CN210256499U - 一体环绕式装饰内饰件切割治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体环绕式装饰内饰件切割治具，下模上顺序排列有第一、二、三、四下型腔，第一、二下型腔结构对称，第三、四下型腔结构对称，第一、四下型腔结构一致，第二、三下型腔结构一致，间隔排列的第一、二上模能升降的位于下模正上方，第一上模上设有第一、二上型腔，第二上模上设有第三、四上型腔，第一上模两相对侧壁上分别形成有与第一、二上型腔另一侧连通的第一开口结构，第二上模两相对侧壁上分别形成有与第三、四上型腔另一侧连通的第二开口结构，内饰件切割边恰能经第一、二开口结构伸出到第一、二上模外侧，本实用新型可以保证仪表板左中饰条和仪表板右中饰条的一致性和尺寸的精度。

Description

一体环绕式装饰内饰件切割治具

技术领域

本实用新型涉及一种内饰件加工领域，特别涉及一种一体环绕式装饰内饰件切割治具。

背景技术

随着切割治具在现在工业上的广泛应用，每套切割治具都只会为一个产品服务，即使是两个结构对称的产品也会有两套切割治具来切割，仪表板左中饰条和仪表板右中饰条在使用时，是放在一起拼接装饰使用，目前的两套切割治具很难保证切割后仪表板左中饰条和仪表板右中饰条的木皮匹配，且尺寸的稳定性差。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种一体环绕式装饰内饰件切割治具，该一体环绕式装饰内饰件切割治具能够结构对称的成对产品进行同步裁切，裁切后一致性好，生产效率高。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种一体环绕式装饰内饰件切割治具，包括驱动装置、第一上模、第二上模和下模，下模上顺序排列的设有第一下型腔、第二下型腔、第三下型腔和第四下型腔，其中第一下型腔与第二下型腔结构对称，第三下型腔和第四下型腔结构对称，第一下型腔与第四下型腔结构一致，第二下型腔与第三下型腔结构一致，第一上模和第二上模间隔排列，第一上模和第二上模纵向能够升降的位于下模正上方，第一上模上设有与第一下型腔和第二下型腔匹配的第一上型腔和第二上型腔，第二上模上设有与第三下型腔和第四下型腔匹配的第三上型腔和第四上型腔，第一上模沿型腔排列方向两相对侧壁上分别形成有与第一上型腔一侧和第二上型腔另一侧连通的第一开口结构，第二上模沿型腔排列方向两相对侧壁上分别形成有与第三上型腔一侧和第四上型腔另一侧连通的第二开口结构，内饰件切割边恰能够经第一开口结构和第二开口结构伸出到第一上模和第二上模外侧，驱动装置驱动第一上模和第二上模升降运动实现合模或开模。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模上设有与第一开口结构和第二开口结构位置对应的外扩接料台。

作为本实用新型的进一步改进，下模上还设有若干切割限位柱，各个切割限位柱上端止挡于第一上模和第二上模下端面上。

作为本实用新型的进一步改进，还设有底板，下模固定安装于底板上，所述驱动装置包括第一组气缸和第二组气缸，第一组气缸和第二组气缸的缸体均固定安装于底板上，第一组气缸的活塞杆与第一上模两端固连，第二组气缸的活塞杆与第二上模两端固连。

作为本实用新型的进一步改进，所述下模包括第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板，第一下型腔、第二下型腔、第三下型腔和第四下型腔分别设于第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板上。

作为本实用新型的进一步改进，还设有若干支撑架，支撑架固定安装于底板上，第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板分别固定安装于支撑架上端。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在一个治具上能同切割仪表板左中饰条和仪表板右中饰条，可以保证仪表板左中饰条和仪表板右中饰条的一致性和尺寸的精度，还能提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为实用新型的主视图；

图3为实用新型的俯视图；

图4为实用新型的左视图。

具体实施方式

实施例：一种一体环绕式装饰内饰件切割治具，包括驱动装置1、第一上模8、第二上模9和下模4，下模4上顺序排列的设有第一下型腔、第二下型腔、第三下型腔和第四下型腔，其中第一下型腔与第二下型腔结构对称，第三下型腔和第四下型腔结构对称，第一下型腔与第四下型腔结构一致，第二下型腔与第三下型腔结构一致，第一上模8和第二上模9间隔排列，第一上模8和第二上模9纵向能够升降的位于下模4正上方，第一上模8上设有与第一下型腔和第二下型腔匹配的第一上型腔和第二上型腔，第二上模9上设有与第三下型腔和第四下型腔匹配的第三上型腔和第四上型腔，第一上模8沿型腔排列方向两相对侧壁上分别形成有与第一上型腔一侧和第二上型腔另一侧连通的第一开口结构，第二上模9沿型腔排列方向两相对侧壁上分别形成有与第三上型腔一侧和第四上型腔另一侧连通的第二开口结构，内饰件切割边恰能够经第一开口结构和第二开口结构伸出到第一上模8和第二上模9外侧，驱动装置1驱动第一上模8和第二上模9升降运动实现合模或开模。

工作时，先将切割治具安装在CNC机床上，将第一上模8和第二上模9升起，放上待切割的仪表板左中饰条半成品和仪表板右中饰条半成品在第一下型腔和第二下型腔内，将第一上模8降下，待切割的仪表板左中饰条半成品6和仪表板右中饰条半成品7同时被固定夹紧在下模4和第一上模8和下模4之间形成的型腔内，待切割的仪表板左中饰条半成品和仪表板右中饰条半成品一侧边缘露出到第一上模8外侧，CNC机床将露在第一上模8外侧的边缘切割掉，然后将第一上模8升起，将切割了一侧的仪表板左中饰条半成品和仪表板右中饰条半成品对应的放置在下模4的第四型腔和第三型腔内，合上第二上模9，仪表板左中饰条半成品和仪表板右中饰条半成品的另一侧边缘露出到第二上模9外侧，CNC机床将露在第二上模9外侧的边缘切割掉，最后可取出一个仪表板左中饰条和一个右中饰条成品件，将其分别放在俩个周转箱内，然后再放置俩个半成品到切割治具上进行切割。

该切割治具将两个结构对称设置的产品在一个切割治具上同步切割，这样可以保证两个对称设置的产品尺寸的精度一致，产品表面木皮的对称性，还能提高生产效率。

所述下模4上设有与第一开口结构和第二开口结构位置对应的外扩接料台5。用于接住切割下来的废料，便于废料收集。

下模4上还设有若干切割限位柱，各个切割限位柱上端止挡于第一上模8和第二上模9下端面上。避免下模4下降时压伤产品。

还设有底板2，下模4固定安装于底板2上，所述驱动装置1包括第一组气缸和第二组气缸，第一组气缸和第二组气缸的缸体均固定安装于底板2上，第一组气缸的活塞杆与第一上模8两端固连，第二组气缸的活塞杆与第二上模9两端固连。

所述下模4包括第一下模4板、第二下模4板、第三下模4板和第四下模4板，第一下型腔、第二下型腔、第三下型腔和第四下型腔分别设于第一下模4板、第二下模4板、第三下模4板和第四下模4板上。将下模4分开设置成四个单独的结构，便于单独使用以及损坏维修。

还设有若干支撑架3，支撑架3固定安装于底板2上，第一下模4板、第二下模4板、第三下模4板和第四下模4板分别固定安装于支撑架3上端。

Claims (6)

1.一种一体环绕式装饰内饰件切割治具，其特征在于：包括驱动装置(1)、第一上模(8)、第二上模(9)和下模(4)，下模上顺序排列的设有第一下型腔、第二下型腔、第三下型腔和第四下型腔，其中第一下型腔与第二下型腔结构对称，第三下型腔和第四下型腔结构对称，第一下型腔与第四下型腔结构一致，第二下型腔与第三下型腔结构一致，第一上模和第二上模间隔排列，第一上模和第二上模纵向能够升降的位于下模正上方，第一上模上设有与第一下型腔和第二下型腔匹配的第一上型腔和第二上型腔，第二上模上设有与第三下型腔和第四下型腔匹配的第三上型腔和第四上型腔，第一上模沿型腔排列方向两相对侧壁上分别形成有与第一上型腔一侧和第二上型腔另一侧连通的第一开口结构，第二上模沿型腔排列方向两相对侧壁上分别形成有与第三上型腔一侧和第四上型腔另一侧连通的第二开口结构，内饰件切割边恰能够经第一开口结构和第二开口结构伸出到第一上模和第二上模外侧，驱动装置驱动第一上模和第二上模升降运动实现合模或开模。

2.根据权利要求1所述的一体环绕式装饰内饰件切割治具，其特征在于：所述下模上设有与第一开口结构和第二开口结构位置对应的外扩接料台(5)。

3.根据权利要求1所述的一体环绕式装饰内饰件切割治具，其特征在于：下模上还设有若干切割限位柱，各个切割限位柱上端止挡于第一上模和第二上模下端面上。

4.根据权利要求1所述的一体环绕式装饰内饰件切割治具，其特征在于：还设有底板(2)，下模固定安装于底板上，所述驱动装置包括第一组气缸和第二组气缸，第一组气缸和第二组气缸的缸体均固定安装于底板上，第一组气缸的活塞杆与第一上模两端固连，第二组气缸的活塞杆与第二上模两端固连。

5.根据权利要求1所述的一体环绕式装饰内饰件切割治具，其特征在于：所述下模包括第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板，第一下型腔、第二下型腔、第三下型腔和第四下型腔分别设于第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板上。

6.根据权利要求5所述的一体环绕式装饰内饰件切割治具，其特征在于：还设有若干支撑架(3)，支撑架固定安装于底板上，第一下模板、第二下模板、第三下模板和第四下模板分别固定安装于支撑架上端。

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