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述象鼻穿孔拉链头模具还包括设置于下模仁(2)上的定位槽(15)及设置于上模仁(1)上的定位凸起(16)，所述定位凸起(16)与定位槽(15)凹凸适配。

8.根据权利要求3所述的一种象鼻穿孔拉链头模具，其特征在于：所述象鼻穿孔拉链头模具还包括由第一导滑块(31)的外侧壁向外突设而成的限位件(17)及设置于下模板(10)上的限位槽(18)，所述限位件(17)插设于限位槽(18)内并能与限位槽(18)的内壁滑动连接。