CN218855560U - 一种弯头浇注模具 - Google Patents

Abstract

一种弯头浇注模具，属于浇注模具技术领域，该弯头浇注模具，包括箱型板，箱型板的两侧分别相对设置有弯头上模具和弯头下模具，箱型板的中部设置有浇道模型，浇道模型通过内浇道模型与对应的弯头上模具的背部相连，本实用新型的有益效果是，本实用新型由弯头法兰盘进铁改为背部进铁，减少了冷隔缺陷，提高了弯头浇注的质量，提高了弯头浇注成型的效率，降低了模具成本。

Description

一种弯头浇注模具

技术领域

本实用新型涉及浇注模具技术领域，尤其涉及一种弯头浇注模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。弯头在铸造的过程中往往是采用一模一型的浇注工艺浇注成型，这种浇注工艺效率低，模具成本高。而且浇注工艺采用法兰盘(弯头的两端)进铁，由于该浇注工艺在浇注后在弯头背部铁水汇合，容易因此造成冷隔缺陷，当该缺陷达到20％以上时，影响批量生产，增加铸造成本。

如公开号为CN205270765U的专利公开了大口径球墨铸铁管90°弯头浇注模具，具有模底板，在模底板上扣装有左右对称布置的半模，两半模均与90°弯管的半边结构相同，且拼装呈半圆形结构，每个半模均具有内置的砂芯和拼接在半模两端的接头活块，两半模的拼接端和非拼接端均设有匹配接头活块的芯头；每个半模分别与相应的砂芯、接头活块和芯头围成一个浇注空腔，在每个半模非拼接端的接头活块开设有连通相应浇注空腔的直浇口。该弯头浇注模具进铁位置位于弯头的两端，因此，依然存在在浇注后在弯头背部铁水汇合，容易因此造成冷隔缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种弯头浇注模具，由弯头法兰盘进铁改为背部进铁，减少了冷隔缺陷，提高了弯头浇注的质量，提高了弯头浇注成型的效率，降低了模具成本。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述弯头浇注模具，包括箱型板，所述箱型板的两侧分别相对设置有弯头上模具和弯头下模具，所述箱型板的中部设置有浇道模型，所述浇道模型通过内浇道模型与对应的弯头上模具的背部相连。

所述弯头上模具设置有多个且多个弯头上模具背靠背对称布置，所述浇道模型设置在多个弯头上模具的对称中线处。

所述浇道模型通过多个内浇道模型与对应的弯头上模具的背部相连。

所述浇道模型包括设置在上箱型板中心处的直浇道模型，所述直浇道模型通过横浇道模型与多个纵浇道模型相连，每个纵浇道模型通过内浇道模型与对应的弯头上模具相连。

所述横浇道模型包括沿着所述箱型板两侧的中线分别间隔布置的多个横浇道模型Ⅰ和多个横浇道模型Ⅱ，多个横浇道模型Ⅰ和多个横浇道模型Ⅱ交叉相对以在铸模中形成连通的横浇道。

所述横浇道模型的两侧分别相对设置多个纵浇道模型。

所述内浇道模型设置为扩口浇道模型，所述内浇道模型的上表面设置为倾斜面，所述倾斜面与所述纵浇道模型相连的一端高于另一端。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一种弯头浇注模具，可在两个模框中使用以形成铸模，无需制备上、下箱型板，节省了模具制造成本，而且改变了弯头浇注模具的进铁位置，由法兰盘进铁改成弯头模具的背部进铁，避免了铁水对中汇合而产生冷隔缺陷的情况，提高了弯头浇注的质量。

2、本实用新型通过设置多组弯头模具，且多组弯头模具背靠背对称布置，且使浇道模型布置在多组弯头模具的对称中线处，使整个浇注系统整体结构布置合理紧凑，而且一次浇注可形成多个弯头，提高了浇注效率。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的仰视图；

上述图中的标记均为：1.箱型板，2.弯头上模具，3.弯头下模具，4.直浇道模型，5.横浇道模型Ⅰ，6.横浇道模型Ⅱ，7.纵浇道模型，8.内浇道模型，81.倾斜面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的具体实施方案为：如图1～图3所示，本实用新型提供了一种弯头浇注模具，该模具包括箱型板1，箱型板1的两侧分别相对设置有弯头上模具2和弯头下模具3，弯头上模具2和弯头下模具3在砂箱中可分别形成弯头铸造上型腔和弯头铸造上型腔，弯头铸造上型腔、弯头铸造上型腔与砂芯相配合可形成弯头铸模，可铸造形成弯头。该箱型板1的中部设置有浇道模型，该浇道模型在砂箱中可形成浇道系统，该浇道模型通过内浇道模型8与对应的弯头上模具2的背部相连。该浇注模具可在两个模框中使用以形成铸模，无需制备上、下箱型板1，节省了模具制造成本，而且改变了弯头浇注模具的进铁位置，由法兰盘进铁改成弯头模具的背部进铁，避免了铁水对中汇合而产生冷隔缺陷的情况，提高了弯头浇注的质量。

具体地，其中的弯头上模具2设置有多个且多个弯头上模具2背靠背对称布置，浇道模型设置在多个弯头上模具2的对称中线处，而且，其中的浇道模型通过多个内浇道模型8与对应的弯头上模具2的背部相连，整个浇注系统整体结构布置合理紧凑，而且一次浇注可形成多个弯头，提高了浇注效率。

具体地，其中的浇道模型包括设置在上箱型板1中心处的直浇道模型4，直浇道模型4在砂箱中可形成直浇道，直浇道模型4通过横浇道模型与多个纵浇道模型7相连，横浇道模型在砂箱中可形成横浇道，纵浇道模型7在砂箱中可形成纵浇道。每个纵浇道模型7通过内浇道模型8与对应的弯头上模具2相连，该横浇道模型的两侧分别相对设置多个纵浇道模型7，多个纵浇道模型7对称布置，内浇道模型8也对称布置，使整个浇道模型为对称式的结构，可使金属液以同样的速度流入对应的弯头铸模内，保证了铸造质量。

其中的横浇道模型包括沿着箱型板1两侧的中线分别间隔布置的多个横浇道模型Ⅰ5和多个横浇道模型Ⅱ6，多个横浇道模型Ⅰ5和多个横浇道模型Ⅱ6交叉相对以在铸模中形成连通的横浇道。

其中的内浇道模型8设置为扩口浇道模型，内浇道模型8的上表面设置为倾斜面81，倾斜面81与纵浇道模型7相连的一端高于另一端，该内浇道模型8在砂箱中可形成扩口内浇道，使金属液缓慢流入铸模中，保证了铸造的质量。

运用上述浇注模具浇注弯头的方法是：首先，将该模具放入一个砂箱中，在砂箱中覆盖铸砂后通过模板压实后形成铸模，将砂箱倒置后将该模具取出；然后，将该模具的另一面放入另一个砂箱中，同样的方法覆盖铸砂后通过模板压实后形成铸模，将砂箱倒置后将模具取出；然后，在一个砂箱中的铸模中放入砂芯，将两个砂箱重叠在一起，使两个砂箱中间形成浇注型腔和浇注系统；最后，沿着上砂箱中的直浇道注入金属溶液，使金属溶液依次通过横浇道、纵浇道和对应的内浇道进入铸模中，带金属溶液在铸模中冷却后取出，即可得到多个弯头。

综上，本实用新型由弯头法兰盘进铁改为背部进铁，减少了冷隔缺陷，提高了弯头浇注的质量，提高了弯头浇注成型的效率，降低了模具成本。

以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。

Claims (7)

1.一种弯头浇注模具，其特征在于，包括箱型板，所述箱型板的两侧分别相对设置有弯头上模具和弯头下模具，所述箱型板的中部设置有浇道模型，所述浇道模型通过内浇道模型与对应的弯头上模具的背部相连。

2.根据权利要求1所述的弯头浇注模具，其特征在于：所述弯头上模具设置有多个且多个弯头上模具背靠背对称布置，所述浇道模型设置在多个弯头上模具的对称中线处。

3.根据权利要求2所述的弯头浇注模具，其特征在于：所述浇道模型通过多个内浇道模型与对应的弯头上模具的背部相连。

4.根据权利要求1所述的弯头浇注模具，其特征在于：所述浇道模型包括设置在上箱型板中心处的直浇道模型，所述直浇道模型通过横浇道模型与多个纵浇道模型相连，每个纵浇道模型通过内浇道模型与对应的弯头上模具相连。

5.根据权利要求4所述的弯头浇注模具，其特征在于：所述横浇道模型包括沿着所述箱型板两侧的中线分别间隔布置的多个横浇道模型Ⅰ和多个横浇道模型Ⅱ，多个横浇道模型Ⅰ和多个横浇道模型Ⅱ交叉相对以在铸模中形成连通的横浇道。

6.根据权利要求4所述的弯头浇注模具，其特征在于：所述横浇道模型的两侧分别相对设置多个纵浇道模型。

7.根据权利要求6所述的弯头浇注模具，其特征在于：所述内浇道模型设置为扩口浇道模型，所述内浇道模型的上表面设置为倾斜面，所述倾斜面与所述纵浇道模型相连的一端高于另一端。

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