CN215359673U - 一种模具开模脱离结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具开模脱离结构，属于模具技术领域。它解决了现有模具开模时相对大型的产品存在变形甚至裂开的问题。本模具包括动模、定模和模芯，模芯位于动模和定模之间，模芯、动模和定模之间形成成型腔，脱离结构包括第一下拉杆和固定杆，模芯中具有与成型腔相连通的第一分离腔，第一分离腔中设有第一分离块，第一下拉杆顶部的侧部具有凹入设置的缺口，缺口中倾斜设置有斜导槽，第一分离块上具有凸出且倾斜设置的斜导条，第一分离块部分嵌入到缺口中且斜导条嵌入到斜导槽中，第一分离块与固定杆的顶部可移动的相卡接。本模具开模脱离结构具有使相对大型的产品下料时不会出现变形和裂开的优点。

Description

一种模具开模脱离结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种模具开模脱离结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具产品加工成型后，需要对产品进行下料，而针对相对小型的产品，通过顶杆可以直接将产品顶下。但是对于相对大型的产品时，由于产品与模芯的接触面积大，同时产品与模芯贴合的十分紧密，通过顶杆直接顶产品时，由于顶杆与产品的接触面积小，产品被顶杆顶起时受力不均，存在无法将产品全部顶起的问题，导致产品出现变形甚至裂开的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种模具开模脱离结构，解决的技术问题是如何使相对大型的产品下料时不会出现变形和裂开的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种模具开模脱离结构，模具包括动模、定模和模芯，所述模芯位于动模和定模之间，所述模芯、动模和定模之间形成成型腔，其特征在于,脱离结构包括固连在动模上的第一下拉杆和固定在模芯中的固定杆，所述模芯中具有与成型腔相连通的第一分离腔，所述第一分离腔中设有第一分离块，所述第一下拉杆顶部的侧部具有凹入设置的缺口，所述缺口中倾斜设置有斜导槽，所述第一分离块上具有凸出且倾斜设置的斜导条，所述第一分离块部分嵌入到缺口中且所述斜导条嵌入到斜导槽中，所述第一分离块与固定杆的顶部可移动的相卡接，当第一下拉杆位于初始位置时所述第一下拉杆和第一分离块靠近成型腔一端的端面为成型腔的腔壁，当第一下拉杆相对模芯下移时，所述第一分离块能相对第一下拉杆和固定杆移动并向第一分离腔缩进。

动模位于定模的下方，开模时，动模下移，第一下拉杆随动模一起下移，第一下拉杆拉动第一分离块沿着斜导槽移动的同时使第一分离块沿着固定杆移动，使第一下拉杆在下移时不会存在卡住的问题，同时第一下拉杆下移带动第一分离块朝第一分离腔缩进，即第一下拉杆和第一分离块靠近成型腔一端的端面不再贴靠在产品上，实现产品的局部脱离，使产品该处充满气体，使产品不再与模芯紧密贴合，通过顶杆使产品下料时，产品不会因为下料时受力不均而产生变形和裂开的问题，提高相对大型产品的加工质量，降低报废率。

在上述的一种模具开模脱离结构中，所述第一下拉杆和第一分离块靠近成型腔一端的端面均呈弧形，所述第一下拉杆该端端面沿竖直方向在第一分离块该端端面的上方。该种结构，一是匹配产品的形状，二是保证第一分离块水平移动会向第一分离腔缩进，使第一分离块能与产品分离。

在上述的一种模具开模脱离结构中，所述缺口中还具有倾斜设置的导向面，所述导向面和斜导槽相平行，所述第一分离块的一侧面贴靠在所述导向面上。导向面配合导向槽均起到导向的作用，使第一分离块移动顺畅，从而使第一下拉杆和第一分离块在移动的过程中不会存在卡住的问题，提高稳定性。

在上述的一种模具开模脱离结构中，所述固定杆的顶部沿水平方向具有第一楔形块，所述第一分离块的底部沿水平方向具有第一楔形槽，所述第一楔形块嵌入设置在第一楔形槽中，所述第一楔形块能沿着第一楔形槽滑动使所述第一分离块能相对固定杆平移。

在上述的一种模具开模脱离结构中，脱离结构还包括固连在动模上的第二下拉杆，所述模芯中具有与成型腔相连通的第二分离腔，所述第二分离腔中设有第二分离块，所述第二下拉杆的顶部伸入到模芯中并与第二分离块通过斜楔结构相连，当第二下拉杆位于初始位置时所述第二分离块的一面为成型腔的腔壁，当第二下拉杆相对模芯下移时，所述第二分离块能通过斜楔结构相对第二下拉杆移动并向第二分离腔缩进。开模时，动模下移，第二下拉杆随动模一起下移，在斜楔结构的作用下，第二下拉杆拉动第二分离块移动，使第二分离块朝第二分离腔缩进，即第二分离块的一面不再贴靠在产品上，实现产品的局部脱离，使产品该处充满气体，第二下拉杆和第二分离块配合第一下拉杆和第一分离块使用，保证顶杆顶产品前，使产品不再与模芯紧密贴合，使产品下料时，产品不会因为下料时受力不均而产生变形和裂开的问题，提高相对大型产品的加工质量，降低报废率。同时第二分离块位于产品的端部，第二分离块内缩后不会卡住产品朝内弯曲的弧形端部，使产品可以下料。

在上述的一种模具开模脱离结构中，所述第二分离腔的腔壁上具有斜向上设置的第二导向壁，所述第二分离块上具有倾斜设置的斜导面，所述斜导面贴靠在第二导向壁上。第二导向壁和斜导面的设置均起到导向的作用，使第二分离块移动顺畅，使第二下拉杆和第二分离块在移动的过程中不会存在卡住的问题，提高稳定性。

在上述的一种模具开模脱离结构中，所述斜楔结构包括第二下拉杆顶部倾斜设置的第二楔形槽和第二分离块上倾斜设置的第二楔形块，所述第二楔形块嵌入设置在第二楔形槽中，所述第二楔形块能沿着第二楔形槽滑动使所述第二分离块能相对第二下拉杆移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种模具开模脱离结构通过设置第一下拉杆、第一分离块、第二下拉杆和第二分离块使产品在开模时，就实现模芯和产品的局部脱离，使产品该处充满气体，使产品不再与模芯紧密贴合，使顶杆推动产品下料时，产品不会因为下料时受力不均而产生变形和裂开的问题，提高相对大型产品的加工质量，降低报废率。

附图说明

图1是本模具开模脱离结构的整体结构爆炸示意图。

图2是本模具的整体结构示意图。

图3是本模具开模脱离结构的整体结构示意图。

图中，1、动模；2、定模；3、模芯；31、第一分离腔；32、第二分离腔；321、第二导向壁；4、成型腔；5、第一下拉杆；51、缺口；52、斜导槽；53、导向面；6、固定杆；61、第一楔形块；7、第一分离块；71、斜导条；72、第一楔形槽；8、第二下拉杆；9、第二分离块；91、斜导面；10、斜楔结构；101、第二楔形槽；102、第二楔形块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，模具包括动模1、定模2、模芯3和脱离结构，模芯3位于动模1和定模2之间，模芯3、动模1和定模2之间形成成型腔4，脱离结构包括第一下拉杆5、固定杆6、第一分离块7、第二下拉杆8和第二分离块9。

如图3所示，第一下拉杆5和第二下拉杆8均固连在动模1上，固定杆6固定在模芯3中，模芯3中具有均与成型腔4相连通的第一分离腔31和第二分离腔32，第一分离腔31中设有第一分离块7，第二分离腔32中设有第二分离块9。

第一下拉杆5顶部的侧部具有凹入设置的缺口51，缺口51中倾斜设置有斜导槽52和倾斜设置的导向面53，导向面53和斜导槽52相平行，第一分离块7上具有凸出且倾斜设置的斜导条71，第一分离块7部分嵌入到缺口51中且斜导条71嵌入到斜导槽52中，第一分离块7的一侧面贴靠在导向面53上。第二分离腔32的腔壁上具有斜向上设置的第二导向壁321，第二分离块9上具有倾斜设置的斜导面91，斜导面91贴靠在第二导向壁321上。

第一分离块7与固定杆6的顶部可移动的相卡接，具体来说，本实施例中，固定杆6的顶部沿水平方向具有第一楔形块61，第一分离块7的底部沿水平方向具有第一楔形槽72，第一楔形块61嵌入设置在第一楔形槽72中，第一楔形块61能沿着第一楔形槽72滑动使第一分离块7能相对固定杆6平移，在实际生产中，第一楔形块61可以设置在第一分离块7上，第一楔形槽72可以设置在固定杆6的顶部。

第二下拉杆8的顶部伸入到模芯3中并与第二分离块9通过斜楔结构10相连，本实施例中，斜楔结构10包括第二下拉杆8顶部倾斜设置的第二楔形槽101和第二分离块9上倾斜设置的第二楔形块102，第二楔形块102嵌入设置在第二楔形槽101中，第二楔形块102能沿着第二楔形槽101滑动使第二分离块9能相对第二下拉杆8移动，在实际生产中，第二楔形槽101可以设置在第二分离块9上，第二楔形块102可以设置在第二下拉杆8的顶部。

第一下拉杆5和第一分离块7靠近成型腔4一端的端面均呈弧形，第一下拉杆5该端端面沿竖直方向在第一分离块7该端端面的上方，当第一下拉杆5位于初始位置时第一下拉杆5和第一分离块7靠近成型腔4一端的端面为成型腔4的腔壁，当第二下拉杆8位于初始位置时第二分离块9的一面为成型腔4的腔壁。当第一下拉杆5相对模芯3下移时，第一分离块7能相对第一下拉杆5和固定杆6移动并向第一分离腔31缩进，当第二下拉杆8相对模芯3下移时，第二分离块9能通过斜楔结构10相对第二下拉杆8移动并向第二分离腔32缩进。

开模时，动模1下移，第一下拉杆5和第二下拉杆8随动模1一起下移，第一下拉杆5拉动第一分离块7朝第一分离腔31缩进，使第一下拉杆5和第一分离块7靠近成型腔4一端的端面不再贴靠在产品上，第二下拉杆8拉动第二分离块9朝第二分离腔32缩进，使第二分离块9的一面不再贴靠在产品上，实现产品的局部脱离。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了动模1、定模2、模芯3、第一分离腔31、第二分离腔32、第二导向壁321、成型腔4、第一下拉杆5、缺口51、斜导槽52、导向面53、固定杆6、第一楔形块61、第一分离块7、斜导条71、第一楔形槽72、第二下拉杆8、第二分离块9、斜导面91、斜楔结构10、第二楔形槽101、第二楔形块102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种模具开模脱离结构，模具包括动模(1)、定模(2)和模芯(3)，所述模芯(3)位于动模(1)和定模(2)之间，所述模芯(3)、动模(1)和定模(2)之间形成成型腔(4)，其特征在于,脱离结构包括固连在动模(1)上的第一下拉杆(5)和固定在模芯(3)中的固定杆(6)，所述模芯(3)中具有与成型腔(4)相连通的第一分离腔(31)，所述第一分离腔(31)中设有第一分离块(7)，所述第一下拉杆(5)顶部的侧部具有凹入设置的缺口(51)，所述缺口(51)中倾斜设置有斜导槽(52)，所述第一分离块(7)上具有凸出且倾斜设置的斜导条(71)，所述第一分离块(7)部分嵌入到缺口(51)中且所述斜导条(71)嵌入到斜导槽(52)中，所述第一分离块(7)与固定杆(6)的顶部可移动的相卡接，当第一下拉杆(5)位于初始位置时所述第一下拉杆(5)和第一分离块(7)靠近成型腔(4)一端的端面为成型腔(4)的腔壁，当第一下拉杆(5)相对模芯(3)下移时，所述第一分离块(7)能相对第一下拉杆(5)和固定杆(6)移动并向第一分离腔(31)缩进。

2.根据权利要求1所述的一种模具开模脱离结构，其特征在于，所述第一下拉杆(5)和第一分离块(7)靠近成型腔(4)一端的端面均呈弧形，所述第一下拉杆(5)该端端面沿竖直方向在第一分离块(7)该端端面的上方。

3.根据权利要求1所述的一种模具开模脱离结构，其特征在于，所述缺口(51)中还具有倾斜设置的导向面(53)，所述导向面(53)和斜导槽(52)相平行，所述第一分离块(7)的一侧面贴靠在所述导向面(53)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种模具开模脱离结构，其特征在于，所述固定杆(6)的顶部沿水平方向具有第一楔形块(61)，所述第一分离块(7)的底部沿水平方向具有第一楔形槽(72)，所述第一楔形块(61)嵌入设置在第一楔形槽(72)中，所述第一楔形块(61)能沿着第一楔形槽(72)滑动使所述第一分离块(7)能相对固定杆(6)平移。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种模具开模脱离结构，其特征在于，脱离结构还包括固连在动模(1)上的第二下拉杆(8)，所述模芯(3)中具有与成型腔(4)相连通的第二分离腔(32)，所述第二分离腔(32)中设有第二分离块(9)，所述第二下拉杆(8)的顶部伸入到模芯(3)中并与第二分离块(9)通过斜楔结构(10)相连，当第二下拉杆(8)位于初始位置时所述第二分离块(9)的一面为成型腔(4)的腔壁，当第二下拉杆(8)相对模芯(3)下移时，所述第二分离块(9)能通过斜楔结构(10)相对第二下拉杆(8)移动并向第二分离腔(32)缩进。

6.根据权利要求5所述的一种模具开模脱离结构，其特征在于，所述第二分离腔(32)的腔壁上具有斜向上设置的第二导向壁(321)，所述第二分离块(9)上具有倾斜设置的斜导面(91)，所述斜导面(91)贴靠在第二导向壁(321)上。

7.根据权利要求5所述的一种模具开模脱离结构，其特征在于，所述斜楔结构(10)包括第二下拉杆(8)顶部倾斜设置的第二楔形槽(101)和第二分离块(9)上倾斜设置的第二楔形块(102)，所述第二楔形块(102)嵌入设置在第二楔形槽(101)中，所述第二楔形块(102)能沿着第二楔形槽(101)滑动使所述第二分离块(9)能相对第二下拉杆(8)移动。

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