CN102581261A - 一种双金属复合锤头的砂型铸造模具及铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双金属复合锤头的砂型铸造模具，该双金属复合锤头用于破碎机，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括两个锤头型腔，每个锤头型腔上方设有冒口，两个锤头型腔的下部通过第一金属内浇道连通，在两个锤头型腔之间设置直浇道，直浇道与第一金属内浇道连通，还设置与每个锤头型腔下部连通的第一金属泄余通道，第一金属泄余通道的第一金属泄余口高于第一金属内浇道，在每个锤头型腔的上部设置与直浇道连通的第二金属内浇道。本发明提出的砂型铸造模具，其结构紧凑，能够适用于破碎机的小型双金属复合锤头的铸造，且铸造工序简单，铸造质量较高。
Description
技术领域
本发明涉及破碎机锤头铸造技术领域，尤其涉及一种用于破碎机的小型双金属复合锤头的砂型铸造模具，以及采用该砂型铸造模具进行双金属复合锤头的铸造工艺。
背景技术
现有技术中，破碎机的应用非常广泛，例如，采用锤式砂石破碎机在矿山、采石场进行砂石的破碎作业。砂石破碎机是利用锤头对砂石进行捶打，以使得尺寸较大的砂石破碎成较小的砂石颗粒，以满足建设工地、桥梁等场合对砂石的尺寸需求。根据砂石破碎机的应用需求，用于砂石破碎机的大型锤头一般采用双金属复合锤头，其重量在4.5千克左右。对于上述小型双金属复合锤头，现有技术中双金属复合锤头的铸造模具结构占用空间较大，铸造工艺较复杂。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提出了一种用于破碎机的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其结构紧凑。本发明还提出了一种采用该砂型铸造模具进行双金属复合锤头的铸造工艺，该铸造工艺简单，且铸造质量较高。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种双金属复合锤头的砂型铸造模具，该双金属复合锤头用于破碎机，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括两个锤头型腔，每个锤头型腔上方设有冒口，两个锤头型腔的下部通过第一金属内浇道连通，在两个锤头型腔之间设置直浇道，直浇道与第一金属内浇道连通；还设置与每个锤头型腔下部连通的第一金属泄余通道，第一金属泄余通道的第一金属泄余口高于第一金属内浇道，在每个锤头型腔的上部设置与直浇道连通的第二金属内浇道。
优选的，第一金属内浇道与锤头型腔的连通位置低于第一金属泄余通道与锤头型腔的连通位置，第一金属泄余通道与锤头型腔的连通位置低于第一金属泄余通道外端的第一金属泄余口。
优选的，第二金属内浇道与直浇道的连通位置低于第二金属内浇道与锤头型腔的连通位置。
优选的，两个锤头型腔对称设置，两个第一金属泄余通道对称设置，两个第二金属内浇道对称设置。
优选的，所述砂型为铁砂箱，或者，所述砂型为木砂箱。
一种双金属复合锤头的铸造工艺，该双金属复合锤头用于破碎机，采用上述的砂型铸造模具，该铸造工艺包括如下工序：
(1)，两个砂型合箱；
(2)，向直浇道注入第一金属液，第一金属液通过第一金属内浇道进入两个锤头型腔中，直至第一金属液从第一金属泄余口流出，冷却一段时间；
(3)，向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；
(4)，向直浇道注入第二金属液，第二金属液通过第二金属内浇道进入两个锤头型腔中，直至第二金属液从直浇道和冒口流出，保温一段时间；
(5)开箱取出锤头。
优选的，在工序(2)中冷却20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保温10-14小时。
优选的，第一金属液为钢液，第二金属液为铁液。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其结构紧凑，适用于破碎机双金属复合锤头的铸造。采用该砂型铸造模具进行破碎机的小型双金属复合锤头的铸造工艺，该铸造工艺简单，且铸造质量较高。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头的砂型铸造模具中砂型结构示意图。
图2是图1中砂型铸造模具在合箱状态下的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案：
如图1至图2所示，图1是本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头的砂型铸造模具中砂型结构示意图；图2是图1中砂型铸造模具在合箱状态下的俯视结构示意图。
参照附图，本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头的砂型铸造模具，该双金属复合锤头用于破碎机，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括两个竖向的锤头型腔1，每个锤头型腔1上方设有冒口，两个锤头型腔1的下部通过横向的第一金属内浇道2连通，在两个锤头型腔1之间设置竖向的直浇道3，直浇道3与第一金属内浇道2连通；还设置与每个锤头型腔1下部连通的第一金属泄余通道4，第一金属泄余通道4的第一金属泄余口高于第一金属内浇道2，在每个锤头型腔1的上部设置与直浇道3连通的第二金属内浇道5。
上述砂型可以为铁砂箱，也可以为木砂箱，可根据需要进行选择。
在一种具体方案中，第一金属内浇道2与锤头型腔1的连通位置低于第一金属泄余通道4与锤头型腔1的连通位置，第一金属泄余通道4与锤头型腔1的连通位置低于第一金属泄余通道4外端的第一金属泄余口。第二金属内浇道5与直浇道3的连通位置低于第二金属内浇道5与锤头型腔1的连通位置。
在上述技术方案中，两个第一金属泄余口的位置确定了铸造的双金属分界线L。在浇注过程中，首先向直浇道3注入第一金属液，第一金属液通过第一金属内浇道2进入两个锤头型腔1中，直至第一金属液从第一金属泄余口流出，冷却一段时间；向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；然后向直浇道3注入第二金属液，第二金属液通过第二金属内浇道5进入两个锤头型腔1中，直至第二金属液从直浇道和冒口流出，保温一段时间；开箱取出锤头。可以理解的，双金属分界线L即为第一金属泄余口的位置。因此，在实际应用过程中，可根据锤头的结构和性能要求，对第一金属泄余口的位置进行设置，调整第一金属液和第二金属液的比例，从而满足多种应用场合下的应用需求。
在一种具体实施例中，两个锤头型腔1对称设置，两个第一金属泄余通道4对称设置，两个第二金属内浇道5对称设置。在该技术方案中，铸造出来的两个锤头的结构相同，且第一金属液和第二金属液的比例相等。
采用上述的砂型铸造模具，本发明还提出了一种用于破碎机的双金属复合锤头的铸造工艺，可用于铸造破碎机的小型双金属复合锤头，该铸造工艺包括如下工序：
(1)，两个砂型合箱；
(2)，向直浇道注入第一金属液，第一金属液通过第一金属内浇道进入两个锤头型腔中，直至第一金属液从第一金属泄余口流出，冷却一段时间；
(3)，向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；
(4)，向直浇道注入第二金属液，第二金属液通过第二金属内浇道进入两个锤头型腔中，直至第二金属液从直浇道和冒口流出，保温一段时间；
(5)开箱取出锤头。
其中，在工序(2)中冷却20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保温10-14小时。
根据破碎机的性能需求，上述第一金属液为钢液，第二金属液为铁液。
本发明提出的一种用于破碎机的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其结构紧凑，适用于破碎机的小型双金属复合锤头的铸造。采用该砂型铸造模具进行破碎机的小型双金属复合锤头的铸造工艺，该铸造工艺简单，铸造质量较高。
上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种双金属复合锤头的砂型铸造模具，该双金属复合锤头用于破碎机，其特征在于，包括对称设置的两个砂型，每个砂型包括两个锤头型腔(1)，每个锤头型腔(1)上方设有冒口，两个锤头型腔(1)的下部通过第一金属内浇道(2)连通，在两个锤头型腔(1)之间设置直浇道(3)，直浇道(3)与第一金属内浇道(2)连通；还设置与每个锤头型腔(1)下部连通的第一金属泄余通道(4)，第一金属泄余通道(4)的第一金属泄余口高于第一金属内浇道(2)，在每个锤头型腔(1)的上部设置与直浇道(3)连通的第二金属内浇道(5)。
2.根据权利要求1所述的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其特征在于，第一金属内浇道(2)与锤头型腔(1)的连通位置低于第一金属泄余通道(4)与锤头型腔(1)的连通位置，第一金属泄余通道(4)与锤头型腔(1)的连通位置低于第一金属泄余通道(4)的第一金属泄余口。
3.根据权利要求1所述的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其特征在于，第二金属内浇道(5)与直浇道(3)的连通位置低于第二金属内浇道(5)与锤头型腔(1)的连通位置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其特征在于，两个锤头型腔(1)对称设置，两个第一金属泄余通道(4)对称设置，两个第二金属内浇道(5)对称设置。
5.根据权利要求1所述的双金属复合锤头的砂型铸造模具，其特征在于，所述砂型为铁砂箱，或者，所述砂型为木砂箱。
6.一种双金属复合锤头的铸造工艺，该双金属复合锤头用于破碎机，其特征在于，采用权利要求1至5任一项所述的砂型铸造模具，该铸造工艺包括如下工序：
(1)，两个砂型合箱；
(2)，向直浇道(3)注入第一金属液，第一金属液通过第一金属内浇道(2)进入两个锤头型腔(1)中，直至第一金属液从第一金属泄余口流出，冷却一段时间；
(3)，向第一金属液的表面倒入连接剂，等待一段时间；
(4)，向直浇道(3)注入第二金属液，第二金属液通过第二金属内浇道(5)进入两个锤头型腔(1)中，直至第二金属液从直浇道(3)和冒口流出，保温一段时间；
(5)开箱取出锤头。
7.根据权利要求6所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于，在工序(2)中冷却20-30秒，在工序(3)中等待35-45秒，在工序(4)中保温10-14小时。
8.根据权利要求6或7所述的双金属复合锤头的铸造工艺，其特征在于，第一金属液为钢液，第二金属液为铁液。
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