CN215882717U - 基于镁合金模具滑块的两次滑出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，包括由大滑块组件和小滑块组件构成的滑块机构；大滑块组件由大滑块座和大滑块组成，小滑块组件由小滑块座和小滑块组成；小滑块组件设在大滑块座的滑块凹腔中；小滑块组件上安装有滑块销子，滑块销子包括滑块大销子和滑块小销子；滑块大销子加工有主型芯，滑块小销子加工有副型芯；小滑块座上成型有与斜导柱插装配合的斜导孔，斜导柱在合模时推动小滑块组件向前移动，实现滑块机构在模具中位置的锁紧固定；斜导柱在开模时推动小滑块组件带动滑块销子向后移动，大滑块座连接有抽芯油缸，抽芯油缸在小滑块组件松脱后拉动大滑块组件带动小滑块组件一起向后滑动，实现滑块机构的整体滑出。

Description

基于镁合金模具滑块的两次滑出结构

技术领域

本实用新型涉及模具的设计技术，特别是应用于模具中的一种滑块结构，具体地说是一种基于镁合金模具滑块的两次滑出结构。

背景技术

模具通常由上下配合的上模具和下模具以及滑块机构组成，上模具和下模具相配合形成有用于成型产品形状的型腔。上模具一般为动模，下模具一般为定模，滑块机构滑动地设置在定模上，用于在开模后滑动地对成型产品内腔的型芯进行抽芯。现有技术中，对于型芯包紧力较大的产品来说，产品在开模时很容易被滑块拉变形或拉裂，因而导致产品合格率下降，生产成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供一种结构简洁、安全可靠，并能防止抽芯时产品被拉变形或拉裂的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，包括由大滑块组件和小滑块组件构成的滑块机构；大滑块组件由滑动设置在下模具上的大滑块座以及固定在该大滑块座前端面上的大滑块组成，小滑块组件由小滑块座和固定在该小滑块座前端面上的小滑块组成；小滑块组件设置在大滑块座成型的滑块凹腔中，该滑块凹腔中留有允许小滑块组件移动一定距离的滑移间隙；小滑块组件上至少安装有一套滑动穿过大滑块的滑块销子，每套滑块销子均包括一根滑块大销子以及以该根滑块大销子为中心轴上下对称设置的两根滑块小销子；滑块大销子的前端加工有用于成型产品内腔的主型芯，滑块小销子的前端加工有用于成型产品耳孔的副型芯；小滑块座上成型有用于与固定在上模具上的斜导柱插装配合的斜导孔，该斜导柱在合模时插入斜导孔中推动小滑块组件向前移动紧贴大滑块，实现滑块机构在模具中位置的锁紧固定；所述的斜导柱在开模时由斜导孔中抽出时推动小滑块组件带动滑块销子向后移动，实现小滑块组件的一次滑出松脱，所述的大滑块座连接有抽芯油缸，该抽芯油缸在小滑块组件松脱后拉动大滑块组件带动小滑块组件一起向后滑动，实现滑块机构的整体滑出。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的下模具上位于大滑块座的两侧安装有用于为大滑块座的平稳移动提供导向的固定导板，所述固定导板的底部向内侧延伸成型有用于与大滑块座的底边滑动支撑相配合的支撑滑轨，并且该固定导板的内侧面上加工有导向凹槽；所述的大滑块座的两侧面上设有与固定导板的导向凹槽滑动导向配合的导向凸条，或所述的大滑块座的两侧面上加工有定位槽，该定位槽中嵌装有用于固定导板的导向凹槽滑动导向配合的导向凸条。

上述大滑块座的顶面上位于滑块凹腔的两侧成型有用于为小滑块组件的平稳移动提供导向的滑块导板，该滑块导板的内侧面加工有导向槽道，小滑块座的两侧面以及小滑块的两侧面均加工有用于与滑块导板的导向槽道滑动导向配合的导轨。

上述的小滑块通过螺栓固定安装在小滑块座的前端面，该小滑块座上加工有四个供螺栓穿设的第一光孔，小滑块上与第一光孔相对应成型有四个用于与螺栓螺旋相连的第一螺纹孔；小滑块座的前端面上下对称地成型有两个第一定位块，小滑块上相应地成型有两个与小滑块座的第一定位块定位配合的第一定位槽。

上述的小滑块中成型有供滑块大销子穿设的大台阶孔和供滑块小销子穿设的小台阶孔；滑块大销子的后端成型有与大台阶孔的台阶面定位配合的大环形凸肩，滑块小销子的后端成型有与小台阶孔的台阶面定位配合的小环形凸肩；大环形凸肩和小环形凸肩压装夹持固定在小滑块座和小滑块间。

上述的滑块大销子中轴向成型有用于快速降低主型芯温度的冷却液腔，小滑块座中加工有用于供应冷却液的内部流道，该小滑块座的前端面上在对应大环形凸肩处开有用于连通内部流道和冷却液腔的进出液连接孔，并且小滑块座的前端面上在对应大环形凸肩处还加工有环形密封槽，所述的环形密封槽中安装有与大环形凸肩后端面密封相配合用于防止冷却液外泄的密封圈；所述的小滑块座的后端加工有用于连接冷却液进回液软管的连接口；大滑块座中成型有能使冷却液进回液软管通过的软管通孔。

上述的大滑块通过螺栓固定安装在大滑块座的前端面，该大滑块座上加工有四个供螺栓穿设的第二光孔，大滑块上在对应第二光孔处成型有用于与螺栓螺旋相连的第二螺纹孔；所述的大滑块座的前端面左右对称地成型有两个第二定位块，大滑块上相应地成型有两个与大滑块座的第二定位块定位配合的第二定位槽。

上述的大滑块中成型有供滑块大销子滑动穿设的大滑孔和供滑块小销子滑动穿设的小滑孔；小滑块组件的滑移间隙为12毫米，副型芯的长度小于12毫米；所述的小滑块组件上左右对称地安装有能同时成型两个产品的两套滑块销子。

上述的抽芯油缸固定安装在支撑架板上，该抽芯油缸的缸杆前端穿过支撑架板与大滑块座上成型的连接卡槽卡装相连接；缸杆上固定安装有随缸杆同步移动的开关触板，支撑架板的前端面安装有用于与开关触板相碰触实现控制抽芯油缸抽芯距离的碰触开关。

上述的抽芯油缸上安装有用于为缸杆的平稳移动提供导向的导向杆，开关触板上加工有与导向杆滑动配合的导杆滑孔。

与现有技术相比，本实用新型的滑块机构由大滑块组件和小滑块组件组成，小滑块组件滑动地设置在大滑块组件上，滑块销子固定安装在小滑块组件上，从而使滑块销子可以随小滑块组件同步移动，当模具开模时，安装在上模具上的斜导柱能通过与小滑块组件斜导孔的滑动配合，推动小滑块组件带动滑块销子向后滑动一定的距离先小幅抽芯，使滑块销子与产品间、大滑块组件与小滑块组件间的结构松动，然后再由抽芯油缸拉动大滑块组件带动小滑块组件和滑块销子一起向后滑动抽芯，使滑块销子与产品彻底脱离。

本实用新型采用两次滑出结构抽芯，能有效防止产品因包紧力大而被拉变形的风险，保证产品的成型质量，提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的爆炸图；

图5是本实用新型滑块机构的剖视结构图；

图6是本实用新型大滑块组件的立体结构示意图；

图7是本实用新型小滑块组件的立体结构示意图；

图8是本实用新型大滑块座的立体结构示意图；

图9是本实用新型大滑块座另一角度的立体结构示意图；

图10是本实用新型大滑块的立体结构示意图；

图11是本实用新型大滑块另一角度的立体结构示意图；

图12是本实用新型小滑块座的立体结构示意图；

图13是本实用新型小滑块座另一角度的立体结构示意图；

图14是本实用新型小滑块座的正视结构图；

图15是图14的俯视图；

图16是本实用新型小滑块的立体结构示意图；

图17是本实用新型小滑块另一角度的立体结构示意图；

图18是本实用新型固定导板的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至18是本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：大滑块组件A、小滑块组件B、导轨B1、斜导柱D、密封圈M、滑移间隙S、产品T、大滑块座1、滑块凹腔1a、软管通孔1b、第二光孔1c、连接卡槽1d、导向凸条11、滑块导板12、导向槽道12a、第二定位块13、大滑块2、大滑孔2a、小滑孔2b、第二螺纹孔2c、第二定位槽21、小滑块座3、第一光孔3a、斜导孔3b、内部流道3c、进出液连接孔3d、连接口3e、第一定位块31、小滑块4、第一螺纹孔4a、大台阶孔4b、小台阶孔4c、第一定位槽41、滑块大销子5、冷却液腔5a、主型芯51、大环形凸肩52、滑块小销子6、副型芯61、小环形凸肩62、固定导板7、导向凹槽7a、支撑滑轨71、支撑架板8、碰触开关81、抽芯油缸9、缸杆91、开关触板92、导向杆93。

现有技术中，对于型芯包紧力较大的产品来说，产品在开模时很容易被滑块拉变形或拉裂，因而导致产品合格率下降，生产成本高。本实用新型提出了一种基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，该结构通过两次滑出设计，能够有效地避免在型芯包紧力大的情况下，产品被拉变形或拉裂。

如图1至图5所示，本实用新型滑块的两次滑出结构，包括由大滑块组件A和小滑块组件B构成的滑块机构。其中：大滑块组件A由大滑块座1以及固定在该大滑块座1前端面上的大滑块2组成。小滑块组件B由小滑块座3和固定在该小滑块座3前端面上的小滑块4组成。小滑块组件B滑动地设置在大滑块座1成型的滑块凹腔1a中，滑块凹腔1a中留有允许小滑块组件B移动一定距离的滑移间隙S，从而使小滑块组件B能在大滑块组件A上相对大滑块组件A滑动一定的距离。小滑块组件B上至少安装有一套滑动穿过大滑块2的滑块销子，每套滑块销子均包括一根滑块大销子5以及以该根滑块大销子5为中心轴上下对称设置的两根滑块小销子6。滑块大销子5的前端加工有主型芯51，滑块小销子6的前端加工有副型芯61。由图4和图5中可以看出，主型芯51用于成型产品T内腔，副型芯61用于成型产品T的耳孔。产品T的外型由模具的型腔形成，在产品成模时主型芯51和副型芯61均伸入到模具的型腔中。模具由上下配合的上模具和下模具组成，大滑块组件A的大滑块座1滑动地设置在模具的下模具上。如图5所示，小滑块座3中由上至下地成型有斜导孔3b，该斜导孔3b能与固定在上模具上的斜导柱D插装配合。当上下模具合模时，斜导柱D能插入到斜导孔3b中利用斜面产生的推力，推动小滑块组件B向前移动紧贴大滑块2，实现滑块机构在模具中位置的锁紧固定。当合模后，斜导柱D能卡住滑块机构，防止滑块机构松动，保证滑块机构位置的固定。当上下模开模时，斜导柱D随上模具向上移动由斜导孔3b中抽出。此时，斜导柱D能推动小滑块组件B带动滑块销子向后移动一定的距离抽芯，实现小滑块组件B的一次滑出，并使主型芯51和副型芯61与产品T间、小滑块组件B与大滑块组件A间产生松脱。由于小滑块组件B一次滑出时大滑块组件A保持不动，因此大滑块组件A能够固定住产品T，从而防止产品T在小滑块组件B滑出时被拉变形。本实用新型大滑块座1的后面连接有抽芯油缸9，该抽芯油缸9在小滑块组件B松脱后，再拉动大滑块组件A带动小滑块组件B和滑块销子一起向后滑动，实现滑块机构的整体滑出，完成产品的抽芯。

实施例中，为了保证大滑块座1前后移动的平稳性，本实用新型在大滑块座1的左右两侧各设有一块固定导板7，固定导板7可以通过螺栓固定在下模具上。如图1、图4和图18所示，固定导板7的底部向内侧延伸成型有支撑滑轨71，该支撑滑轨71用于与大滑块座1的底边滑动支撑相配合，并且该固定导板7的内侧面上还加工有一道凹入的导向凹槽7a。如图6所示，大滑块座1的两侧面上设有与固定导板7的导向凹槽7a滑动导向配合的导向凸条11。当然，大滑块座1的两侧面上也可以如图9所示，加工有定位槽，这样只要在定位槽中嵌装有用于固定导板7的导向凹槽7a滑动导向配合的导向凸条11即可。

实施例中，如图8和图9所示，为了保证小滑块组件B前后移动的平稳性，本实用新型在大滑块座1的顶面上位于滑块凹腔1a的两侧成型有用于为小滑块组件B提供导向的滑块导板12，该滑块导板12的内侧面加工有导向槽道12a，小滑块座3的两侧面以及小滑块4的两侧面均加工有用于与滑块导板12的导向槽道12a滑动导向配合的导轨B1。

实施例中，本实用新型的小滑块4通过螺栓固定安装在小滑块座3的前端面，如图12至图15所示，该小滑块座3上加工有四个供螺栓穿设的第一光孔3a。如图16和图17所示，小滑块4上与第一光孔3a相对应成型有四个用于与螺栓螺旋相连的第一螺纹孔4a。第一螺纹孔4a为非通透的盲孔。小滑块座3的前端面上下对称地成型有两个第一定位块31，小滑块4上相应地成型有两个与小滑块座3的第一定位块31定位配合的第一定位槽41。第一定位块31和第一定位槽41定位相卡配，可以保证小滑块座3与小滑块4间的安装位置固定，以防两者间产生错位。

实施例中，小滑块4中成型有供滑块大销子5穿设的大台阶孔4b和供滑块小销子6穿设的小台阶孔4c。如图5所示，滑块大销子5的后端成型有与大台阶孔4b的台阶面定位配合的大环形凸肩52，滑块小销子6的后端成型有与小台阶孔4c的台阶面定位配合的小环形凸肩62；大环形凸肩52和小环形凸肩62压装夹持固定在小滑块座3和小滑块4间。

由于产品T成型后需要快速的冷却，所以本实用新型还在滑块大销子5中轴向成型有冷却液腔5a，冷却液腔5a中流动有能快速降低主型芯51温度的冷却液。如图14和图15所示，小滑块座3中加工有用于供应冷却液的内部流道3c，该小滑块座3的前端面上在对应大环形凸肩52处开有用于连通内部流道3c和冷却液腔5a的进出液连接孔3d，并且小滑块座3的前端面上在对应大环形凸肩52处还加工有环形密封槽，环形密封槽中安装有与大环形凸肩52后端面密封相配合用于防止冷却液外泄的密封圈M；小滑块座3的后端加工有用于连接冷却液进回液软管的连接口3e；大滑块座1中成型有能使冷却液进回液软管通过的软管通孔1b。冷却液进回液软管最佳为弹簧软管，这样能够避免影响小滑块组件B的滑动。

实施例中如图8和图9所示，本实用新型的大滑块2通过螺栓固定安装在大滑块座1的前端面，该大滑块座1上加工有四个供螺栓穿设的第二光孔1c，大滑块2上在对应第二光孔1c处成型有用于与螺栓螺旋相连的第二螺纹孔2c；大滑块座1的前端面左右对称地成型有两个第二定位块13，大滑块2上相应地成型有两个与大滑块座1的第二定位块13定位配合的第二定位槽21。

实施例中，大滑块2中成型有供滑块大销子5滑动穿设的大滑孔2a和供滑块小销子6滑动穿设的小滑孔2b。小滑块组件B的滑移间隙为12毫米，也就是说小滑块组件B能够移动一定的距离为12毫米。副型芯61的长度小于12毫米，也就是说产品T的耳孔的厚度小于12毫米，这样当小滑块组件B向后滑动12毫米后，副型芯61正好能从产品T的耳孔抽出。

为了提高生产效率，本实用新型的小滑块组件B上左右对称地安装有两套滑块销子，这样就可以使模具同时能成型两个产品T了。

实施例中，如图1至图4所示，抽芯油缸9固定安装在支撑架板8上，支撑架板8可以通过螺栓固定在下模具上。抽芯油缸9的缸杆91前端穿过支撑架板8与大滑块座1上成型的连接卡槽1d卡装相连接。缸杆91上固定安装有随缸杆91同步移动的开关触板92，支撑架板8的前端面安装有用于与开关触板92相碰触实现控制抽芯油缸9抽芯距离的碰触开关81。本实用新型抽芯油缸9的抽芯距离为150毫米。

实施例中，抽芯油缸9上安装有用于为缸杆91的平稳移动提供导向的导向杆93，开关触板92上加工有与导向杆93滑动配合的导杆滑孔。

本实用新型采用两次滑出结构抽芯，能有效防止产品因包紧力大而被拉变形的风险，保证产品成型质量，提高产品合格率。

本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。

Claims (10)

1.基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，包括由大滑块组件(A)和小滑块组件(B)构成的滑块机构；其特征是：所述的大滑块组件(A)由滑动设置在下模具上的大滑块座(1)以及固定在该大滑块座(1)前端面上的大滑块(2)组成，所述的小滑块组件(B)由小滑块座(3)和固定在该小滑块座(3)前端面上的小滑块(4)组成；所述的小滑块组件(B)设置在大滑块座(1)成型的滑块凹腔(1a)中，该滑块凹腔(1a)中留有允许小滑块组件(B)移动一定距离的滑移间隙(S)；所述的小滑块组件(B)上至少安装有一套滑动穿过大滑块(2)的滑块销子，每套所述的滑块销子均包括一根滑块大销子(5)以及以该根滑块大销子(5)为中心轴上下对称设置的两根滑块小销子(6)；所述滑块大销子(5)的前端加工有用于成型产品(T)内腔的主型芯(51)，所述滑块小销子(6)的前端加工有用于成型产品(T)耳孔的副型芯(61)；所述的小滑块座(3)上成型有用于与固定在上模具上的斜导柱(D)插装配合的斜导孔(3b)，该斜导柱(D)在合模时插入斜导孔(3b)中推动小滑块组件(B)向前移动紧贴大滑块(2)，实现滑块机构在模具中位置的锁紧固定；所述的斜导柱(D)在开模时由斜导孔(3b)中抽出时推动小滑块组件(B)带动滑块销子向后移动，实现小滑块组件(B)的一次滑出松脱，所述的大滑块座(1)连接有抽芯油缸(9)，该抽芯油缸(9)在小滑块组件(B)松脱后拉动大滑块组件(A)带动小滑块组件(B)一起向后滑动，实现滑块机构的整体滑出。

2.根据权利要求1所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的下模具上位于大滑块座(1)的两侧安装有用于为大滑块座(1)的平稳移动提供导向的固定导板(7)，所述固定导板(7)的底部向内侧延伸成型有用于与大滑块座(1)的底边滑动支撑相配合的支撑滑轨(71)，并且该固定导板(7)的内侧面上加工有导向凹槽(7a)；所述的大滑块座(1)的两侧面上设有与固定导板(7)的导向凹槽(7a)滑动导向配合的导向凸条(11)，或所述的大滑块座(1)的两侧面上加工有定位槽，该定位槽中嵌装有用于固定导板(7)的导向凹槽(7a)滑动导向配合的导向凸条(11)。

3.根据权利要求2所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述大滑块座(1)的顶面上位于滑块凹腔(1a)的两侧成型有用于为小滑块组件(B)的平稳移动提供导向的滑块导板(12)，该滑块导板(12)的内侧面加工有导向槽道(12a)，所述的小滑块座(3)的两侧面以及小滑块(4)的两侧面均加工有用于与滑块导板(12)的导向槽道(12a)滑动导向配合的导轨(B1)。

4.根据权利要求3所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的小滑块(4)通过螺栓固定安装在小滑块座(3)的前端面，该小滑块座(3)上加工有四个供螺栓穿设的第一光孔(3a)，所述的小滑块(4)上与第一光孔(3a)相对应成型有四个用于与螺栓螺旋相连的第一螺纹孔(4a)；所述的小滑块座(3)的前端面上下对称地成型有两个第一定位块(31)，所述的小滑块(4)上相应地成型有两个与小滑块座(3)的第一定位块(31)定位配合的第一定位槽(41)。

5.根据权利要求4所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的小滑块(4)中成型有供滑块大销子(5)穿设的大台阶孔(4b)和供滑块小销子(6)穿设的小台阶孔(4c)；所述的滑块大销子(5)的后端成型有与大台阶孔(4b)的台阶面定位配合的大环形凸肩(52)，所述滑块小销子(6)的后端成型有与小台阶孔(4c)的台阶面定位配合的小环形凸肩(62)；所述的大环形凸肩(52)和小环形凸肩(62)压装夹持固定在小滑块座(3)和小滑块(4)间。

6.根据权利要求5所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的滑块大销子(5)中轴向成型有用于快速降低主型芯(51)温度的冷却液腔(5a)，所述的小滑块座(3)中加工有用于供应冷却液的内部流道(3c)，该小滑块座(3)的前端面上在对应大环形凸肩(52)处开有用于连通内部流道(3c)和冷却液腔(5a)的进出液连接孔(3d)，并且小滑块座(3)的前端面上在对应大环形凸肩(52)处还加工有环形密封槽，所述的环形密封槽中安装有与大环形凸肩(52)后端面密封相配合用于防止冷却液外泄的密封圈(M)；所述的小滑块座(3)的后端加工有用于连接冷却液进回液软管的连接口(3e)；所述的大滑块座(1)中成型有能使冷却液进回液软管通过的软管通孔(1b)。

7.根据权利要求6所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的大滑块(2)通过螺栓固定安装在大滑块座(1)的前端面，该大滑块座(1)上加工有四个供螺栓穿设的第二光孔(1c)，所述的大滑块(2)上在对应第二光孔(1c)处成型有用于与螺栓螺旋相连的第二螺纹孔(2c)；所述的大滑块座(1)的前端面左右对称地成型有两个第二定位块(13)，所述的大滑块(2)上相应地成型有两个与大滑块座(1)的第二定位块(13)定位配合的第二定位槽(21)。

8.根据权利要求7所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的大滑块(2)中成型有供滑块大销子(5)滑动穿设的大滑孔(2a)和供滑块小销子(6)滑动穿设的小滑孔(2b)；所述小滑块组件(B)的滑移间隙为12毫米，所述的副型芯(61)的长度小于12毫米；所述的小滑块组件(B)上左右对称地安装有能同时成型两个产品(T)的两套滑块销子。

9.根据权利要求8所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的抽芯油缸(9)固定安装在支撑架板(8)上，该抽芯油缸(9)的缸杆(91)前端穿过支撑架板(8)与大滑块座(1)上成型的连接卡槽(1d)卡装相连接；所述的缸杆(91)上固定安装有随缸杆(91)同步移动的开关触板(92)，所述的支撑架板(8)的前端面安装有用于与开关触板(92)相碰触实现控制抽芯油缸(9)抽芯距离的碰触开关(81)。

10.根据权利要求9所述的基于镁合金模具滑块的两次滑出结构，其特征是：所述的抽芯油缸(9)上安装有用于为缸杆(91)的平稳移动提供导向的导向杆(93)，所述的开关触板(92)上加工有与导向杆(93)滑动配合的导杆滑孔。

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