CN213671411U - 一种折弯翻边模具结构 - Google Patents

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许勇
翟梦伟
邱小娟
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Abstract

本实用新型公开了一种折弯翻边模具结构,涉及冲压件模具技术领域,包括上模具、下模具,所述上模具的上表面设有若干第一导向孔,所述上模具相对所述下模具上下运动,所述上模具、下模具能够形成L形的加工腔体,所述加工腔体的拐角处为圆角,所述上模具的上表面还设有滑槽,所述下模具的上表面设有导杆,所述导杆上设有压块,所述压块在所述导杆上滑动,所述压块的上方设有限位块,所述限位块靠近所述上模具的一侧固定连接有卡榫,所述卡榫在所述滑槽内上下滑动,所述下模具的上表面还设有冲压件限位装置,本实用新型用于冲压件的生产,能够在冲压过程中有效防止板材滑动,并能够准确控制冲压件边缘宽度,解决冲压件滑动导致边缘不齐,需要修整的问题。

Description

一种折弯翻边模具结构
技术领域
本实用新型涉及冲压件模具技术领域,具体为一种折弯翻边模具结构。
背景技术
汽车生产过程中经常用到各种形状的冲压件,这些冲压件在加工过程中国许多都需要进行折弯翻边处理,现有的折弯翻边模具在冲压过程中,板材在冲压过程中容易在加工腔体中滑动,导致生产的冲压件边缘尺寸不一,需要再经过修整工序对冲压件的边缘进行裁剪后才能作为零件使用,影响生产效率,且冲压前需要在板材边缘留下较大宽度作为裁剪余量,造成原料浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种折弯翻边模具结构,能够在冲压过程中有效防止板材滑动,并能够准确控制冲压件边缘宽度,以解决现有技术中冲压件滑动导致边缘不齐,需要修整的问题。
本实用新型采用的技术方案如下:
一种折弯翻边模具结构,包括上模具、下模具,所述上模具的上表面设有若干第一导向孔,所述上模具相对所述下模具上下运动,所述上模具、下模具能够形成L形的加工腔体,所述加工腔体的拐角处为圆角,所述上模具的上表面还设有滑槽,所述下模具的上表面设有导杆,所述导杆上设有压块,所述压块在所述导杆上滑动,所述压块的上方设有限位块,所述限位块与所述压块固定连接,所述限位块靠近所述上模具的一侧固定连接有卡榫,所述卡榫在所述滑槽内上下滑动,所述下模具的上表面还设有冲压件限位装置。
进一步的,所述冲压件限位装置包括挡板、轴承、螺杆、固定块、标尺,所述挡板沿竖直方向放置在所述下模具的上表面,所述固定块与所述下模具的上表面固定连接,所述固定块上沿水平方向设有螺孔,所述螺杆的一端从所述螺孔穿过,所述螺杆的另一端通过所述轴承与所述挡板转动连接,所述螺杆的中部固定安装有微动螺母,所述标尺位于所述挡板的下方,所述标尺固定安装在所述下模具的上表面。
进一步的,所述标尺与所述挡板垂直,所述标尺的零刻度线与所述下模具的上部边缘重合。
进一步的,所述加工腔体的拐角由第一倒角块、第二倒角块构成,所述第一倒角块与所述上模具活动连接,所述第二倒角块与所述下模具活动连接。
进一步的,所述限位块的上表面设有导杆孔,所述导杆孔位于所述导杆的正上方。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型在下模具上设有压块,用于在冲压时压紧板材边缘,可有效防止板材受到上模具的冲压时发生滑动,从而避免板材边缘不齐的问题出现,降低修整难度。
(2)本实用新型设有冲压件限位装置,一方面对板材进行限位,确保板材边缘整齐,另一方面通过标尺及挡板对板材冲压成型后的边缘宽度进行控制,有助于省去修整工序,使冲压件能够直接作为零件使用。
(3)本实用新型使用可拆卸的第一倒角块、第二倒角块,可根据需要调整加工腔体的拐角处圆角半径,实现一模多用。
附图说明
图1为本实用新型进行冲压加工时的立体示意图。
图2为本实用新型的上模具立体图。
图3为本实用新型的下模具立体图。
图4为本实用新型的上模具左视图。
图5为本实用新型的冲压件限位装置立体结构图。
图中标记:1-上模具、2-下模具、3-第一导向孔、4-滑槽、5-导杆、6-压块、7-限位块、8-卡榫、9-挡板、10-轴承、11-螺杆、12-固定块、13-标尺、14-第一倒角块、15-第二倒角块、16-导杆孔、17-第二导向孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种折弯翻边模具结构,包括上模具1、下模具2,上模具1的上表面设有三个个第一导向孔3,上模具1相对下模具2上下运动,上模具1、下模具2能够形成L形的加工腔体,使板材在加工腔体中被折弯翻边,第一导向孔3用于将上模具与冲压机构连接,使上模具1能够向下移动,加工腔体的拐角由第一倒角块14、第二倒角块15构成,且该拐角为半径20mm的圆角,第一倒角块14的横截面形状为扇形A与正方形的组合,扇形A对应的圆的半径为20mm减去板材厚度的一半,该正方形的中心与扇形A的圆心重合,使第一倒角块14与上模具1咬合,防止第一倒角块14从上模具1上脱落,第二倒角块15的横截面形状为正方形去掉一个扇形B,扇形B对应的圆的半径为20mm加上板材厚度的一半,第一倒角块14、第二倒角块15可沿水平方向分别从上模具1、下模具2中抽出。
上模具1的上表面设有滑槽4,下模具的上表面设有导杆5,导杆5上设有压块6,压块6在导杆5上滑动,压块6的上方设有限位块7,限位块7的上表面设有导杆孔16以及第二导向孔17,导杆孔16位于导杆5的正上方且直径大于导杆5的直径,当压块6沿导杆5下降到最低位置时,导杆孔16可防止导杆5碰撞限位块7,第二导向孔用于将限位块7与冲压机构连接,使限位块7能够带动压块6向下移动,限位块7与压块6通过两根竖杆固定连接,限位块7靠近上模具1的一侧固定连接有卡榫8,卡榫8的横截面形状与滑槽4的横截面形状相适配,使卡榫8能够在滑槽4内上下滑动,继而使限位块7对上模具1、下模具2的水平间距进行限定,下模具2的上表面还设有冲压件限位装置。
冲压件限位装置包括挡板9、轴承10、螺杆11、固定块12、标尺13,挡板9沿竖直方向放置在下模具2的上表面,固定块12与下模具2的上表面固定连接,固定块12上沿水平方向设有螺孔,螺杆11的一端从螺孔穿过,螺杆11的另一端通过轴承10与挡板9转动连接,螺杆11的中部固定安装有微动螺母,转动微动螺母可带动螺杆11旋转,使螺杆11穿过固定块12并带动挡板9水平移动,以调整挡板9与下模具2边缘的距离,用于调整冲压件的边缘宽度,标尺13位于挡板9的下方,标尺13固定安装在下模具2的上表面,标尺13与挡板9垂直,标尺13的零刻度线与下模具2的上部边缘重合,使冲压件边缘宽度通过标尺13可直接读出。
滑槽4、导杆5、压块6、限位块7、卡榫8共设置有两组,以加强对板材的压紧效果。
工作原理:使用时,通过第一导向孔3将上模具1与冲压机构相连,通过第二导向孔17将限位块7与另一冲压机构相连,通过微距螺母调整好挡板9与下模具2边缘的距离,然后将板材边缘与挡板9对齐,开启冲压机构,先使压块6压住板材边缘防止板材移动,再使上模具1向下运动,将板材折弯翻边成型,然后使上模具1、压块6依次向上移动,取下加工好的板材。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,加工腔体的拐角为半径10mm的圆角,第一倒角块14的横截面形状为扇形A与正方形的组合,扇形A对应的圆的半径为10mm减去板材厚度的一半,第二倒角块15的横截面形状为正方形去掉一个扇形B,扇形B对应的圆的半径为10mm加上板材厚度的一半,使本实施例加工的板材在折弯处产生半径10mm的圆角。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种折弯翻边模具结构,包括上模具(1)、下模具(2),所述上模具(1)的上表面设有若干第一导向孔(3),所述上模具(1)相对所述下模具(2)上下运动,所述上模具(1)、下模具(2)能够形成L形的加工腔体,所述加工腔体的拐角处为圆角,其特征在于,所述上模具(1)的上表面还设有滑槽(4),所述下模具的上表面设有导杆(5),所述导杆(5)上设有压块(6),所述压块(6)在所述导杆(5)上滑动,所述压块(6)的上方设有限位块(7),所述限位块(7)与所述压块(6)固定连接,所述限位块(7)靠近所述上模具(1)的一侧固定连接有卡榫(8),所述卡榫(8)在所述滑槽(4)内上下滑动,所述下模具(2)的上表面还设有冲压件限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种折弯翻边模具结构,其特征在于,所述冲压件限位装置包括挡板(9)、轴承(10)、螺杆(11)、固定块(12)、标尺(13),所述挡板(9)沿竖直方向放置在所述下模具(2)的上表面,所述固定块(12)与所述下模具(2)的上表面固定连接,所述固定块(12)上沿水平方向设有螺孔,所述螺杆(11)的一端从所述螺孔穿过,所述螺杆(11)的另一端通过所述轴承(10)与所述挡板(9)转动连接,所述螺杆(11)的中部固定安装有微动螺母,所述标尺(13)位于所述挡板(9)的下方,所述标尺(13)固定安装在所述下模具(2)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种折弯翻边模具结构,其特征在于,所述标尺(13)与所述挡板(9)垂直,所述标尺(13)的零刻度线与所述下模具(2)的上部边缘重合。
4.根据权利要求1所述的一种折弯翻边模具结构,其特征在于,所述加工腔体的拐角由第一倒角块(14)、第二倒角块(15)构成,所述第一倒角块(14)与所述上模具(1)活动连接,所述第二倒角块(15)与所述下模具(2)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种折弯翻边模具结构,其特征在于,所述限位块(7)的上表面设有导杆孔(16),所述导杆孔(16)位于所述导杆(5)的正上方。
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