CN214521653U - 一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶产品模具结构技术领域,特别涉及一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,包括匹配设置的前模与后模;所述后模上形成有用于浇注熔融状塑胶的模具槽,且所述前模上形成有朝向所述模具槽设置的进胶结构;所述进胶结构上形成有两个进胶口,且两个所述进胶口沿所述进胶结构的中轴线对称设置。本实用新型的提出解决了现有的塑胶件面积较大,产品胶位厚,进胶口多,结合线通常会形成于塑胶件外观面的光面上,导致塑胶件结合线明显,造成放大瑕疵,客户满意度下降的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶产品模具结构技术领域,特别涉及一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构。
背景技术
塑胶产品,顾名思义为采用塑胶材质制作而成的产品,其通常采用注塑进行定型。注塑需采用注塑机进行,注塑机的工作原理即借助螺杆的推力,把熔融状态的塑料注射入闭合的模具型腔内,经固化定型后取得所需制品。
注塑机通过进胶口将熔融状的塑料输入模具内,进胶口的位置通常与产品的形状、结合线的位置有关。
现有的塑胶件面积较大,外观面有光面与纹面,且产品胶位厚,进胶口多,结合线多,导致塑胶件结合线通常设置于光面上,造成放大瑕疵,客户满意度下降的问题。
因此一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构应运而生。
实用新型内容
本实用新型的实用新型内容在于提供一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,主要解决了现有的塑胶件面积较大,产品胶位厚,进胶口多,结合线通常会形成于塑胶件外观面的光面上,导致塑胶件结合线明显,造成放大瑕疵,客户满意度下降的问题。
本实用新型提出了一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,包括匹配设置的前模与后模;所述后模上形成有用于浇注熔融状塑胶的模具槽,且所述前模上形成有朝向所述模具槽设置的进胶结构;所述进胶结构上形成有两个进胶口,且两个所述进胶口沿所述进胶结构的中轴线对称设置。
优选地,所述模具槽的侧壁上形成有砂砾层;两个所述进胶口与设置于所述砂砾层的所述侧壁位于相邻平面上,且所述进胶口注入的所述熔融状塑胶在重力作用下流动至设置有所述砂砾层的所述侧壁。
优选地,所述砂砾层仅设置于所述模具槽的一所述侧壁上;两个所述进胶口沿所述模具槽的中轴线对称分布。
优选地,所述熔融状塑料沿所述进胶结构的中轴线分流至两个所述进胶口。
优选地,所述模具槽包括模仁以及行位;所述模仁设置于所述模具槽的中心,且所述行位绕所述模仁设置;所述行位上设置有排气孔。
优选地,所述行位有四个,且两两绕所述模仁对称设置。
优选地,所述模仁突出设置于所述模具槽中心;所述行位为梯形结构,且所述行位上朝向所述模仁的一端为竖直平面。
由上可知,应用本实用新型提供的技术方案可以得到以下有益效果:
本实用新型提出的塑胶产品模具中通过减少进胶口的数量,并令进胶口的位置与预设生成产品上的纹面位于相邻平面上,令最终预设生成产品上的结合线形成于纹面结构,得以影响,保持塑胶产品的外观良好,提高客户满意度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中模具结构与进胶结构的位置关系结构图;
图2为本实用新型实施例中模具结构的结构示意图;
图3为本实用新型实施例中进胶结构的结构示意图;
图4为使用本实用新型实施例中进胶结构制成的塑胶产品的产品结构图与对应的进胶口位置图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
现有的塑胶件面积较大,产品胶位厚,进胶口多,结合线通常会形成于塑胶件外观面的光面上,导致塑胶件结合线明显,造成放大瑕疵,客户满意度下降的问题。
如图1至图4所示,为了解决上述问题,本实施例提出了一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其主要包括匹配设置的前模与后模;后模10上形成有用于浇注熔融状塑胶的模具槽,且前模上形成有朝向模具槽设置的进胶结构30;进胶结构30上形成有两个进胶口31,且两个进胶口31沿进胶结构30的中轴线对称分布。
优选但不限定的是,本实施例中前模与后模10互为平行设置,也即进胶结构30上的进胶口31垂直设置于模具槽,以便熔融状塑胶顺利流入并充满模具槽。
更具体地,模具槽的侧壁上形成有砂砾层;两个进胶口31与设置有砂砾层的侧壁位于相邻平面上。
优选但不限定的是,本实施例中模具槽上的各侧壁若设置有砂砾层,则塑胶产品上的对应面为纹面,在本实施例中,令进胶口31与纹面位于相邻平面,且由于塑胶产品上与进胶口31相邻的另一对称端面形成有开口,因此从两端进胶口31注入的熔融状塑胶必定相遇于纹面结构,进而保证结合线形成于纹面,减轻结合线对塑胶产品表面的影响,若塑胶产品的形状与本实施例不一致,则可在通过本实施例提出的技术方案灵活调整进胶口的位置。
更具体的,砂砾层仅设置于模具槽的一侧壁上;两个进胶口31沿模具槽的中轴线对称分布。
优选但不限定的是,本实施例中结合线的形成主要与射出速度有关,也即结合线会沿两个进胶口31间的位置往下蔓延,也即仅会在形成有砂砾层的侧壁对应的挡边处形成有结合线,又由于挡边为纹面结构,因此可确保结合线位于纹面。
优选但不限定的是,本实施例中对称分布的两个进胶口31可令结合线的位置贴近侧壁的中心设置,确保结合线不会漏出纹面外。
更具体地,熔融状塑料沿进胶结构30的中轴线分流至两个进胶口31。
优选但不限定的是,本实施例中进胶结构30的中轴线上形成有用于接收熔融状塑胶的主流口32,且主流口32通过主流道连接两个进胶口31,主流口32的直径应大于进胶口31的直径。
更具体地,模具槽包括模仁21以及行位22;模仁21设置于模具槽的中心,且行位22绕模仁21设置;行位22上设置有排气孔。
优选但不限定的是,本实施例中行位22有四个,且两两绕模仁21对称设置。
优选但不限定的是,本实施例中模仁21突出设置于模具槽中心;行位22为梯形结构,且行位22上朝向模仁21的一端为竖直平面。
在本实施例中塑胶产品为壳体结构,因此需要设置有模仁21与行位22令熔融状塑胶可沿预设方向流动,并在定型后形成壳体结构的塑胶产品。
综上所述,本实施例提出了一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其主要通过减少进胶口数量,并令进胶口的位置设置于塑胶产品纹面对应的模具侧壁处,令最终产生的结合线位于纹面结构,减轻结合线为塑胶产品外观的影响,提高客户满意度。
以上所述的实施方式,并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等,均应包含在该技术方案的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:包括匹配设置的前模与后模;所述后模上形成有用于浇注熔融状塑胶的模具槽,且所述前模上形成有朝向所述模具槽设置的进胶结构;所述进胶结构上形成有两个进胶口,且两个所述进胶口沿所述进胶结构的中轴线对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:所述模具槽的侧壁上形成有砂砾层;两个所述进胶口与设置于所述砂砾层的所述侧壁位于相邻平面上,且所述进胶口注入的所述熔融状塑胶在重力作用下流动至设置有所述砂砾层的所述侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:所述砂砾层仅设置于所述模具槽的一所述侧壁上;两个所述进胶口沿所述模具槽的中轴线对称分布。
4.根据权利要求3所述的一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:所述熔融状塑料沿所述进胶结构的中轴线分流至两个所述进胶口。
5.根据权利要求4所述的一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:所述模具槽包括模仁以及行位;所述模仁设置于所述模具槽的中心,且所述行位绕所述模仁设置;所述行位上设置有排气孔。
6.根据权利要求5所述的一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:所述行位有四个,且两两绕所述模仁对称设置。
7.根据权利要求6所述的一种可隐藏塑胶产品结合线的模具结构,其特征在于:所述模仁突出设置于所述模具槽中心;所述行位为梯形结构,且所述行位上朝向所述模仁的一端为竖直平面。
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