CN220444989U - 一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，包括按工件分型面形成的上模和下模，所述上模包括上砂箱、上砂模、上模芯；所述下模包括下砂箱、下砂模、下模芯，所述上砂模中分布有冒口，所述下砂模中分布有浇口，所述上砂箱内设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述上砂箱的空腔对应的所述上模芯上设有与工件上分型面相吻合的上仿形面，所述上仿形面与所述上砂箱的空腔内设有由铸砂形成的上砂模；所述下砂箱内也设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述下砂箱的空腔对应的所述下模芯上设有与工件下分型面相吻合的下仿形面，所述下仿形面与所述下砂箱的空腔内设有由铸砂形成的下砂模，充分利用砂箱的结构，降低用砂量。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸造技术领域，特别涉及一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱。
背景技术
如图6所示，扭力臂是风力发电机的零部件，由于风力发电机在户外工作，工作环境恶劣，所以对铸件质量要求极高，由于大功率的风力发电机组扭力臂其尺寸很大且具有两个凸出的端部，如果按照常规的矩形砂箱的长宽方向对称设置，凸出端部周边需要填充大量的砂，导致用砂量太大，而铸造砂型中所用的砂中有部分原料无法回收、无法重复利用，这极大地增加了扭力臂的铸造成本，并且由于砂量大，浇注时所需工时也长，生产效率太低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，所述砂箱内以对角线形成的N边形的空腔，可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，包括按工件分型面形成的上模和下模，所述上模包括上砂箱、上砂模、上模芯；所述下模包括下砂箱、下砂模、下模芯，所述上砂模中分布有冒口，所述下砂模中分布有浇口，所述上砂箱内设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述上砂箱的空腔对应的所述上模芯上设有与工件上分型面相吻合的上仿形面，所述上仿形面与所述上砂箱的空腔内设有由铸砂形成的上砂模；
所述下砂箱内也设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述下砂箱的空腔对应的所述下模芯上设有与工件下分型面相吻合的下仿形面，所述下仿形面与所述下砂箱的空腔内设有由铸砂形成的下砂模。
为了确保砂箱的结构稳固，且便于加工制作，可重复使用，进一步优选的技术方案还有，所述上砂箱与所述下砂箱均为矩形砂箱。
为了使空腔的形状与扭力臂的外形相匹配，进一步优选的技术方案还有，所述N边形为平行N边形。
为了使空腔的形状结构合理，降低用砂量，且与扭力臂的外形相匹配，进一步优选的技术方案还有，所述N的数量≥6。
为了使得各浇道过渡处均为平滑曲线，整个流道系统铁水流速平稳，易于提高铸件质量，进一步优选的技术方案还有，所述浇口包括中注浇道，中注浇道窝、内浇道、过滤盒，一根所述中注浇道与所述中注浇道窝的中心连通，所述中注浇道窝的外周设有若干个环形阵列设置的内浇道，每个所述内浇道与一个过滤盒连通，所述过滤盒在通过浇道与所述下砂模的型腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据扭力臂外形，将所述砂箱制作成以对角线形成的N边形的空腔，可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型上模与下模分解轴测图之一；
图2为本实用新型上模与下模分解轴测图之二；
图3为本实用新型上模与下模合模后剖视图；
图4为本实用新型上模与下模合模后分解轴测图；
图5为本实用新型浇口轴测图；
图6为本实用新型扭力臂分型面图示；
图中：11.上砂箱；12.上砂模；13.上模芯；14.上挡板；15.上空腔；16.上仿形腔；17.上仿形面；21.下砂箱；22.下砂模；23.下模芯；24.下仿形面；25.下仿形腔；26.下挡板；27.下空腔；30.浇口；31.中注浇道；32.中注浇道窝；33.过滤盒；34.内浇道；40.冒口；50.工件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，如图6所示，按照扭力臂的分型面设置上模和下模，如图1和2所示，所述上模包括上砂箱11、上砂模12、上模芯13；所述上砂箱11为一端面开口设置的矩形框架结构，所述上砂箱11的开口内设有两块竖直设置的上挡板14，两块所述上挡板14平行于上砂箱11的任意一条对角线且对称设置，两块所述上挡板14在所述上砂箱11内形成一个平行六边形的上空腔15，所述上砂箱11的上空腔15对应的所述上模芯13上设有与工件50上分型面相吻合的上仿形面17，所述上仿形面17与所述上砂箱11的上空腔15内设有由铸砂形成的上砂模12，所述上砂模12中分布有若干个冒口40；
如图1和2所示，所述下模包括下砂箱21、下砂模22、下模芯23；所述下砂箱21为一端面开口设置的矩形框架结构，所述下砂箱21的开口内设有两块竖直设置的下挡板26，两块所述下挡板26平行于下砂箱21的任意一条对角线且对称设置，两块所述下挡板26在所述下砂箱21内形成一个平行六边形的下空腔27，所述下砂箱21的下空腔27对应的所述下模芯23上设有与工件50下分型面相吻合的下仿形面24，所述下仿形面24与所述下砂箱24的下空腔27内设有由铸砂形成的下砂模22；所述下砂模22中分布有浇口30；
如图5所示，为了使得各浇道过渡处均为平滑曲线，整个流道系统铁水流速平稳，易于提高铸件质量，进一步地，所述浇口30包括中注浇道31，中注浇道窝32、过滤盒33、内浇道34，一根所述中注浇道31与所述中注浇道窝32的中心连通，所述中注浇道窝32的外周设有若干个环形阵列设置的浇道，每个所述浇道与一个过滤盒33连通，所述过滤盒33再通过内浇道34与所述下砂模22的型腔连通。
工作原理，首先，分别装配上模与下模，具体的，将所上模芯13装配至上砂箱11，然后将上模芯13的上仿形面17与上砂箱11的上空腔15之间填充铸造用砂，然后将若干个冒口40均匀布置在砂内，然后高温，使铸造用砂固化形成上砂模12，所述上砂模12上具有上仿形面15相吻合的上仿形腔16，同时使所述冒口40固化在所述上砂模12靠近上砂箱11的一侧；
同理，将所下模芯23装配至下砂箱21，然后将下模芯23的下仿形面24与下砂箱21的下空腔27之间填充铸造用砂，然后将浇口30均匀布置在砂内，然后高温，使铸造用砂固化形成下砂模22，所述下砂模22上具有下仿形面24相吻合的下仿形腔25，同时使所述浇口30固化在所述下砂模22靠近下砂箱21的一侧；
如图3和4所示，然后，将上模的上模芯13取下，同时，将下模的下模芯23取下，将所述上模扣合在所述下模上，使所述上砂箱11扣合在下砂箱21上，所述上砂模12扣合在所述下砂模22上，所述上砂模12的上仿形腔16与所述下砂模22的下仿形腔25扣合在一起形成工件50的形状，然后通过浇口30浇注形成铸造工件；通过将所述砂箱内以对角线形成的六边形的空腔，可充分利用砂箱的结构，降低用砂量，降低生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，包括按工件分型面形成的上模和下模，所述上模包括上砂箱、上砂模、上模芯；所述下模包括下砂箱、下砂模、下模芯，所述上砂模中分布有冒口，所述下砂模中分布有浇口，其特征在于，所述上砂箱内设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述上砂箱的空腔对应的所述上模芯上设有与工件上分型面相吻合的上仿形面，所述上仿形面与所述上砂箱的空腔内设有由铸砂形成的上砂模；
所述下砂箱内也设有一个沿任意一条对角线对称设置的N边形的空腔，所述下砂箱的空腔对应的所述下模芯上设有与工件下分型面相吻合的下仿形面，所述下仿形面与所述下砂箱的空腔内设有由铸砂形成的下砂模。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述上砂箱与所述下砂箱均为矩形砂箱。
3.根据权利要求1或2所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述N边形为平行N边形。
4.根据权利要求3所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述N的数量≥6。
5.根据权利要求1所述的一种风力发电机组齿轮箱前箱体扭力臂铸造砂箱，其特征在于，所述浇口包括中注浇道，中注浇道窝、内浇道、过滤盒，一根所述中注浇道与所述中注浇道窝的中心连通，所述中注浇道窝的外周设有若干个环形阵列设置的内浇道，每个所述内浇道与一个过滤盒连通，所述过滤盒在通过浇道与所述下砂模的型腔连通。
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