CN216369631U - 一种五金模具内部滑块折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，包括滑块本体、压料板、滑块一、滑块二，所述压料板的四个侧面为斜面，每一组相对面互相对称，其中一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块本体，另一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块二；所述滑块本体的两侧为对称斜面，所述滑块本体的两侧对称斜面分别滑动连接有所述滑块一，所述滑块一在压料板侧设置有竖直的导轨一，所述导轨一用于滑块二导向配合。本实用新型可以在生产过程中直接在模具中对产品板材四周同时进行90度折弯，不需人工搬运产品板材，一次性完成折弯作业，而且在折弯作业完成后可以通过五金模具内部滑块折弯装置部件之间的相互配合，完成自动脱模工作。

Description

一种五金模具内部滑块折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯装置，具体涉及一种五金模具内部滑块折弯装置。

背景技术

目前，现有技术的板材折弯过程，通常是通过模具对板材处理好后，操作工人通过夹具等将板材固定到折弯机的工作台上，然后通过操纵折弯机对板材实施折弯操作。然而，现有技术的折弯机一般仅能对板材的一端进行折弯作业，当需要同时对板材的四个面进行折弯作业时，需首先通过折弯机弯折板材的一端，然后通过人工将板材转向，以将板材的另一端朝向折弯机进行折弯作业，直至四个面全部折弯完成，其不利于生产效率的提高，而且折板的精度差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，产品板材在完成组装后，在生产过程中，可以直接在模具中对产品板材四周同时进行90度折弯，不需人工搬运产品板材，一次性完成折弯作业，而且在折弯作业完成后可以通过五金模具内部滑块折弯装置部件之间的相互配合，完成自动脱模工作。大幅度降低了人工作业幅度，折弯速度快、精度高，提高了生产效益。

具体的，本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，包括滑块本体、压料板、滑块一、滑块二，所述压料板的四个侧面为斜面，每一组相对面互相对称，其中一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块本体，另一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块二；所述滑块本体的两侧为对称斜面，所述滑块本体的两侧对称斜面分别滑动连接有所述滑块一，所述滑块一在压料板侧设置有导轨一，所述导轨一与滑块二导向配合。

本使用新型的有益效果是：可以在生产过程中直接在模具中对产品板材四周同时进行90度折弯，不需人工搬运产品板材，一次性完成折弯作业，而且在折弯作业完成后可以通过五金模具内部滑块折弯装置部件之间的相互配合，完成自动脱模工作。此装置减少了人工作业，折弯速度快、精度高，提高了生产效益。

进一步，所述压料板与所述滑块本体连接的侧面上设置有凹槽一。

进一步，所述滑块本体的两侧对称斜面上设置有斜滑槽。

进一步，所述滑块二与所述压料板连接侧为斜面，此斜面与所述压料板的斜面滑动配合，所述滑块二另外两侧设置有凹槽二，所述凹槽二用于与所述导轨一导向配合，所述滑块二上部固定安装有夹板。

进一步，所述压料板的每一组对称斜面皆沿着远离夹板方向逐渐增大，所述滑块本体两侧对称斜面倾斜方向与所述压料板的斜面的倾斜方向相同。

进一步，所述滑块本体与所述压料板连接侧为斜面，此斜面与所述压料板的斜面滑动配合，此斜面上设置有导轨二，用于与所述凹槽一导向滑动配合。

进一步，所述滑块一与所述滑块本体连接侧为斜面，此斜面上设置有导轨，所述导轨与所述滑块本体的斜滑槽滑动导向配合。

进一步，所述滑块本体的斜滑槽为燕尾槽，所述滑块一的导轨为燕尾榫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型闭模状态结构示意图；

图2是本实用新型开模状态结构示意图；

图3是本实用新型去掉夹板的结构示意图。

其中附图中所涉及的标号如下：

滑块本体1；压料板2；滑块一3；滑块二4；导轨一5，凹槽一6；导轨二7；凹槽二8；夹板9。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图所示本实用新型公开了一种五金模具内部滑块折弯装置，包括滑块本体1、压料板2、滑块一3、滑块二4，所述压料板2的四个侧面为斜面，每一组相对面互相对称，其中一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块本体1，另一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块二4；所述滑块本体1的两侧为对称斜面，所述滑块本体1的两侧对称斜面分别滑动连接有所述滑块一3，所述滑块一3在压料板2侧设置有竖直的导轨一5，所述导轨一5用于与滑块二4导向配合。本实用新型在闭模状态下，通过所述滑块本体1、所述压料板2、所述滑块一3和所述滑块二4相对滑动后整体底面平齐并且形成一个和折弯后产品内侧长宽一样大的矩形，然后通过五金模具内部滑块折弯装置外围的折弯冲头进行翻折，完成折弯动作。折弯动作完成后，在开模状态下，所述滑块本体1、所述压料板2、所述滑块一3和所述滑块二4通过相对滑动后使整体底面面积减小，完成脱模动作。

在一些实施方案中，所述压料板2可以采用以下结构方案，所述压料板2与所述滑块本体1连接的侧面上设置有凹槽一6。所述压料板2的每一组对称斜面皆沿着远离所述夹板9方向逐渐增大。所述压料板2斜面的倾斜方向可以实现各部件相对滑动后使整体底面平齐并且形成一个和产品折弯后内侧长宽一样大的矩形，也可以通过相对滑动使整体底面面积减小，完成脱模动作。

在一些实施方案中，所述滑块本体1可以采用以下结构方案，所述滑块本体1两侧对称斜面的倾斜方向与所述压料板2的斜面的倾斜方向相同，此倾斜方向可以使滑块本体1与压料板2同时向上运动时，滑块本体1两侧的滑块一3与压料板2两侧的滑块二4同时向一个方向运动；所述滑块本体1的两侧对称斜面上设置有斜滑槽，斜滑槽为燕尾槽。

在一些实施方案中，所述滑块本体1还可以采用以下结构方案，所述滑块本体1与所述压料板2连接侧为斜面，此斜面与所述压料板的斜面滑动配合，此斜面的倾斜方向与与其配合的所述压料板2斜面的倾斜方向相反，此斜面可以使滑块本体1与压料板2相对滑动到底部平齐成为一体；在所述滑块本体1与所述压料板2连接侧的斜面上设置有导轨二7，用于与所述凹槽一6导向滑动配合，所述凹槽一6与所述导轨二7导向滑动配合可以确保所述滑块本体1与所述压料板2之间向上或向下相对滑动而不会发生左右滑动现象。

在一些实施方案中，所述滑块一3可以采用以下结构方案，所述滑块一3与所述滑块本体1连接侧为斜面，此斜面的倾斜方向与所述滑块本体1的斜面的倾斜方向相反，此倾斜方向可以使所述滑块本体1向上移动时，所述滑块一3相对于所述滑块本体1斜向下移动，此斜面上设置有导轨，所述滑块一3的导轨为燕尾榫，所述导轨与所述滑块本体1的燕尾槽滑动导向配合，燕尾槽与燕尾榫相配合起导向和支撑作用。

在一些实施方案中，所述滑块二4可以采用以下结构方案，所述滑块二4上部固定安装有夹板9，所述滑块二4与所述压料板2连接侧为斜面，此斜面与所述压料板2的斜面滑动配合，此斜面的倾斜方向与与其配合的压料板2的斜面的倾斜方向相反，此斜面可以使压料板2向上运动时，所述滑块二4相对于所述压料板2斜向下运动，最后与所述压料板2底部平齐；所述滑块二4另外两侧设置有凹槽二8，所述凹槽二8用于与所述导轨一5导向配合，所述凹槽二8与所述导轨一5导向配合可以确保所述滑块二4与所述滑块一3之间向上或向下相对滑动而不会发生左右滑动现象。

本实施例的工作原理如下：

在闭模时，所述滑块本体1按照所述压料板2的斜度向上滑动，当滑动到与压料板2底部平齐时，二者相对运动停止，并一起垂直向上运动。在所述压料板2与所述滑块本体1垂直向上运动的同时，所述滑块二4与所述滑块一3按照所述压料板2与所述滑块本体1斜面的倾斜方向相对所述压料板2斜向下运动，最终运动到所有的底面全部平齐，并形成一个和折弯后的产品内侧长宽一样的矩形，然后通过五金模具内部滑块折弯装置外围的折弯冲头对产品板材进行折弯，折弯作业完成后，开模状态下各部件回到原位置，这样底面变小使得产品没有任何阻碍的下落下来，解决了脱模问题。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，包括滑块本体(1)、压料板(2)、滑块一(3)、滑块二(4)，所述压料板(2)的四个侧面为斜面，每一组相对面互相对称，其中一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块本体(1)，另一组相对斜面两侧分别滑动连接有所述滑块二(4)；所述滑块本体(1)的两侧为对称斜面，所述滑块本体(1)的两侧对称斜面分别滑动连接有所述滑块一(3)，所述滑块一(3)在压料板(2)侧设置有导轨一(5)，所述导轨一(5)与滑块二(4)导向配合。

2.根据权利要求1所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述压料板(2)与所述滑块本体(1)连接的侧面上设置有凹槽一(6)。

3.根据权利要求1所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述滑块本体(1)的两侧对称斜面上设置有斜滑槽。

4.根据权利要求1所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述滑块二(4)与所述压料板(2)连接侧为斜面，此斜面与所述压料板(2)的斜面滑动配合，所述滑块二(4)另外两侧设置有凹槽二(8)，所述凹槽二(8)用于与所述导轨一(5)导向配合，所述滑块二(4)上部固定安装有夹板(9)。

5.根据权利要求1所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述压料板(2)的每一组对称斜面皆沿着远离夹板(9)方向逐渐增大，所述滑块本体(1)两侧对称斜面倾斜方向与所述压料板(2)的斜面的倾斜方向相同。

6.根据权利要求2所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述滑块本体(1)与所述压料板(2)连接侧为斜面，此斜面与所述压料板(2)的斜面滑动配合，此斜面上设置有导轨二(7)，用于与所述凹槽一(6)导向滑动配合。

7.根据权利要求3所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述滑块一(3)与所述滑块本体(1)连接侧为斜面，此斜面上设置有导轨，所述导轨与所述滑块本体(1)的斜滑槽滑动导向配合。

8.根据权利要求7所述的五金模具内部滑块折弯装置，其特征在于，所述滑块本体(1)的斜滑槽为燕尾槽，所述滑块一(3)的导轨为燕尾榫。

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