CN217226492U - 一种分叉水口结构 - Google Patents

Abstract

一种分叉水口结构，包括模具主体，所述模具主体上设有进胶口、模具型腔和水口型腔结构，所述水口型腔结构包括C型流道、缓冲流道和注胶流道，所述C型流道的首端与进胶口相接连通，末端与缓冲流道首端相接连通，所述缓冲流道用于流体起缓冲减速作用，其末端为封闭端，所述注胶流道的首端与C型流道和缓冲流道的交接处相接，使得注胶流道与C型流道和缓冲流道均连通设置，所述注胶流道的末端与模具型腔相接连通。本实用新型分叉水口结构，设有缓冲流道，可以对热化流体起到缓冲减速的作用，使得进入注胶流道的热化流体速度大大减小，进而在流入到模具型腔形成产品时，可以减少因流速过大而导致的流水纹，增加产品表面的美观度。

Description

一种分叉水口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种分叉水口结构。

背景技术

水口是指在注塑过程中，浇制模型时形成的框架与零件的结合部位，亦称为“汤口”（浇口），意思是热化液态的材料流动的进出口。常用的S形水口基本都是由进胶口经过C型流动直接进入到模具型腔内，这样的流道设计使得热化液体在快速流入到模具型腔内容易形成流水纹，这样对于一些对外观要求高的产品就会不符合要求，因此，有必要设计一款减少流水纹的水口结构，以满足外观要求较高的产品需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分叉水口结构，旨在解决上述技术问题，本实用新型具有减少流水纹或冷料纹产生，增加产品表面美观度等优点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种分叉水口结构，包括模具主体，所述模具主体上设有进胶口和模具型腔，所述进胶口和模具型腔之间设有水口型腔结构，所述水口型腔结构包括C型流道、缓冲流道和注胶流道，所述C型流道的首端与进胶口相接连通，末端与缓冲流道首端相接连通，所述缓冲流道用于流体起缓冲减速作用，其末端为封闭端，所述注胶流道的首端与C型流道和缓冲流道的交接处相接，使得注胶流道与C型流道和缓冲流道均连通设置，所述注胶流道的末端与模具型腔相接连通。

进一步地，所述C型流道的轴线末端与缓冲流道的轴线为顺延设置。

进一步地，所述缓冲流道的轴线与注胶流道轴线之间的夹角范围为50-80度。

进一步地，所述注胶流道的末端设有喇叭状的减速部，所述减速部的小端口与注胶流道相接连通，减速部的大端口与模具型腔相接连通。

进一步地，所述模具型腔与注胶流道之间设有藏料位。

进一步地，所述模具主体包括上模和下模，所述上模和下模均设有水口型腔结构，所述上模和下模的水口型腔结构对称设置。

进一步地，所述下模的水口型腔上还设有顶针安装孔。

本实用新型分叉水口结构，具有如下的有益效果：

本实用新型分叉水口结构，设有缓冲流道，所述缓冲流道和注胶流道呈分叉设置，两者的轴线之间的夹角范围为50-80度，这样使得热化流体从进胶口流入后，经过C型流道，在惯性的作用下，大量热化流体会直接流到缓冲流道内，并在挤压力作用下流入到注胶流道，这样使得缓冲流道对热化流体起到缓冲减速的作用，使得进入注胶流道的热化流体速度大大减小，进而在流入到模具型腔形成产品时，可以减少因流速过大而导致的流水纹，增加产品表面的美观度；而且本实用新型还设有藏料位，可以阻止水口型腔结构内的冷料进入到模具型腔内，也可以避免因冷料而引起的冷料纹或气纹等。

附图说明

图1为本实用新型分叉水口结构的上模和下模结构示意图；

图2为图1中上模的结构示意图；

图3为图2中A部结构放大示意图；

图4为图1中下模的结构示意图；

图5为图4中B部结构放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

需要说明的是，当元件被称为 “固定于” 另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是 “连接” 另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图3所示，一种分叉水口结构，包括模具主体1，所述模具主体1包括上模101和下模102，所述上模101的中部设有上模进胶口2，上模进胶口2两侧对称设置有上模水口型腔结构3，所述上模水口型腔结构包括上模C型流道301、上模缓冲流道302和上模注胶流道303，所述上模C型流道301的首端与上膜进胶口2相接连通，末端与上膜缓冲流道302的首端相接连通，所述上模缓冲流道302的末端为封闭端，所述上模注胶流道303的首端与上模C型流道301和上模缓冲流道302的交接处相接，所述上模C型流道301的轴线末端与上膜缓冲流道302的轴线为顺延设置，所述上膜缓冲流道302的轴线与上膜注胶流道303的轴线之间的夹角范围为50-80度，在本实施例中，所述上膜缓冲流道302的轴线与上膜注胶流道303的轴线之间的夹角为60度。

如图4和图5所示，所述下模102的中部设有下模进胶口4，下模进胶口4的两侧对称设置有模具型腔5，所述下模进胶口4与模具型腔5之间设有对称设置的下模水口型腔结构6，所述下模水口型腔结构6与上膜水口型腔结构3上下对称设置，当上模101和下模102相扣贴合时，上膜水口型腔结构3与下模水口型腔结构6上下相接形成完整的水口型腔结构。所述下模水口型腔结构6包括有下模C型流道601、下模缓冲流道602和下模注胶流道603，所述下模C型流道601的首端与下模进胶口4相接连通，末端与下模缓冲流道602首端相接连通，所述下模缓冲流道602用于流体起缓冲减速作用，其末端为封闭端，所述下模注胶流道603的首端与下模C型流道601和下模缓冲流道602的交接处相接，使得下模注胶流道603与下模C型流道601和下模缓冲流道602均连通设置，所述下模注胶流道603的末端与模具型腔5相接连通；所述下模C型流道601的轴线末端与下模缓冲流道602的轴线为顺延设置，所述下模缓冲流道602的轴线与下模注胶流道603的轴线之间的夹角范围为50-80度，并且此夹角的大小与上模对称此夹角的大小相等，在本实施例中，所述下膜缓冲流道602的轴线与下膜注胶流道603的轴线之间的夹角为60度。

如图4和图5所示，所述下模注胶流道603的末端设有喇叭状的减速部604，所述减速部604的小端口与下模注胶流道603相接连通，减速部604的大端口与模具型腔5相接连通；所述模具型腔5与下模注胶流道603之间设有藏料位7，所述藏料位7与减速部604的大端口相接连通；所述下模C型流道601和下模缓冲流道602的交接处还设有顶针安装孔8，所述顶针安装孔8的设置用于安装水口顶针，便于顶起注塑水口和产品。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分叉水口结构，包括模具主体，所述模具主体上设有进胶口和模具型腔，所述进胶口和模具型腔之间设有水口型腔结构，其特征在于：所述水口型腔结构包括C型流道、缓冲流道和注胶流道，所述C型流道的首端与进胶口相接连通，末端与缓冲流道首端相接连通，所述缓冲流道用于流体起缓冲减速作用，其末端为封闭端，所述注胶流道的首端与C型流道和缓冲流道的交接处相接，使得注胶流道与C型流道和缓冲流道均连通设置，所述注胶流道的末端与模具型腔相接连通。

2.根据权利要求1所述的分叉水口结构，其特征在于：所述C型流道的轴线末端与缓冲流道的轴线为顺延设置。

3.根据权利要求2所述的分叉水口结构，其特征在于：所述缓冲流道的轴线与注胶流道轴线之间的夹角范围为50-80度。

4.根据权利要求3所述的分叉水口结构，其特征在于：所述注胶流道的末端设有喇叭状的减速部，所述减速部的小端口与注胶流道相接连通，减速部的大端口与模具型腔相接连通。

5.根据权利要求4所述的分叉水口结构，其特征在于：所述模具型腔与注胶流道之间设有藏料位。

6.根据权利要求1所述的分叉水口结构，其特征在于：所述模具主体包括上模和下模，所述上模和下模均设有水口型腔结构，所述上模和下模的水口型腔结构对称设置。

7.根据权利要求6所述的分叉水口结构，其特征在于：所述下模的水口型腔上还设有顶针安装孔。

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