CN212525936U - 一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板。包括垂直分型用的左模板和右模板；所述左模板包括左模底板，6个左铸造本体模样和4个左小铸造本体模样，以及左模浇注模样；所述右模板包括右模底板，6个右铸造本体模样和4个右小铸造本体模样，以及右模浇注模样；所述左铸造本体模样和左小铸造本体模样与右铸造本体模样和右小铸造本体模样，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样和右模浇注模样共同组成浇注系统的模样。本实用新型铸造模板结构设计合理，制造简单，便于机械化自动垂直分型造型线使用，可提高铸造工艺出品率，节材节能，有效保护环境，提高生产效率，减轻员工体力，提高产品质量，提高综合经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于电机端盖砂型铸造领域，具体涉及一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板。
背景技术
电机端盖就是电机两端的盖子，是电机制造的主要配件，电机端盖一般由铸造企业生产，属于铸造产品，可采用砂型或消失模工艺铸造，其中多数采用手工或半机械化人工砂型铸造。手工或半机械化人工砂型铸造的方法，均采用水平分型造型，并在砂箱内设置铁液浇注系统，再人工合箱后进行浇注，这种传统的砂型铸造方法，一是工艺出品率低(铸件铁液重量/铸铁铁液重量+浇注系统铁液重量后的百分比即为铸造工艺出品率)，原材料和能耗损耗大；二是由于仅适合单件造型，生产效率低；三是员工体力重；四是人工造型过程，容易发生错箱、飞边、毛刺等铸造缺陷。鉴于此，有条件时建议采用国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线，并对铸造模板进行创造性地优化设计，以提高铸造工艺出品率和生产效率以及产品质量。
发明内容
为了解决上述传统的电机端盖砂型铸造方法，存在的工艺出品率低，原材料和能耗损耗大；单件造型生产效率低以及员工体力重等技术问题，提供了适合国内外比较先进的机械化自动垂直分型造型线采用的一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板，包括垂直分型用的左模板和右模板；
所述左模板包括左模底板，左铸造本体模样和左小铸造本体模样，以及左模浇注模样；所述左铸造本体模样为6个，按每3个均匀间隔排列为一排分布，自所述左模板的底边往上共为两排，两排之间及周边保留适当间隙，以所述左模板中轴线，对称固定设置在所述左模底板上面；所述左小铸造本体模样为4 个，每两个间隔均匀且周边保留适当间隙，分布于所述左铸造本体模样之上，分别对称固定设置在所述左模板中轴线两侧，所述左模底板上面；所述左模浇注模样以所述左模板中轴线，且自所述左模板上边往下，对称固定设置在所述左模底板上面；
所述右模板包括右模底板，右铸造本体模样和右小铸造本体模样，以及右模浇注模样；所述右铸造本体模样为6个，按每3个均匀间隔排列为一排分布，自所述右模板的底边往上共为两排，两排之间及周边保留适当间隙，以所述右模板中轴线，对称固定设置在所述右模底板上面；所述右小铸造本体模样为4 个，每两个间隔均匀且周边保留适当间隙，分布于所述右铸造本体模样之上，分别对称固定设置在所述右模板中轴线两侧，所述右模底板上面；所述右模浇注模样以所述右模板中轴线，且自所述右模板上边往下，对称固定设置在所述右模底板上面；
所述左铸造本体模样和左小铸造本体模样与右铸造本体模样和右小铸造本体模样，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样和右模浇注模样共同组成浇注系统的模样。
又一步地，所述左模浇注模样包括左浇口模样，横浇道模样，小横浇道模样，斜浇道模样；
所述左浇口模样以所述左模板中轴线，对称固定设置在所述左模底板顶部；所述横浇道模样为两排，分别固定设置在所述两排铸造本体模样圆周上部边缘；
所述小横浇道模样为两段，分别固定设置在所述两个左小铸造本体模样之间，且所述小横浇道模样两端分别与所述两个左小铸造本体模样圆周边缘连接；所述斜浇道模样为两段，以所述左模板中轴线，对称固定设置在所述左模底板两侧上部，分别以连接所述上排左铸造本体模样与左小铸造本体模样，所述斜浇道模样两端分别与所述左铸造本体模样和所述左小铸造本体模样圆周边缘连接。
又一步地，所述右模浇注模样包括右浇口模样，立浇道模样，左分浇道模样，右分浇道模样；
所述右浇口模样以所述右模板中轴线，对称固定设置在所述右模底板顶部；所述立浇道模样上端与所述右浇口模样底部连接，其下端与所述左分浇道模样和右分浇道模样连接，固定设置在所述右模底板上面；所述左分浇道模样和右分浇道模样分别分布在所述两个右铸造本体模样之间，对称固定设置在所述右模底板上面。
所述左模板和右模板组成的一套模板，设置10件电机端盖模样，一套模板仅需设置一个浇注系统模样，而且还减少了部分横浇道模样和内浇道模样设置(由产品模腔代替了部分横浇道，由于采用横浇道模样两端直接与电机端盖模样边缘连接，还省去了内浇道设置)，与传统的一套模板仅设置一件电机端盖模样就需设置一个浇注系统模样相比，极大地提高了电机端盖砂型铸造的工艺出品率，实现了节材节能。
由于本实用新型模板的制造和使用，还可解决人工造型过程，容易发生的铸造错箱、飞边、毛刺等缺陷，有利于提高产品质量。
本实用新型运行时，首先由机械化自动垂直分型造型线依次利用左模板和右模板，造出本模板设计的电机端盖型腔及浇注系统型腔，然后，将铁液从所述浇口腔中浇入，铁液经所述直浇道再经所述左分浇道和右分浇道，以及所述横浇道、斜浇道、小横浇道流入所述电机端盖型腔后，一次完成对10件电机端盖的浇铸。
本实用新型与现有技术相比，可实现如下有益效果：
1、可提高工艺出品率10％-30％，降低铸铁熔炼的原材料和能源损耗；
2、由于减少了浇注系统铁液用量，即减少了熔炼设备的铁液熔炼量，可相应减少熔炼时颗粒物和SO2等污染物的排放，有效保护环境。
3、可极大地提高生产效率；
4、可减轻员工体力；
5、有利于提高产品质量。
本实用新型铸造模板结构设计合理，制造简单，便于机械化自动垂直分型造型线使用，可提高铸造工艺出品率节材节能，有效保护环境，提高生产效率，减轻员工体力，提高产品质量，提高综合经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的左模板的结构示意图；
图2是本实用新型的右模板的结构示意图。
图中：1-左模板，2-右模板；
其中：1.1-左模底板，1.2-左铸造本体模样，1.3-左小铸造本体模样，1.4-左模浇注模样，1.4.1- 左浇口模样，1.4.2-横浇道模样，1.4.3-小横浇道模样，1.4.4-斜浇道模样；2.1-右模底板，2.2-右铸造本体模样，2.3-右小铸造本体模样，2.4-右模浇注模样，2.4.1-右浇口模样，2.4.2-直浇道模样，2.4.3- 左分浇道模样，2.4.4-右分浇道模样。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图1-2所示，本实施例中的一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板包括垂直分型用的左模板 (1)和右模板(2)；
所述左模板(1)包括左模底板(1.1)，左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)，以及左模浇注模样(1.4)；所述左铸造本体模样(1.2)为6个，按每3个均匀间隔排列为一排分布，自所述左模板(1)的底边往上共为两排，两排之间及周边保留适当距离，以所述左模板(1)中轴线，对称固定设置在所述左模底板(1.1)上面；所述左小铸造本体模样(1.3)为4个，每两个间隔均匀且周边保留适当距离，分布于所述左铸造本体模样(1.2)之上，分别对称固定设置在所述左模板(1)中轴线两侧，所述左模底板(1.1)上面；所述左模浇注模样(1.4)以所述左模板(1)中轴线，且自所述左模板(1)上边往下，对称固定设置在所述左模底板(1.1)上面；
所述右模板(2)包括右模底板(2.1)，右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，以及右模浇注模样(2.4)；所述右铸造本体模样(2.2)为6个，按每3个均匀间隔排列为一排分布，自所述右模板(2)的底边往上共为两排，两排之间及周边保留适当距离，以所述右模板(2)中轴线，对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面；所述右小铸造本体模样(2.3)为4个，每两个间隔均匀且周边保留适当距离，分布于所述右铸造本体模样(2.2)之上，分别对称固定设置在所述右模板(2)中轴线两侧，所述右模底板(2.1)上面；所述右模浇注模样(2.4)以所述右模板(2)中轴线，且自所述右模板(2)上边往下，对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面；
所述左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)与右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样(1.4)和右模浇注模样(2.4) 共同组成浇注系统的模样。
又一步地，所述左模浇注模样(1.4)包括左浇口模样(1.4.1)，横浇道模样(1.4.2)，小横浇道模样(1.4.3)，斜浇道模样(1.4.4)；
所述左浇口模样(1.4.1)以所述左模板(1)中轴线，对称固定设置在所述左模底板(1.1)顶部；所述横浇道模样(1.4.2)为两排，分别固定设置在所述两排铸造本体模样(1.2)圆周上部边缘；
所述小横浇道模样(1.4.3)为两段，分别固定设置在所述两个左小铸造本体模样(1.3)之间，且所述小横浇道模样(1.4.3)两端分别与所述两个左小铸造本体模样(1.3)圆周边缘连接；所述斜浇道模样(1.4.4) 为两段，以所述左模板(1)中轴线，对称固定设置在所述左模底板(1.1)两侧上部，分别以连接所述上排左铸造本体模样(1.2)与左小铸造本体模样(1.3)，所述斜浇道模样(1.4.4)两端分别与所述左铸造本体模样(1.2)和所述左小铸造本体模样(1.3)圆周边缘连接。
又一步地，所述右模浇注模样(2.4)包括右浇口模样(2.4.1)，立浇道模样(2.4.2)，左分浇道模样(2.4.3)，右分浇道模样(2.4.4)；
所述右浇口模样(2.4.1)以所述右模板(2)中轴线，对称固定设置在所述右模底板(2.1)顶部；所述立浇道模样(2.4.2)上端与所述右浇口模样(2.4.1)底部连接，其下端与所述左分浇道模样(2.4.3) 和右分浇道模样(2.4.4)连接，固定设置在所述右模底板(2.1)上面；所述左分浇道模样(2.4.3)和右分浇道模样(2.4.4)分别分布在所述两个右铸造本体模样(2.2)之间，对称固定设置在所述右模底板 (2.1)上面。
本实用新型运行时，首先由机械化自动垂直分型造型线依次利用左模板(1)和右模板(2)，造出本模板设计的电机端盖型腔及浇注系统型腔，然后，将铁液从所述浇口腔中浇入，铁液经所述直浇道(2.4.2) 再经所述左分浇道(2.4.3)和右分浇道(2.4.4)，以及所述横浇道(1.4.2)、斜浇道(1.4.4)、小横浇道(1.4.3)流入所述电机端盖型腔后，一次完成对10件电机端盖型腔的浇铸。
Claims (3)
1.一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板，其特征在于，包括垂直分型用的左模板(1)和右模板(2)；
所述左模板(1)包括左模底板(1.1)，左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)，以及左模浇注模样(1.4)；所述左铸造本体模样(1.2)为6个，按每3个均匀间隔排列为一排分布，自所述左模板(1)的底边往上共为两排，两排之间及周边保留适当间隙，以所述左模板(1)中轴线，对称固定设置在所述左模底板(1.1)上面；所述左小铸造本体模样(1.3)为4个，每两个间隔均匀且周边保留适当间隙，分布于所述左铸造本体模样(1.2)之上，分别对称固定设置在所述左模板(1)中轴线两侧，所述左模底板(1.1)上面；所述左模浇注模样(1.4)以所述左模板(1)中轴线，且自所述左模板(1)上边往下，对称固定设置在所述左模底板(1.1)上面；
所述右模板(2)包括右模底板(2.1)，右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，以及右模浇注模样(2.4)；所述右铸造本体模样(2.2)为6个，按每3个均匀间隔排列为一排分布，自所述右模板(2)的底边往上共为两排，两排之间及周边保留适当间隙，以所述右模板(2)中轴线，对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面；所述右小铸造本体模样(2.3)为4个，每两个间隔均匀且周边保留适当间隙，分布于所述右铸造本体模样(2.2)之上，分别对称固定设置在所述右模板(2)中轴线两侧，所述右模底板(2.1)上面；所述右模浇注模样(2.4)以所述右模板(2)中轴线，且自所述右模板(2)上边往下，对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面；
所述左铸造本体模样(1.2)和左小铸造本体模样(1.3)与右铸造本体模样(2.2)和右小铸造本体模样(2.3)，共同组成电机端盖铸件的外部轮廓形状，所述左模浇注模样(1.4)和右模浇注模样(2.4)共同组成浇注系统的模样。
2.根据权利要求1所述的一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板，其特征在于，所述左模浇注模样(1.4)包括左浇口模样(1.4.1)，横浇道模样(1.4.2)，小横浇道模样(1.4.3)，斜浇道模样(1.4.4)；
所述左浇口模样(1.4.1)以所述左模板(1)中轴线，对称固定设置在所述左模底板(1.1)顶部；所述横浇道模样(1.4.2)为两排，分别固定设置在所述两排左铸造本体模样(1.2)圆周上部边缘；所述小横浇道模样(1.4.3)为两段，分别固定设置在所述两个左小铸造本体模样(1.3)之间，且所述小横浇道模样(1.4.3)两端分别与所述两个左小铸造本体模样(1.3)圆周边缘连接；所述斜浇道模样(1.4.4)为两段，以所述左模板(1)中轴线，对称固定设置在所述左模底板(1.1)两侧上部，所述斜浇道模样(1.4.4)两端分别与所述左铸造本体模样(1.2)和所述左小铸造本体模样(1.3)圆周边缘连接。
3.根据权利要求1或2任一项所述的一种一模10件节材节能的电机端盖铸造模板，其特征在于，所述右模浇注模样(2.4)包括右浇口模样(2.4.1)，立浇道模样(2.4.2)，左分浇道模样(2.4.3)，右分浇道模样(2.4.4)；
所述右浇口模样(2.4.1)以所述右模板(2)中轴线，对称固定设置在所述右模底板(2.1)顶部；所述立浇道模样(2.4.2)上端与所述右浇口模样(2.4.1)底部连接，其下端与所述左分浇道模样(2.4.3)和右分浇道模样(2.4.4)连接，固定设置在所述右模底板(2.1)上面；所述左分浇道模样(2.4.3)和右分浇道模样(2.4.4)分别分布在所述两个右铸造本体模样(2.2)之间，对称固定设置在所述右模底板(2.1)上面。
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