CN207240653U - 一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括上模、下模和承载座,所述承载座与下模相搭接，所述下模内开有多个第一凹槽，所述第一凹槽内安装弹簧，所述弹簧一端面安装支座，所述支座上壁面焊接下模仁，所述下模两侧壁面开有位置相对应的多对第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上装配第一移动轮，所述第一移动轮侧壁面焊接第一支撑座，所述第一支撑座侧壁面焊接第一支撑杆，所述第一支撑杆一端面与下模仁相搭接，所述上模上壁面中心处固定支撑架，本实用新型，帮助人们进行塑胶环成型，提高工作效率，能够满足人们在塑胶环加工时时间与质量的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。
塑胶环使用非常广泛，适用于很多领域，所以市场上的需求非常大，在生产的过程中对塑胶环的大小形状厚度都会有所要求，所以在加工成型的时候单一的人工手动加工就会用时较多，导致工作效率低，鉴于此，针对上述问题进行研究，遂有本案产生。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括上模、下模和承载座,所述承载座与下模相搭接，所述下模内开有多个第一凹槽，所述第一凹槽内安装弹簧，所述弹簧一端面安装支座，所述支座上壁面焊接下模仁，所述下模两侧壁面开有位置相对应的多对第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨，所述第一条形滑轨上装配第一移动轮，所述第一移动轮侧壁面焊接第一支撑座，所述第一支撑座侧壁面焊接第一支撑杆，所述第一支撑杆一端面与下模仁相搭接，所述上模上壁面中心处固定支撑架，所述上模下壁面焊接多个顶杆，所述下模上壁面开有与顶杆相匹配的第二凹槽，所述承载座上壁面横跨下模焊接门型架，所述门型架横梁下壁面焊接底座，所述底座下壁面安装气缸，所述气缸驱动端与支撑架上壁面相搭接。
进一步地，所述上模下壁面焊接与下模仁位置相对应的上模仁。
进一步地，所述下模上壁面四角均焊接固定杆，所述上模下壁面开有与固定杆位置相对应的第三凹槽。
进一步地，所述上模两侧壁面开有把手安装槽，所述把手安装槽内嵌装把手。
进一步地，多个所述第一凹槽的数量为3-6个，多个所述顶杆的数量为3-6个。
进一步地，所述承载座下壁面四角处均焊接垫板，所述垫板下壁面开有防滑楞。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，帮助人们进行塑胶环成型，提高工作效率，能够满足人们在塑胶环加工时时间与质量的要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的下模俯视图；
附图标记说明：
图中，1-上模；2-下模；3-承载座；4-弹簧；5-支座；6-下模仁；7-第一条形滑轨；8-第一移动轮；9-第一支撑座；10-第一支撑杆；11-支撑架；12-顶杆；13-门型架；14-底座；15-气缸；16-上模仁；17-固定杆；18-把手；19-垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至3所示，本实用新型所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括上模1、下模2和承载座3,所述承载座3与下模2相搭接，所述下模2内开有多个第一凹槽，所述第一凹槽内安装弹簧4，所述弹簧4一端面安装支座5，所述支座5上壁面焊接下模仁6，所述下模2两侧壁面开有位置相对应的多对第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨7，所述第一条形滑轨7上装配第一移动轮8，所述第一移动轮8侧壁面焊接第一支撑座9，所述第一支撑座9侧壁面焊接第一支撑杆10，所述第一支撑杆10一端面与下模仁6相搭接，所述上模1上壁面中心处固定支撑架11，所述上模1下壁面焊接多个顶杆12，所述下模2上壁面开有与顶杆12相匹配的第二凹槽，所述承载座3上壁面横跨下模2焊接门型架13，所述门型架13横梁下壁面焊接底座14，所述底座14下壁面安装气缸15，所述气缸15驱动端与支撑架11上壁面相搭接；通过弹簧4便于让下模仁6使用的时候具有缓冲效果减少与上模仁16直接碰撞产生的损耗，通过气缸15能够给予上模1推力，便于与下模2对接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述上模1下壁面焊接与下模仁6位置相对应的上模仁16；便于与下模仁6对接。
作为本实用新型的一种优选方式，所述下模2上壁面四角均焊接固定杆17，所述上模1下壁面开有与固定杆17位置相对应的第三凹槽；便于通过固定杆17与上模1第三凹槽对接，让上模1和下模2对接更加牢固。
作为本实用新型的一种优选方式，所述上模1两侧壁面开有把手安装槽，所述把手安装槽内嵌装把手18；便于人们通过把手18拿取上模1。
作为本实用新型的一种优选方式，多个所述第一凹槽的数量为3-6个，多个所述顶杆12的数量为3-6个；用于限制第一凹槽的数量，用于限定顶杆12的数量。
作为本实用新型的一种优选方式，所述承载座3下壁面四角处均焊接垫板19，所述垫板19下壁面开有防滑楞；便于承载座3放置更加稳定。
在使用本实用新型时，使用的时候将塑胶原料放到下模仁6中，之后人们将门型架13支撑的气缸15驱动端与上模1的支撑架11上壁面相搭接，并且让上模1的多个顶杆12与下模2的第二凹槽位置相对应，下模2的固定杆17与上模1下壁面的第三凹槽对应，上模1的上模仁16与下模仁6位置相对应，便于当气缸15驱动端下压，给予上模1推力，便于与下模2对接，上模仁16与下模仁6对接，便于塑胶环形成，通过下模2上的弹簧4支撑的支座5与下模仁6搭接，便于上模仁16与下模仁6碰撞的时候有缓冲作用，通过下模仁6上的第一支撑杆10支撑的第一移动轮8与第一条形滑轨7相搭接，第一移动轮8与第一条形滑轨7相卡接，便于第一支撑杆10支撑下模仁6，让下模仁6在下降的时候不会左右偏移，同时第一支撑杆10支撑的第一移动轮8也会下落，不会阻碍下模仁6下降，把手18便于人们打开上模1，弹簧4将下模仁6顶起，第一移动轮8也会上升，承载座3下壁面的垫板19便于人们放置本装置更加稳定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，包括上模（1）、下模（2）和承载座（3）,其特征在于，所述承载座（3）与下模（2）相搭接，所述下模（2）内开有多个第一凹槽，所述第一凹槽内安装弹簧（4），所述弹簧（4）一端面安装支座（5），所述支座（5）上壁面焊接下模仁（6），所述下模（2）两侧壁面开有位置相对应的多对第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内嵌装第一条形滑轨（7），所述第一条形滑轨（7）上装配第一移动轮（8），所述第一移动轮（8）侧壁面焊接第一支撑座（9），所述第一支撑座（9）侧壁面焊接第一支撑杆（10），所述第一支撑杆（10）一端面与下模仁（6）相搭接，所述上模（1）上壁面中心处固定支撑架（11），所述上模（1）下壁面焊接多个顶杆（12），所述下模（2）上壁面开有与顶杆（12）相匹配的第二凹槽，所述承载座（3）上壁面横跨下模（2）焊接门型架（13），所述门型架（13）横梁下壁面焊接底座（14），所述底座（14）下壁面安装气缸（15），所述气缸（15）驱动端与支撑架（11）上壁面相搭接。
2.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述上模（1）下壁面焊接与下模仁（6）位置相对应的上模仁（16）。
3.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述下模（2）上壁面四角均焊接固定杆（17），所述上模（1）下壁面开有与固定杆（17）位置相对应的第三凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述上模（1）两侧壁面开有把手安装槽，所述把手安装槽内嵌装把手（18）。
5.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于，多个所述第一凹槽的数量为3-6个，多个所述顶杆（12）的数量为3-6个。
6.根据权利要求1所述的一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具，其特征在于，所述承载座（3）下壁面四角处均焊接垫板（19），所述垫板（19）下壁面开有防滑楞。
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| CN201721290273.XU CN207240653U (zh) | 2017-10-09 | 2017-10-09 | 一种便于塑胶环快速成型的塑胶模具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113650210A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-16 | 天长市富宝橡塑制品有限公司 | 一种空心塑胶球体成型模具 |
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