CN217494912U - 树脂浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种树脂浇注模具，所述模具具有树脂流道，所述模具具有多个浇注头，每个浇注头包括：多个浇注口，树脂通过所述多个浇注口注入待加工产品的模型中；以及树脂注入端，所述树脂注入端位于所述多个浇注口的竖直方向上的上方，且所述树脂注入端与各个所述浇注口之间的浇注距离相等。根据本申请实施例，将树脂注入端设计为与各个浇注口之间的浇注距离相等，保证了各个浇注口的树脂流动的平衡性。

Description

树脂浇注模具

技术领域

本申请涉及树脂浇注技术领域，特别涉及一种树脂浇注模具。

背景技术

树脂浇铸是一种塑料铸造方法，在模具中填充液态合成树脂，然后硬化，形成所需形状和构造的树脂产品，例如风扇的扇叶等。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

发明人发现，现有的树脂浇注模具的树脂浇注流道(简称树脂流道)直接与各个浇注口连通，然而，流向各个浇注口的树脂的流量和流速是不同的，这对于小型的浇注模型影响不大，但是对于大型的浇注模型，将会影响浇注的平衡性，从而影响成型产品的质量。

针对上述问题，本申请实施例提供了一种树脂浇注模型，通过将树脂注入端设计为与各个浇注口之间的浇注距离相等，保证了各个浇注口的树脂流动的平衡性，提高了成型产品的质量。

根据本申请实施例的一方面，提供一种树脂浇注模具，所述模具具有树脂流道，其中，所述模具具有多个浇注头，每个浇注头包括：

多个浇注口，树脂通过所述多个浇注口注入待加工产品的模型中；以及

树脂注入端，所述树脂注入端位于所述多个浇注口的竖直方向上的上方，且所述树脂注入端与各个所述浇注口之间的浇注距离相等。

在一些实施例中，所述模具包括第一板部和第二板部，

所述第一板部和所述第二板部在所述竖直方向上固定在一起，

在所述第一板部的朝向所述第二板部的一面上形成第一凹部，在所述第二板部的朝向所述第一板部的一面上形成第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部形成所述树脂流道，

在所述第一板部上形成有树脂注入口，在所述第二板部上形成有所述多个浇注口，树脂从所述树脂注入口流入，沿着所述树脂流道流动，通过所述多个浇注口注入到所述待加工产品的模型中。

在一些实施例中，所述树脂流道包括：

第一水平通道，其一端与树脂注入口连通；

上行通道，其一端与所述第一水平通道的另一端连通；

第二水平通道，其一端与所述上行通道的另一端连通，且在竖直方向上位于所述上行通道的上方；

垂直通道，其一端在所述第二水平通道的竖直方向上的下方与所述第二水平通道连通，所述垂直通道形成所述树脂注入端；以及

多个第三水平通道，各所述第三水平通道的一端与所述垂直通道的另一端连通，各所述第三水平通道的另一端为延伸末端，所述多个第三水平通道的竖直方向上的下方分别与所述多个浇注口连通。

在一些实施例中，所述上行通道与所述第二水平通道之间的夹角大于90°。

在一些实施例中，所述上行通道与所述第二水平通道之间的夹角在125°到145°之间。

在一些实施例中，所述第二水平通道的另一端从所述第二水平通道与所述垂直通道的连通处向外突出。

在一些实施例中，一个所述浇注口的中心到与所述浇注口连通的第三水平通道的延伸末端之间的距离是所述浇注口的直径的1倍或2倍或1倍到2倍之间。

在一些实施例中，所述树脂流道还具有冷料井，所述冷料井位于所述垂直通道的竖直方向上的下方且与所述垂直通道以及所述第三水平通道连通。

在一些实施例中，所述第一水平通道的截面为矩形，所述第二水平通道的截面为圆形，所述第二水平通道的直径小于或等于所述第一水平通道的宽度。

在一些实施例中，所述第一水平通道的上表面与所述第三水平通道的上表面在同一平面上。

本申请实施例的有益效果之一在于，根据本申请实施例，将树脂注入端设计为与各个浇注口之间的浇注距离相等，保证了各个浇注口的树脂流动的平衡性，提高了成型产品的质量。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的实施方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因此而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其他实施方式中使用，与其他实施方式中的特征相组合，或替代其他实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含/具有”在本文使用时指特征、整件、或组件的存在，但并不排除一个或更多个其他特征、整件或组件的存在或附加。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，本申请实施例的上述以及其他目的、特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1是本申请实施例的树脂浇注模具的一示意图；

图2是本申请实施例的树脂浇注模具的另一示意图；

图3是本申请实施例的树脂浇注模具的第一板部的一示意图；

图4是本申请实施例的树脂浇注模具的第二板部的一示意图；

图5是树脂流道C的一个示例的示意图；

图6是树脂流道C和代加工产品一个示例的示意图；

图7是图5和图6所示的树脂流道C的局部放大示意图。

具体实施方式

参照附图，通过下面的说明书，本申请的前述以及其它特征将变得明显。在说明书和附图中，具体公开了本申请的特定实施方式，其表明了其中可以采用本申请的原则的部分实施方式，应了解的是，本申请不限于所描述的实施方式，相反，本申请包括落入所附权利要求的范围内的全部修改、变型以及等同物。

在本申请实施例中，术语“和/或”包括相关联列出的术语的一种或多个中的任何一个和所有组合。术语“包含”、“包括”、“具有”等是指所陈述的特征、元素、元件或组件的存在，但并不排除存在或添加一个或多个其他特征、元素、元件或组件。

在本申请实施例中，单数形式“一”、“该”等可以包括复数形式，应广义地理解为“一种”或“一类”而并不是限定为“一个”的含义；此外术语“所述”应理解为既包括单数形式也包括复数形式，除非上下文另外明确指出。此外术语“根据”应理解为“至少部分根据……”，术语“基于”应理解为“至少部分基于……”，除非上下文另外明确指出。

另外，在本申请的下述说明中，为了说明的方便，将与第一板部和第二板部的延伸方向垂直的方向称为“竖直方向”，将竖直方向上从第二板部指向第一板部的方向称为“竖直方向上的上方”或“上方”，将竖直方向上从第一板部指向第二板部的方向称为“竖直方向上的下方”或“下方”，上述定义只是为了说明的方便，并不限制该模具或构成该模具的第一板部和第二板部在制造或使用时的朝向。

下面参照附图对本申请实施例的实施方式进行说明。

图1是本申请实施例的树脂浇注模具的一示意图，示出了从整体上观察该树脂浇注模具的情况；图2是本申请实施例的树脂浇注模具的另一示意图，示出了沿着图1的A-A的截面观察该模具的情况；图3是本申请实施例的树脂浇注模具的第一板部的一示意图，示出了竖直方向上的下方观察该第一板部的情况；图4是本申请实施例的树脂浇注模具的第二板部的一示意图，示出了从竖直方向上的上方观察该第二板部的的情况。

如图2至图4所示，本申请实施例的树脂浇注模具100具有树脂流道C并且具有多个浇注头H，每个浇注头H包括多个浇注口P和树脂注入端E，树脂通过该多个浇注口P注入到待加工产品的模型中，在本申请实施例中，如图2所示，树脂注入端E位于该多个浇注口P的竖直方向上的上方(非正上方)，且树脂注入端E与各个浇注口P之间的浇注距离相等。

在本申请实施例中，浇注距离是指树脂流动的距离，树脂注入端E与各个浇注口P之间的浇注距离相等是指，从树脂注入端E到各个浇注口P，树脂流动的距离相同。由此，能够使得流向各个浇注口P的树脂的流量和流速相同，从而保证了各个浇注口的树脂流动的平衡性，进而提高了成型产品的质量。

在图1至图4的示例中，以树脂浇注模具100具有两个浇注头H并且每个浇注头H包括三个浇注口P为例，本申请不限于此，该树脂浇注模具100可以具有三个或更多个浇注头H，并且，每个浇注头H可以具有多于或少于三个浇注口P，以向待加工产品的模型注入树脂，成型该代加工产品。

在一些实施例中，如图1至图4所示，树脂浇注模具100包括第一板部10和第二板部20，第一板部10和第二板部20在竖直方向上固定在一起，在第一板部10的朝向第二板部20的一面上形成第一凹部11，在第二板部20的朝向第一板部10的一面上形成第二凹部21，第一凹部11和第二凹部21形成树脂流道C。此外，如图3所示，在第一板部10上形成有树脂注入口12，如图4所示，在第二板部20上形成有多个浇注口P，树脂从树脂注入口12流入，沿着树脂流道C流动，通过多个浇注口P注入到待加工产品的模型中。由此，能够通过简单的结构形成上述树脂浇注模具100。

图5是树脂流道C的一个示例的示意图；图6是树脂流道C和代加工产品一个示例的示意图，在图6的示例中，该代加工产品为风扇的扇叶，但本申请不限于此，代加工产品也可以是需要通过树脂浇注成型的其他任意产品；图7是图5和图6所示的树脂流道C的局部放大示意图。

在一些实施例中，如图5至图7所示，树脂流道C包括第一水平通道31、上行通道32、第二水平通道33、垂直通道34以及多个第三水平通道35，为了方便说明，图5和图6仅对对应一个浇注头H的树脂流道C通过标号进行了标注。

在上述实施例中，如图2所示，树脂从树脂注入口12进入树脂流道C，如图5和图6所示，第一水平通道31的一端与树脂注入口12连通，第一水平通道31的另一端与上行通道32连通；上行通道32的一端与第一水平通道31连通，上行通道32的另一端与第二水平通道33连通；第二水平通道33的一端与上行通道32连通，并且，第二水平通道33在竖直方向上位于上行通道32的上方(非正上方)；垂直通道34的一端位于第二水平通道33的下方，并且与第二水平通道33连通，垂直通道34的另一端与各第三水平通道35连通，并且，垂直通道34形成了前述的树脂注入端E；各第三水平通道35的一端与垂直通道34连通，各第三水平通道35的另一端为延伸末端，并且，多个第三水平通道35的下方分别与前述多个浇注口P连通，沿着树脂流道C流动的树脂最终从第三水平通道35流入浇注口P，从浇注口P注入代加工产品的模型中，最终形成代加工产品。

在上述实施例中，通过上行通道32对流过树脂流道C的树脂进行缓冲，使得流过的树脂产生一定的阻力，保证了树脂流动的平稳性，并且，通过上行通道32的设置，还可以排除掉流动的树脂中可能存在的空气(气泡)，进一步提高了成型产品的质量。

在一些实施例中，如图7所示，上行通道32与第二水平通道33之间的夹角α大于90°。由此，不仅能够使得该树脂流道C形成上述垂直通道34，还能够对树脂流动起到缓冲作用，避免树脂上行的坡度太陡从而阻碍树脂流动。

在一些实施例中，上述夹角α在125°到145°之间。由此，能够在保证树脂的强度的同时也保证树脂流动的流畅性。

在一些实施例中，如图7所示，第二水平通道33的另一端E2从第二水平通道33与垂直通道34的连通处向外突出。也即，第二水平通道33的另一端E2并非直接与垂直通道34的一端连通，而是向外探出一段距离D1，由此，能够缓解树脂注入的压力。

在上述实施例中，对第二水平通道33探出的距离D1不做限制，该距离D1与第二水平通道33和/或垂直通道34的截面积有关，或者与该树脂浇注模具100的尺寸有关。在一个实施例中，对于用于成型风扇的扇叶的树脂浇注模具100，该距离D1可以为2.5mm。由此，能够减少注入压力损失。

在本申请实施例中，缓冲通道34形成了前述树脂注入端E，本申请对缓冲通道34在竖直方向上的长度不做限制，该长度可以和该缓冲通道34的截面积有关，或者与该树脂浇注模具100的尺寸有关。在一个实施例中，对于用于成型风扇的扇叶的树脂浇注模具100，该长度可以为3mm。由此，能够保证树脂流道的缓冲距离。

在一些实施例中，如图7所示，一个浇注口P的中心到与该浇注口P连通的第三水平通道35的延伸末端E3之间的距离D2是该浇注口P的直径d1的1倍或2倍或1倍到2倍之间。由于树脂浇注模具100的材料限制，树脂刚开始从树脂注入口12注入时温度较低，如果将此时的温度较低的树脂通过浇注口P注入到代加工产品的模型中，会影响代加工产品的成型质量，而通过上述距离D2的设置，能够使得温度较低的树脂先流向第三水平通道35的末端，并使得温度稳定的树脂通过浇注口P注入到代加工产品的模型中，由此，能够避免冷料对填充的影响。

在一些实施例中，如图2所示，树脂流道C还具有冷料井36，该冷料井36位于垂直通道34的竖直方向上的下方且与垂直通道34以及第三水平通道35连通。由此，与设置前述距离D2类似，同样能够对流入的树脂起到缓冲的作用，避免冷料对填充的影响。

在一些实施例中，如图7所示，第一水平通道31的截面为矩形，第二水平通道33的截面为圆形，第二水平通道33的直径d2小于或等于第一水平通道31的宽度w(图7由于观察角度的问题，存在误差)。也即，第一水平通道31为长方体，而第二水平通道33为圆柱体，圆柱体的通道不易残留树脂，而长方体的通道方便取出废料。由此，便于进行下一次浇注。

在上述实施例中，以第一水平通道31的截面为矩形而第二水平通道33的截面为圆形为例进行了说明，本申请对第一水平通道31和第二水平通道33的形状不做限制，优选第二水平通道33的截面面积小于第一水平通道31的截面面积，由此，能够对流动的树脂起到缓冲作用，减少流动压力。

值得注意的是，图1至图7仅对本申请实施例的树脂浇注模具进行了示意性说明，但本申请不限于此；例如该树脂浇注模具还可以具有其他结构，具体可以参照相关技术，此处省略说明。图1至7中未特别指明的部件或元素，可以参考相关技术，本申请并不对此进行限制。

根据本申请实施例，将树脂注入端设计为与各个浇注口之间的浇注距离相等，保证了各个浇注口的树脂流动的平衡性，提高了成型产品的质量。

以上结合具体的实施方式对本申请实施例进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请实施例保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请实施例的精神和原理对本申请实施例做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请实施例的范围内。

以上参照附图描述了本申请实施例的优选实施方式。这些实施方式的许多特征和优点根据该详细的说明书是清楚的，因此所附权利要求旨在覆盖这些实施方式的落入其真实精神和范围内的所有这些特征和优点。此外，由于本领域的技术人员容易想到很多修改和改变，因此不是要将本申请实施例的实施方式限于所例示和描述的精确结构和操作，而是可以涵盖落入其范围内的所有合适修改和等同物。

Claims (10)

1.一种树脂浇注模具，所述模具具有树脂流道，其特征在于，所述模具具有多个浇注头，每个浇注头包括：

多个浇注口，树脂通过所述多个浇注口注入待加工产品的模型中；以及

树脂注入端，所述树脂注入端位于所述多个浇注口的竖直方向上的上方，且所述树脂注入端与各个所述浇注口之间的浇注距离相等。

2.根据权利要求1所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述模具包括第一板部和第二板部，

所述第一板部和所述第二板部在所述竖直方向上固定在一起，

在所述第一板部的朝向所述第二板部的一面上形成第一凹部，在所述第二板部的朝向所述第一板部的一面上形成第二凹部，所述第一凹部和所述第二凹部形成所述树脂流道，

在所述第一板部上形成有树脂注入口，在所述第二板部上形成有所述多个浇注口，树脂从所述树脂注入口流入，沿着所述树脂流道流动，通过所述多个浇注口注入到所述待加工产品的模型中。

3.根据权利要求1或2所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述树脂流道包括：

第一水平通道，其一端与树脂注入口连通；

上行通道，其一端与所述第一水平通道的另一端连通；

第二水平通道，其一端与所述上行通道的另一端连通，且在竖直方向上位于所述上行通道的上方；

垂直通道，其一端在所述第二水平通道的竖直方向上的下方与所述第二水平通道连通，所述垂直通道形成所述树脂注入端；以及

多个第三水平通道，各所述第三水平通道的一端与所述垂直通道的另一端连通，各所述第三水平通道的另一端为延伸末端，所述多个第三水平通道的竖直方向上的下方分别与所述多个浇注口连通。

4.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述上行通道与所述第二水平通道之间的夹角大于90°。

5.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述上行通道与所述第二水平通道之间的夹角在125°到145°之间。

6.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述第二水平通道的另一端从所述第二水平通道与所述垂直通道的连通处向外突出。

7.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，一个所述浇注口的中心到与所述浇注口连通的第三水平通道的延伸末端之间的距离是所述浇注口的直径的1倍或2倍或1倍到2倍之间。

8.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述树脂流道还具有冷料井，所述冷料井位于所述垂直通道的竖直方向上的下方且与所述垂直通道以及所述第三水平通道连通。

9.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述第一水平通道的截面为矩形，所述第二水平通道的截面为圆形，所述第二水平通道的直径小于或等于所述第一水平通道的宽度。

10.根据权利要求3所述的树脂浇注模具，其特征在于，所述第一水平通道的上表面与所述第三水平通道的上表面在同一平面上。

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