CN215199608U - 一种模具的顶出装置及压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种模具的顶出装置及压铸成型模具，该模具的顶出装置包括斜顶杆与直顶杆。该斜顶杆活动安装于模具的导向通道内并具有位于导向通道内的连接端以及伸入模具的型腔内的抵顶端，抵顶端侧表面设有呈台阶状的抵顶部，抵顶部包括第一凸起以及与第一凸起背对连接端的表面连接的第二凸起，第一凸起与模具的型腔抵接，第二凸起的长度大于第一凸起的长度。该直顶杆在模板的导向套内滑动，并与斜顶杆活动连接，其具有呈相对设置的施力端和受力端，施力端与连接端活动连接，受力端可受外部驱动。该方案的第一凸起有利于封堵导向通道，第二凸起可充当型芯，斜顶杆与直顶杆组合缩短了斜顶装置的整体长度，两者活动连接能防止斜顶杆卡死。

Description

一种模具的顶出装置及压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构设计的技术领域，特别涉及一种模具的顶出装置以及压铸成型模具。

背景技术

使液态金属在压力作用下快速填充型腔，并冷却凝固成型为制件的铸造方法叫做压力铸造，所用的模具为压铸模。而将成型后制件顶出的机构为模具顶出装置，顶出装置有许多种，其中常用的一种是斜顶机构，通常兼有成型、顶出和抽芯作用，斜顶机构包括斜顶杆，其活动安装在模具上倾斜设置的导向通道内，斜顶杆的下端与模具中可活动的顶板连接，顶板向上运动而带动斜顶杆将成型的制件顶出，并完成抽芯。

现有的斜顶机构的不足是，由于斜顶杆的结构为整体，长度长，所以在压铸高温工艺条件下，容易引起损坏、卡死。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种模具的顶出装置，旨在改进模具的顶出装置的结构，以避免兼具型芯作用的斜顶杆在顶出制件时受损、卡死。

为实现上述目的，本实用新型提出的模具的顶出装置包括：

斜顶杆，活动安装于模具的导向通道内，所述斜顶杆具有位于模具的导向通道内的连接端以及自模具的导向通道伸入模具的型腔内的抵顶端，所述抵顶端的侧表面设有呈台阶状的抵顶部，所述抵顶部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与模具的型腔邻近模具的导向通道的位置抵接，所述第二凸起与所述第一凸起背对所述连接端的表面连接，且所述第二凸起的长度大于所述第一凸起的长度设置；

直顶杆，在模具中模板内嵌紧的导向套内滑动，并与斜顶杆活动连接，所述直顶杆具有呈相对设置的施力端和受力端，所述直顶杆的施力端与所述斜顶杆的连接端活动连接，所述直顶杆的受力端可受外部驱动。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起背对所述第一凸起的表面与所述抵顶端的端面平齐设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起邻近所述第一凸起的表面呈倾斜设置，所述第二凸起在其靠近或者远离所述第一凸起方向上的厚度在所述第二凸起侧向凸出的方向上逐渐减小设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起与所述第一凸起的连接处倒圆角设置。

在本实用新型一实施例中，所述第二凸起远离所述抵顶端的端面倾斜设置，以使所述第二凸起邻近所述第一凸起的表面面积小于所述第二凸起远离所述第一凸起的表面面积。

在本实用新型一实施例中，所述斜顶杆的连接端的端面凹设活动槽，所述活动槽呈相对设置的两槽壁贯穿设置，所述活动槽的槽口宽度小于所述活动槽的槽底宽度；所述直顶杆的施力端设置有滑动结构，所述滑动结构的形状与所述斜顶杆的活动槽的形状相适配，其可相对所述斜顶杆的活动槽滑动的同时还能够相对所述斜顶杆做顶出运动。

在本实用新型一实施例中，所述斜顶杆的活动槽呈T型设置；所述直顶杆的滑动结构对应呈T型设置。

在本实用新型一实施例中，所述直顶杆的施力端与所述斜顶杆的连接端活动连接设置。

在本实用新型一实施例中，所述直顶杆在模具上直顶杆的施力端在模具上嵌紧的导向套中滑动。

本实用新型还提出一种压铸成型模具，其包括所述模具的顶出装置和上模板、中模板以及下顶板；其中，

所述上模板位于所述中模板的上方，所述下顶板位于所述中模板的下方，所述上模板与所述中模板之间形成有型腔，所述中模板设有沿上下方向贯穿的导向通道，所述导向通道呈倾斜设置，所述中模板内还嵌设有承接所述导向通道的导向套；

所述斜顶杆活动安装于所述导向通道内，所述第一凸起与所述第二凸起位于所述型腔内，所述第一凸起邻近所述导向通道的表面与所述中模板的上表面抵接，以封堵所述导向通道设置；

所述直顶杆与所述中模板内嵌紧的所述导向套滑动配合，所述直顶杆的施力端与所述斜顶杆的连接端活动连接，所述受力端可受外部驱动，以推动所述斜顶杆相对所述导向通道运动。

在本实用新型一实施例中，所述中模板的上表面有供形成型腔的第一成型面与第二成型面，所述第一成型面高于所述第二成型面设置；

所述导向通道位于所述第一成型面与所述第二成型面之间，所述抵顶端的端面与所述第一成型面平齐设置，所述第二凸起背对所述第一凸起的表面与所述抵顶端的端面平齐设置，所述第一凸起背离所述第二凸起的表面与所述第二成型面抵接。

本实用新型技术方案通过采用斜顶杆与直顶杆组合成为模具的顶出装置的方式来缩短其的整体长度；两者通过活动连接而能够使得模具的顶出装置在顶出与退回的过程中不容易卡死。该斜顶杆活动安装于模具中倾斜设置的导向通道内，斜顶杆具有位于导向通道内的连接端以及伸入模具的型腔内的抵顶端，抵顶端的侧表面设有呈台阶状的抵顶部，抵顶部包括第一凸起以及与第一凸起背对连接端的表面连接的第二凸起，第一凸起与模具的型腔邻近导向通道的位置抵接，从而有利于封堵导向通道，也能对模具的顶出装置起到定位作用，第二凸起的长度大于第一凸起的长度设置，其能够充当型芯，也方便抽芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的模具的顶出装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中模具的顶出装置另一视角的结构示意图；

图3为图1中模具的顶出装置的侧视图；

图4为图3中模具的顶出装置的剖视图；

图5为图1中模具的顶出装置的正视图；

图6为图5中模具的顶出装置的剖视图；

图7为本实用新型中斜顶杆一实施例的结构示意图；

图8为本实用新型中直顶杆一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型中压铸成型模具一实施例的剖视图；

图10为图9中A处的局部放大示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	压铸成型模具	21	施力端
100	模具的顶出装置	21a	滑动结构
				10	斜顶杆	22	受力端
11	抵顶端	200	上模板
				12	连接端	300	中模板
12a	活动槽	310	第一成型面
				13	抵顶部	320	第二成型面
13a	第一凸起	330	导向通道
				13b	第二凸起	340	导向套
20	直顶杆	400	下顶板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种压铸成型模具，请参阅图1与图9，该压铸成型模具 1000包括模具的顶出装置100、上模板200、中模板300以及下顶板400；其中，该上模板200位于中模板300的上方，下顶板400位于中模板300的下方，上模板200与中模板300之间形成有型腔，中模板300设有沿上下方向贯穿的导向通道330，导向通道330呈倾斜设置，中模板300内还嵌设有承接导向通道330的导向套340。

请参阅图1与图2，该模具的顶出装置100包括斜顶杆10与直顶杆20。

该斜顶杆10活动安装于导向通道330内，斜顶杆10沿着倾斜的导向通道330而以一定的倾斜角度作顶出动作。该斜顶杆10的形状可以是方形柱或其他防止旋转形状的杆状，其可以是均匀的杆状结构，其也可以是施加给成型制件顶出力的一端的端面大于其另一端的端面设置的杆状结构，以增加斜顶杆10与成型制件的接触面积。当然该斜顶杆10还能够是其他形状，例如，斜顶杆10施加给成型制件顶出力的一端的端面可以根据具体成型制件的形状以及该斜顶杆10和导向通道330设置的位置来决定，该端面具体可以是无倾斜的端面，倾斜端面或者弧形端面等不规则的端面，在此就不一一列举。

该斜顶杆10具有位于模具的导向通道330内的连接端12以及自导向通道330伸入模具的型腔内的抵顶端11，抵顶端11的侧表面设有呈台阶状的抵顶部13，该抵顶部13作为一个整体看待，即该抵顶部13为一个整体的台阶状的结构设置在抵顶端11的同一侧的表面。值得注意的是，抵顶部13可以是单独制作的结构，其与抵顶端11通过铆接、螺栓连接或焊接连接等方式起来，抵顶部13也可以是与连接端12一体加工成型的。

该抵顶部13包括第一凸起13a和第二凸起13b，第一凸起13a与模具的型腔邻近模具的导向通道330的位置抵接，第二凸起13b与第一凸起13a背对连接端12的表面连接，且第二凸起13b的长度大于第一凸起13a的长度设置。第二凸起13b以第一凸起13a作为基底而不与型腔的表面接触，因此第二凸起13b可以作为型芯，其形状根据制件要求的形状确定而没有具体的限制，例如，块状、板状或柱状等。第一凸起13a的形状则设置为与第二凸起 13b相适配，两者结合形成台阶状的结构。同时，为满足与导向通道330抵接后有良好的密封性而防止形成制件的液态金属进入导向通道330中，第一凸起13a与该型腔接触的表面与导向通道330附近的型腔表面的形状适配设置。

该直顶杆20与中模板300嵌紧的导向套340滑动配合，并与斜顶杆10 活动连接。该直顶杆20的形状可以圆柱、方柱等形状，能够使直顶杆20在导向套340内作轴向移动。直顶杆20具有呈相对设置的施力端21和受力端 22，施力端21与连接端12活动连接，受力端22可受外部驱动。

值得注意的是，该施力端21与连接端12活动连接的原因是，由于斜顶杆10位于倾斜的导向通道330内随其延伸轨迹而倾斜移动，直顶杆20则通过受力端22受到的上下方向的力而竖向移动，因此斜顶杆10与直顶杆20之间的连接方式需要有使得斜顶杆10相对于直顶杆20能够相对运动的活动空间。该活动连接的方式是滑动连接。

通过采用斜顶杆10与直顶杆20组合成为模具的顶出装置100的方式来缩短其整体长度而方便加工，同时也防止其过长而容易折损、卡死；斜顶杆 10与直顶杆20通过活动连接而能够使模具的顶出装置100在顶出与退回的过程中不容易卡死。该斜顶杆10活动安装于模具中倾斜设置的导向通道330内，斜顶杆10具有位于导向通道330内的连接端12以及伸入模具的型腔内的抵顶端11，抵顶端11的侧表面设有呈台阶状的抵顶部13，抵顶部13包括第一凸起13a以及与第一凸起13a背对连接端12的表面连接的第二凸起13b，第一凸起13a与模具的型腔邻近导向通道330的位置抵接，这样既有利于封堵导向通道330，也能对模具的顶出装置100起到定位作用，同时还能将第二凸起13b与型腔表面隔离而使长度大于第一凸起13a的第二凸起13b能够作为型芯，该第二凸起13b通过斜顶杆10的顶出动作可以实现后续开模时的抽芯。

在一实施例中，请参阅图2，第二凸起13b背对第一凸起13a的表面与抵顶端11的端面平齐设置。如此设置一方面是由于抵顶端11以及与其连接的抵顶部13位于型腔内并与型腔共同形成制件成型的空间，为满足制件本身的形状需求而使第二凸起13b与抵顶端11的端面齐平设置，而抵顶端11的端面可以是平面、斜面或弧面等。第二凸起13b背对第一凸起13a的表面可以看作是抵顶端11端面一侧的延伸，当然，第二凸起13b的该表面的形状不局限于是对该抵顶端11的端面原有的形状进行延伸而形成的形状，第二凸起13b 的该表面的面积可以是小于抵顶端11端面原有形状延伸的面积，其也可以是大于抵顶端11端面原有形状延伸的面积。另一方面，第二凸起13b的部分表面与抵顶端11的端面共同形成对成型的制件施加作用力的面，提高了斜顶杆 10与成型制件接触的面积，使斜顶杆10能够更加均匀、顺畅地将制件顶出。

在一实施例中，请参阅图3与图4，第二凸起13b邻近第一凸起13a的表面呈倾斜设置，第二凸起13b在其靠近或者远离第一凸起13a方向上的厚度在第二凸起13b侧向凸出的方向上逐渐减小设置。因第二凸起13b充当型芯，如此设置既为了满足制件本身的结构要求，该倾斜的结构也有利于抽芯的顺利进行。其倾斜的角度可以根据制件本身的结构要求来设定，例如5°、15°或 30°等而没有具体的限制。

在一实施例中，请参阅图3与图4，第二凸起13b与第一凸起13a的连接处倒圆角设置。第二凸起13b与第一凸起13a的连接处位于型腔内，该部分会与进入型腔中以供形成制件的液态金属接触，因此倒圆角提供给一个平滑的过渡部分，使液态金属与抵顶部13的充分接触而防止液态金属在此与第一凸起13a或第二凸起13b之间形成一个空隙而不能形成该制件应有的形状，且倒圆角也更为美观。

在一实施例中，请参阅图3与图4，第二凸起13b远离抵顶端11的端面倾斜设置，以使第二凸起13b邻近第一凸起13a的表面面积小于第二凸起13b 远离第一凸起13a的表面面积。设置该形状既为了满足制件本身的结构要求，也方便第二凸起13b在成型的制件内顺利脱出。

为实现直顶杆20与斜顶杆10的组合能够完成其直顶斜出的功能，在另一实施例中，请参阅图5至图8，连接端12的端面凹设活动槽12a，活动槽 12a呈相对设置的两槽壁贯穿设置，活动槽12a的槽口宽度小于活动槽12a的槽底宽度。施力端21设置有滑动结构21a，滑动结构21a的形状与活动槽12a 的形状相适配，其可相对活动槽12a滑动。

该活动槽12a的形状可以是燕尾槽设置，其也可以是Ω型设置，或者是 T型设置，其还可以是其他形状设置，在此就不一一列举。较佳地，活动槽 12a采用T型设置，T型的活动槽12a配合施力端21适配设置的T型滑动结构21a更为顺畅的相对滑动。

需要说明的是，活动槽12a可以是沿垂直斜顶杆10长度的方向延伸设置，其也可以不是沿垂直斜顶杆10长度的方向设置，在此没有具体的限制，只需要满足与之适配设置的滑动结构21a能够在斜顶杆10沿倾斜的导向通道330 运动时能够顺利的相对于活动槽12a有一定的水平方向上的位移即可。

该滑动结构21a可以是单独制作的，也可以是与直顶杆20一体成型制作的，当滑动结构21a为单独制作时，其可以是与施力端21通过螺栓连接、铆接或焊接等方式固定连接。较佳地，滑动结构21a采用一体成型结构。

在一实施例中，请参阅图9与图10，模具的顶出装置100在压铸成型模具1000中与其他部件的配合关系是，斜顶杆10活动安装于导向通道330内，第一凸起13a与第二凸起13b位于型腔内。直顶杆20在中模板300嵌紧的导向套340内滑动，施力端21与连接端12活动连接，受力端22与下顶板400 连接，其可受下顶板400上下方向的驱动，以推动直顶杆20推动斜顶杆10 相对导向通道330运动。

该模具的顶出装置100的工作过程是，下顶板400通过上下运动带动直顶杆20作用于斜顶杆10，以使斜顶杆10可倾斜地向上模板200方向进行顶出动作而能将成型的制件顶出，同时完成抽芯。顶出制件后，当上模板200 与中模板300闭合后，斜顶杆10可退回，以使第一凸起13a邻近导向通道330 的表面与中模板300的上表面抵接而封堵导向通道330。

值得注意的是，受力端22与下顶板400可拆卸连接，具体可以是螺纹连接或者螺钉连接等连接方式，以能够使直顶杆20与下顶板400拆卸后，模具的顶出装置100可以从中模板300向上拆除出来。

为满足制件本身的结构要求，在一实施例中，请参阅图9与图10，中模板300的上表面有供形成型腔的第一成型面310与第二成型面320，第一成型面310高于第二成型面320设置；导向通道330位于第一成型面310与第二成型面320之间；在合模时，抵顶端11的端面与第一成型面310平齐设置，第二凸起13b背离第一凸起13a的表面与抵顶端11的端面平齐设置，第一凸起13a背离第二凸起13b的表面与第二成型面320抵接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模具的顶出装置，其特征在于，包括：

斜顶杆，活动安装于模具中倾斜设置的导向通道内，所述斜顶杆具有位于模具的导向通道内的连接端以及自模具的导向通道伸入模具的型腔内的抵顶端，所述抵顶端的侧表面设有呈台阶状的抵顶部，所述抵顶部包括第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与模具的型腔邻近模具的导向通道的位置抵接，所述第二凸起与所述第一凸起背对所述连接端的表面连接，且所述第二凸起的长度大于所述第一凸起的长度设置；

直顶杆，其在模具的导向套内滑动，并与所述斜顶杆活动连接，所述直顶杆具有呈相对设置的施力端和受力端，所述施力端与所述连接端活动连接，所述受力端可受外部驱动。

2.如权利要求1所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述第二凸起背对所述第一凸起的表面与所述抵顶端的端面平齐设置。

3.如权利要求1所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述第二凸起邻近所述第一凸起的表面呈倾斜设置，所述第二凸起在其靠近或者远离所述第一凸起方向上的厚度在所述第二凸起侧向凸出的方向上逐渐减小设置。

4.如权利要求1所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述第二凸起与所述第一凸起的连接处倒圆角设置。

5.如权利要求1所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述第二凸起远离所述抵顶端的端面倾斜设置，以使所述第二凸起邻近所述第一凸起的表面面积小于所述第二凸起远离所述第一凸起的表面面积。

6.如权利要求1所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述连接端的端面凹设活动槽，所述活动槽呈相对设置的两槽壁贯穿设置，所述活动槽的槽口宽度小于所述活动槽的槽底宽度；

所述施力端设置有滑动结构，所述滑动结构的形状与所述活动槽的形状相适配，其可相对所述活动槽滑动。

7.如权利要求6所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述活动槽呈T型设置；所述滑动结构对应呈T型设置。

8.如权利要求1所述的模具的顶出装置，其特征在于，所述施力端与所述连接端活动连接设置。

9.一种压铸成型模具，其特征在于，包括如权利要求1至8项中任意一项所述的模具的顶出装置和上模板、中模板以及下顶板；其中，

所述上模板位于所述中模板的上方，所述下顶板位于所述中模板的下方，所述上模板与所述中模板之间形成有型腔，所述中模板设有沿上下方向贯穿的导向通道，所述导向通道呈倾斜设置，所述中模板内还嵌设有承接所述导向通道的导向套；

所述斜顶杆活动安装于所述导向通道内，所述第一凸起与所述第二凸起位于所述型腔内，所述第一凸起邻近所述导向通道的表面与所述中模板的上表面抵接，以封堵所述导向通道设置；

所述直顶杆在所述导向套内滑动，并与斜顶杆活动连接，所述施力端与所述连接端活动连接，所述受力端与所述下顶板连接，其可受下顶板上下方向的驱动，以推动所述斜顶杆相对所述导向通道运动。

10.如权利要求9所述的压铸成型模具，其特征在于，所述中模板的上表面有供形成型腔的第一成型面与第二成型面，所述第一成型面高于所述第二成型面设置；

所述导向通道位于所述第一成型面与所述第二成型面之间，所述抵顶端的端面与所述第一成型面平齐设置，所述第二凸起背对所述第一凸起的表面与所述抵顶端的端面平齐设置；

所述第一凸起背离所述第二凸起的表面与所述第二成型面抵接。

Images