CN216658755U - 牛角进胶式流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，公开了一种牛角进胶式流道结构，包括牛角进胶管及胶流道管，胶流道管包括前流道管、形变流道管及后流道管，牛角进胶管与前流道管连通，形变流道管是由前流道管与后流道管相接处的管壁向内凹陷形成的方形管结构，形变流道管的一端与前流道管的相接拐角处设为圆角结构，形变流道管的另一端与后流道管的相接拐角处也设为圆角结构。该流道结构能够提高胶料的流量，并减少胶料的热量损失。

Description

牛角进胶式流道结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种牛角进胶式流道结构。

背景技术

注塑模具的进胶方式多样，例如直接进胶、搭接进胶、环行进胶、点进胶、牛角式进胶、扇形进胶等等。其中，传统的牛角进胶式在临近牛角进胶管的位置处需要增加一缺口，并通过玻珠减胶，当缺口处受到顶出力时会发生弯曲变形，从而方便进胶口顶出脱膜。但是，这种牛角进胶式流道结构会导致玻珠掏胶阻流的问题，使得进胶时胶料流量减少，走胶慢；同时胶料经过玻珠时会产生剪切热，使得胶料的热量减少，从而导致注塑产品的外观会存在缩水、尺寸偏小等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种牛角进胶式流道结构，能够提高胶料的流量，并减少胶料的热量损失。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种牛角进胶式流道结构，包括牛角进胶管及胶流道管，所述胶流道管包括前流道管、形变流道管及后流道管，所述牛角进胶管与所述前流道管连通，所述形变流道管是由所述前流道管与所述后流道管相接处的管壁向内凹陷形成的方形管结构，所述形变流道管的一端与所述前流道管的相接拐角处设为圆角结构，所述形变流道管的另一端与所述后流道管的相接拐角处也设为圆角结构。

在其中一种实施方式，所述形变流道管设有具有四个圆角的矩形截面。

在其中一种实施方式，所述形变流道管的横向长度与纵向宽度的大小比例为(1.5～2.5):1。

在其中一种实施方式，所述牛角进胶管远离所述前流道管的一端设置有进胶口。

在其中一种实施方式，所述进胶口设为锥形结构。

在其中一种实施方式，所述后流道管在临近所述形变流道管的位置处设置有第一顶出端。

在其中一种实施方式，所述后流道管在远离所述形变流道管的位置处设置有第二顶出端。

在其中一种实施方式，所述前流道管在临近所述形变流道管的一端设置有前冷料井，所述后流道管在远离所述形变流道管的一端设置有后冷料井。

在其中一种实施方式，所述后流道管上设置有出料咀嘴。

在其中一种实施方式，所述牛角进胶式流道结构的材质为钢材。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过形变流道管可补偿流道玻珠掏胶阻流的问题，从而提高胶料的流量，使形变流道管的两拐角处均设为圆角结构，可降低与玻珠的摩擦，减少胶料经过玻珠时产生的剪切热，从而降低流道胶料的热量损失，使进胶更加流畅，进而改善了注塑产品的外观，提高了注塑产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的牛角进胶式流道结构的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式的牛角进胶式流道结构的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式，请参阅图1及图2，一种牛角进胶式流道结构10，包括牛角进胶管110及胶流道管120，所述胶流道管120为一体式结构，所述胶流道管120包括前流道管121、形变流道管122及后流道管123，所述牛角进胶管110与所述前流道管121连通，所述形变流道管122是由所述前流道管121与所述后流道管123相接处的管壁向内凹陷形成的方形管结构，所述形变流道管122的一端与所述前流道管121的相接拐角处1221设为圆角结构，所述形变流道管122的另一端与所述后流道管123的相接拐角处1222也设为圆角结构。例如，所述形变流道管122设有具有四个圆角的矩形截面。如此使该牛角进胶式流道结构10通过形变流道管122可补偿流道玻珠掏胶阻流的问题，从而提高胶料的流量，使形变流道管122的两拐角处均设为圆角结构，可减少胶料经过玻珠时产生的剪切热，从而降低流道胶料的热量损失，使进胶更加流畅，进而改善了注塑产品的外观，提高了注塑产品的合格率。

为了进一步提高胶料在形变流道管122内的流量，所述形变流道管122的横向长度与纵向宽度的大小比例为(1.5～2.5):1。更优选地，所述形变流道管122的横向长度与纵向宽度的大小比例为2:1。

进一步地，所述牛角进胶管110远离所述前流道管121的一端设置有进胶口1211。如此通过进胶口111进胶。

进一步地，所述进胶口111设为锥形结构。如此可方便进胶。

进一步地，所述后流道管123在临近所述形变流道管122的位置处设置有第一顶出端1231，通过第一顶出端1231连接顶杆，当形变流道管122受到顶出力时易发生弯曲变形，从而方便进胶口111顶出脱膜。

进一步地，所述后流道管123在远离所述形变流道管122的位置处设置有第二顶出端1232，用于连接顶杆，胶流道管120在第一顶出端1231和第二顶出端1232受到两处顶出力，使顶出更平衡。

进一步地，所述前流道管121在临近所述形变流道管122的一端设置有前冷料井1211。进一步地，所述后流道管123在远离所述形变流道管122的一端设置有后冷料井1234。如此通过前冷料井1211和后冷料井1234储存先进入流道的一小部分温度比较低的胶料。

进一步地，所述后流道管123上设置有出料咀嘴1233，用于将胶料送至模具。

进一步地，所述牛角进胶式流道结构10的材质为钢材。优选为H738钢材，具有硬度高、耐热、耐腐蚀等特点。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过形变流道管122可补偿流道玻珠掏胶阻流的问题，从而提高胶料的流量，使形变流道管122的两拐角处均设为圆角结构，可减少胶料经过玻珠时产生的剪切热，从而降低流道胶料的热量损失，使进胶更加流畅，进而改善了注塑产品的外观，提高了注塑产品的合格率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种牛角进胶式流道结构，其特征在于，包括牛角进胶管及胶流道管，所述胶流道管包括前流道管、形变流道管及后流道管，所述牛角进胶管与所述前流道管连通，所述形变流道管是由所述前流道管与所述后流道管相接处的管壁向内凹陷形成的方形管结构，所述形变流道管的一端与所述前流道管的相接拐角处设为圆角结构，所述形变流道管的另一端与所述后流道管的相接拐角处也设为圆角结构。

2.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述形变流道管设有具有四个圆角的矩形截面。

3.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述形变流道管的横向长度与纵向宽度的大小比例为(1.5～2.5):1。

4.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述牛角进胶管远离所述前流道管的一端设置有进胶口。

5.根据权利要求4所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述进胶口设为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述后流道管在临近所述形变流道管的位置处设置有第一顶出端。

7.根据权利要求6所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述后流道管在远离所述形变流道管的位置处设置有第二顶出端。

8.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述前流道管在临近所述形变流道管的一端设置有前冷料井，所述后流道管在远离所述形变流道管的一端设置有后冷料井。

9.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述后流道管上设置有出料咀嘴。

10.根据权利要求1所述的牛角进胶式流道结构，其特征在于，所述牛角进胶式流道结构的材质为钢材。

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