CN215279785U - 一种三飞轮成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三飞轮成型模具，包括一侧设有三个第一飞轮半体成型模的模板，第一飞轮半体成型模的外周均设有弧形横浇道成型模，弧形横浇道成型模上均连有分流横浇道成型模，所有分流横浇道成型模均与第一主横浇道成型模相连，第一主横浇道成型模上设有冒口成型模，位于第一主横浇道成型模的端部设有第一直浇道成型模；模板的另一侧设有三个第二飞轮半体成型模，每个第二飞轮半体成型模均连有多个内浇道成型模；模板的另一侧设有第二直浇道成型模，第二直浇道成型模上连接有第二主横浇道成型模。实现了三个飞轮成型腔的同时填充，铁水的混合均匀性好，产品的硬度均匀，动平衡性好，生产效率高，有助于提高工艺出品率、成品率和铸件的品质。

Description

一种三飞轮成型模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具技术领域，尤其涉及一种三飞轮成型模具。

背景技术

在发动机的飞轮铸造生产中，制造飞轮的成型模具是必不可少的，目前，所用的飞轮成型模具只能成型一个或两个飞轮，大大制约了生产效率；为了解决该问题，设计了一种能成型三个飞轮的模具，该模具浇道系统中的横浇道有两个，分别对应一飞轮成型模(在砂箱内造型后撤出形成飞轮成型腔)，第三个飞轮成型模的横浇道是从上述两个横浇道中引出的，即：一个横浇道对应两个飞轮成型模，进而在砂箱内造型后、并进行浇注铁水时，一个横浇道同时充填两个飞轮成型腔，由于在浇注过程中铁水充填铸型有先后,从而会造成铁水紊流、卷渣以及憋气的现象出现，导致成型的飞轮毛坯件废品率高(飞轮毛坯件上有气孔)，加工后的飞轮上会有砂渣眼缺陷，综上所述，采用成型三飞轮的模具，不仅生产效率得到不提高，而且大大影响了飞轮产品的质量，实用性大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种三飞轮成型模具，以达到提高生产效率和保证产品质量的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种三飞轮成型模具，包括模板，所述模板的一侧设有三个第一飞轮半体成型模，三个所述第一飞轮半体成型模呈三角形布置；位于每个所述第一飞轮半体成型模的外周均设有弧形横浇道成型模，每个所述弧形横浇道成型模上均连接有分流横浇道成型模，所有所述分流横浇道成型模均与第一主横浇道成型模相连，所述第一主横浇道成型模上设有冒口成型模，位于所述第一主横浇道成型模的端部设有第一直浇道成型模；

所述模板的另一侧设有三个第二飞轮半体成型模，所述第二飞轮半体成型模与所述第一飞轮半体成型模一一对应设置，每个所述第二飞轮半体成型模均连接有多个与所述分流横浇道成型模对应设置的内浇道成型模；所述模板的另一侧设有与所述第一直浇道成型模对应设置的第二直浇道成型模，所述第二直浇道成型模上连接有与所述第一主横浇道成型模对应设置的第二主横浇道成型模。

作为一种改进，所述模板包括第一型板和第二型板，所述第一型板和所述第二型板上均设有多个对应设置的连接孔，所述第一型板和所述第二型板之间设有穿过所述连接孔的连接元件；

所述第一飞轮半体成型模、所述弧形横浇道成型模、所述分流横浇道成型模、所述第一主横浇道成型模和所述第一直浇道成型模设置于所述第一型板上；

所述第二飞轮半体成型模、所述内浇道成型模、所述第二直浇道成型模和所述第二主横浇道成型模设置于所述第二型板上。

作为进一步的改进，所述第一型板和所述第二型板均设置为正四边形结构；其中两所述第一飞轮半体成型模的中心连线与所述第一型板上的一对角线共线设置，第三个所述第一飞轮半体成型模的中点、所述第一主横浇道成型模的宽度中心和所述第一直浇道成型模的中点连线与所述第一型板上的另一对角线共线设置；

其中两所述第二飞轮半体成型模的中心连线与所述第二型板上的一对角线共线设置，第三个所述第二飞轮半体成型模的中点、所述第二主横浇道成型模的宽度中心和所述第二直浇道成型模的中点连线与所述第二型板上的另一对角线共线设置。

作为再进一步的改进，三个所述第一飞轮半体成型模在所述第一型板上呈等边三角形布置；三个所述第二飞轮半体成型模在所述第二型板上呈等边三角形布置。

作为更进一步的改进，与每个所述第二飞轮半体成型模对应的所有所述内浇道成型模均阵列设置，且所有所述内浇道成型模均朝向所述第二飞轮半体成型模的中心设置。

作为又进一步的改进，所述内浇道成型模包括第一模体和与所述第二飞轮半体成型模相连的第二模体，所述第一模体靠近所述第二模体的一端向所述第二模体方向倾斜过渡延伸、且横截面尺寸逐渐变小。

作为又进一步的改进，所述弧形横浇道成型模至少环绕所述第一飞轮半体成型模半周。

作为又进一步的改进，所述第二主横浇道成型模的长度大于所述第一主横浇道成型模的长度，且所述第二主横浇道成型模向所述第二飞轮半体成型模方向直线延伸。

作为又进一步的改进，所述第一主横浇道成型模的宽度大于所述第二主横浇道成型模的宽度；所述第一主横浇道成型模的宽度大于所述分流横浇道成型模的宽度。

作为又进一步的改进，所述第一直浇道成型模与所述第一主横浇道成型模之间设有间距；所述第二直浇道成型模的高度大于所述第二主横浇道成型模的高度。

由于采用了上述所述的技术方案，本实用新型所提供的一种三飞轮成型模具的效果如下：

由于三飞轮成型模具包括模板，模板的一侧设有三个第一飞轮半体成型模，三个第一飞轮半体成型模呈三角形布置；位于每个第一飞轮半体成型模的外周均设有弧形横浇道成型模，每个弧形横浇道成型模上均连接有分流横浇道成型模，所有分流横浇道成型模均与第一主横浇道成型模相连，第一主横浇道成型模上设有冒口成型模，位于第一主横浇道成型模的端部设有第一直浇道成型模；模板的另一侧设有三个第二飞轮半体成型模，第二飞轮半体成型模与第一飞轮半体成型模一一对应设置，每个第二飞轮半体成型模均连接有多个与分流横浇道成型模对应设置的内浇道成型模；模板的另一侧设有与第一直浇道成型模对应设置的第二直浇道成型模，第二直浇道成型模上连接有与第一主横浇道成型模对应设置的第二主横浇道成型模，基于上述结构的三飞轮成型模具在实际应用中，将该三飞轮成型模具置于砂箱内、并成型后，撤出该三飞轮成型模具，从而第一飞轮半体成型模和第一飞轮半体成型模的位置形成飞轮成型腔、弧形横浇道成型模的位置形成弧形横浇道成型腔、分流横浇道成型模的位置形成分流横浇道成型腔、第一主横浇道成型模和第二主横浇道成型模的位置形成主横浇道成型腔、冒口成型模的位置形成冒口成型腔、内浇道成型模的位置形成内浇道成型腔、第一直浇道成型模和第二直浇道成型模的位置形成直浇道成型腔，之后进行浇注工作，铁水依次经直浇道成型腔、主横浇道成型腔、分流横浇道成型腔、弧形横浇道成型腔和内浇道成型腔进入飞轮成型腔内，在该过程中，由于每个飞轮成型腔对应一弧形横浇道成型腔和内浇道成型腔，进而在铁水充填飞轮成型腔的过程中流动均匀、平稳,飞轮成型腔内的气体会顺利排出，不会造成铁水紊流、卷渣及憋气现象的发生，浇注后的飞轮毛坯不出现气孔等造成废品率的问题；在上述过程中，铁水中的杂质会集中收集在冒口成型腔内。

综上所述，采用该三飞轮成型模具，实现了三个飞轮成型腔同时进行填充的目的，且保证了各个内浇道成型腔内铁水的混合均匀性，与传统相比，不仅解决了铁水充填铸型有先后,造成铁水紊流、卷渣以及憋气现象的出现，而且有效避免了飞轮毛坯件上有气孔，导致飞轮毛坯件废品率高的问题；同时，铁水浇入完成后会一起冷却，实现同时凝固，产品的硬度均匀，消除了缩松，保证了产品的动平衡性，解决了加工余量差别大的问题；此外，采用该模具，生产效率高，有助于提高工艺出品率、成品率以及铸件的品质，实用性强。

由于模板包括第一型板和第二型板，第一型板和第二型板上均设有多个对应设置的连接孔，第一型板和第二型板之间设有穿过连接孔的连接元件；第一飞轮半体成型模、弧形横浇道成型模、分流横浇道成型模、第一主横浇道成型模和第一直浇道成型模设置于第一型板上；第二飞轮半体成型模、内浇道成型模、第二直浇道成型模和第二主横浇道成型模设置于第二型板上，从而通过第一型板和第二型板组合形成模板的结构，不仅便于加工制造，而且便于存放，避免了模板的两侧均设有各个成型模，导致存放时，模板的其中一侧与地面接触，而损坏模板的上成型模。

由于第一型板和第二型板均设置为正四边形结构；其中两第一飞轮半体成型模的中心连线与第一型板上的一对角线共线设置，第三个第一飞轮半体成型模的中点、第一主横浇道成型模的宽度中心和第一直浇道成型模的中点连线与第一型板上的另一对角线共线设置；其中两第二飞轮半体成型模的中心连线与第二型板上的一对角线共线设置，第三个第二飞轮半体成型模的中点、第二主横浇道成型模的宽度中心和第二直浇道成型模的中点连线与第二型板上的另一对角线共线设置，从而通过该结构有助于减小模板的尺寸。

由于三个第一飞轮半体成型模在第一型板上呈等边三角形布置；三个第二飞轮半体成型模在第二型板上呈等边三角形布置，从而通过该结构，提高了该模具的紧凑型，为三个飞轮成型腔同时填充提供了保障。

由于与每个第二飞轮半体成型模对应的所有内浇道成型模均阵列设置，且所有内浇道成型模均朝向第二飞轮半体成型模的中心设置，从而进一步保证了铁水混合的均匀性、以及浇注完成后的同时冷却和凝固。

由于内浇道成型模包括第一模体和与第二飞轮半体成型模相连的第二模体，第一模体靠近第二模体的一端向第二模体方向倾斜过渡延伸、且横截面尺寸逐渐变小，从而保证了铁水进入飞轮成型腔内的持续性、稳定性和流动性，进而更进一步的保证了各个内浇道成型腔内铁水的均匀混合效果，避免了局部过热现象的发生，为实现铁水同时凝固奠定了基础。

由于弧形横浇道成型模至少环绕第一飞轮半体成型模半周，从而有助于提高铁水的往飞轮成型腔内的填充效率。

由于第二主横浇道成型模的长度大于第一主横浇道成型模的长度，且第二主横浇道成型模向第二飞轮半体成型模方向直线延伸，从而通过该结构，加快铁水进入第三个飞轮成型腔内的速度(因为其他两个飞轮成型腔更靠近主横浇道成型腔)，以保证三个飞轮成型腔同步进行浇注。

由于第一主横浇道成型模的宽度大于第二主横浇道成型模的宽度；第一主横浇道成型模的宽度大于分流横浇道成型模的宽度，从而通过该结构来保证主横浇道成型腔向三个分流横浇道成型腔内铁水的供应，为铁水均匀的流动提供了保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型中模板及其一侧的结构示意图；

图2是本实用新型中模板及其另一侧的结构示意图；

图3是图2中内浇道成型模的结构示意图；

图中，1-模板；101-第一型板；102-第二型板；103-连接孔；2-第一飞轮半体成型模；3-弧形横浇道成型模；4-分流横浇道成型模；5-第一主横浇道成型模；501-冒口成型模；6-第一直浇道成型模；7-第二飞轮半体成型模；8-内浇道成型模；801-第一模体；802-第二模体；9-第二直浇道成型模；10-第二主横浇道成型模。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的、技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1和图2共同所示，一种三飞轮成型模具，包括模板1，该模板1的一侧设有三个第一飞轮半体成型模2，三个第一飞轮半体成型模2呈三角形布置；位于每个第一飞轮半体成型模2的外周均设有弧形横浇道成型模3，每个弧形横浇道成型模3上均连接有分流横浇道成型模4，所有分流横浇道成型模4均与第一主横浇道成型模5相连，该第一主横浇道成型模5上设有冒口成型模501，位于第一主横浇道成型模5的端部设有第一直浇道成型模6，该第一直浇道成型模6的截面形状为圆柱形结构、且竖向设置；该模板1的另一侧设有三个第二飞轮半体成型模7，该第二飞轮半体成型模7与第一飞轮半体成型模2一一对应设置，每个第二飞轮半体成型模7均连接有多个与分流横浇道成型模4对应设置的内浇道成型模8；该模板1的另一侧设有与第一直浇道成型模6对应设置的第二直浇道成型模9，该第二直浇道成型模9上连接有与第一主横浇道成型模5对应设置的第二主横浇道成型模10。

该模板1包括第一型板101和第二型板102，该第一型板101和第二型板102上均设有多个与型板框相连的连接孔103；该第一飞轮半体成型模2、弧形横浇道成型模3、分流横浇道成型模4、第一主横浇道成型模5和第一直浇道成型模6设置于第一型板101上；该第二飞轮半体成型模7、内浇道成型模8、第二直浇道成型模9和第二主横浇道成型模10设置于第二型板102上。

该第一型板101和第二型板102均设置为正四边形结构；其中两第一飞轮半体成型模2的中心连线与第一型板101上的一对角线共线设置，第三个第一飞轮半体成型模2的中点、第一主横浇道成型模5的宽度中心和第一直浇道成型模6的中点连线与第一型板101上的另一对角线共线设置；其中两第二飞轮半体成型模7的中心连线与第二型板102上的一对角线共线设置，第三个第二飞轮半体成型模7的中点、第二主横浇道成型模10的宽度中心和第二直浇道成型模9的中点连线与第二型板102上的另一对角线共线设置。

在本方案中，三个第一飞轮半体成型模2第一型板101上呈等边三角形布置，三个第二飞轮半体成型模7在第二型板102上呈等边三角形布置；与每个第二飞轮半体成型模7对应的所有内浇道成型模8均阵列设置，且所有内浇道成型模8均朝向第二飞轮半体成型模7的中心设置。

如图3所示，该内浇道成型模8包括第一模体801和与第二飞轮半体成型模7相连的第二模体802，该第一模体801靠近第二模体802的一端向第二模体802方向倾斜过渡延伸、且横截面尺寸逐渐变小。

作为优选，该弧形横浇道成型模3至少环绕第一飞轮半体成型模2半周；该第二主横浇道成型模10的长度大于第一主横浇道成型模5的长度，且第二主横浇道成型模10向第二飞轮半体成型模7方向直线延伸；该第一主横浇道成型模5的宽度大于第二主横浇道成型模10的宽度，该第一主横浇道成型模5的宽度大于分流横浇道成型模4的宽度。

该第一直浇道成型模6与第一主横浇道成型模5之间设有间距；该第二直浇道成型模9的高度大于第二主横浇道成型模10的高度；该冒口成型模501的顶端设置为半球形。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种三飞轮成型模具，其特征在于，包括模板，所述模板的一侧设有三个第一飞轮半体成型模，三个所述第一飞轮半体成型模呈三角形布置；位于每个所述第一飞轮半体成型模的外周均设有弧形横浇道成型模，每个所述弧形横浇道成型模上均连接有分流横浇道成型模，所有所述分流横浇道成型模均与第一主横浇道成型模相连，所述第一主横浇道成型模上设有冒口成型模，位于所述第一主横浇道成型模的端部设有第一直浇道成型模；

所述模板的另一侧设有三个第二飞轮半体成型模，所述第二飞轮半体成型模与所述第一飞轮半体成型模一一对应设置，每个所述第二飞轮半体成型模均连接有多个与所述分流横浇道成型模对应设置的内浇道成型模；所述模板的另一侧设有与所述第一直浇道成型模对应设置的第二直浇道成型模，所述第二直浇道成型模上连接有与所述第一主横浇道成型模对应设置的第二主横浇道成型模。

2.根据权利要求1所述的三飞轮成型模具，其特征在于，所述模板包括第一型板和第二型板，所述第一型板和所述第二型板上均设有多个连接孔；

所述第一飞轮半体成型模、所述弧形横浇道成型模、所述分流横浇道成型模、所述第一主横浇道成型模和所述第一直浇道成型模设置于所述第一型板上；

所述第二飞轮半体成型模、所述内浇道成型模、所述第二直浇道成型模和所述第二主横浇道成型模设置于所述第二型板上。

3.根据权利要求2所述的三飞轮成型模具，其特征在于，3、所述第一型板和所述第二型板均设置为正四边形结构；其中两所述第一飞轮半体成型模的中心连线与所述第一型板上的一对角线共线设置，第三个所述第一飞轮半体成型模的中点、所述第一主横浇道成型模的宽度中心和所述第一直浇道成型模的中点连线与所述第一型板上的另一对角线共线设置；

其中两所述第二飞轮半体成型模的中心连线与所述第二型板上的一对角线共线设置，第三个所述第二飞轮半体成型模的中点、所述第二主横浇道成型模的宽度中心和所述第二直浇道成型模的中点连线与所述第二型板上的另一对角线共线设置。

4.根据权利要求3所述的三飞轮成型模具，其特征在于，三个所述第一飞轮半体成型模在所述第一型板上呈等边三角形布置；三个所述第二飞轮半体成型模在所述第二型板上呈等边三角形布置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的三飞轮成型模具，其特征在于，与每个所述第二飞轮半体成型模对应的所有所述内浇道成型模均阵列设置，且所有所述内浇道成型模均朝向所述第二飞轮半体成型模的中心设置。

6.根据权利要求5所述的三飞轮成型模具，其特征在于，所述内浇道成型模包括第一模体和与所述第二飞轮半体成型模相连的第二模体，所述第一模体靠近所述第二模体的一端向所述第二模体方向倾斜过渡延伸、且横截面尺寸逐渐变小。

7.根据权利要求6所述的三飞轮成型模具，其特征在于，所述弧形横浇道成型模至少环绕所述第一飞轮半体成型模半周。

8.根据权利要求1至6任一项所述的三飞轮成型模具，其特征在于，所述第二主横浇道成型模的长度大于所述第一主横浇道成型模的长度，且所述第二主横浇道成型模向所述第二飞轮半体成型模方向直线延伸。

9.根据权利要求8所述的三飞轮成型模具，其特征在于，所述第一主横浇道成型模的宽度大于所述第二主横浇道成型模的宽度；所述第一主横浇道成型模的宽度大于所述分流横浇道成型模的宽度。

10.根据权利要求9所述的三飞轮成型模具，其特征在于，所述第一直浇道成型模与所述第一主横浇道成型模之间设有间距；所述第二直浇道成型模的高度大于所述第二主横浇道成型模的高度。

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