CN218139669U - 一种塑胶件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种塑胶件切割装置，包括上模板、下模板、底板，底板一侧设置有合模驱动装置，下模板上设置有脱模机构，脱模机构包含若干定位模板、支撑柱、底梁、脱模气缸，定位模板顶部设置有产品限位槽，下模板顶部设置有与定位模板匹配的容纳槽，定位模板活动设置于容纳槽上，下模板顶部设置有连通相邻两容纳槽的水口料限位槽，水口料限位槽用于对水口料作定位，下模板底部贯穿设置有与容纳槽连通且与支撑柱匹配的通槽，支撑柱活动设置于通槽上，脱模气缸输出轴固定连接在底梁顶部，上模板底部设置有与定位模板相对应的脱料槽，脱料槽与定位模板匹配，有效地提高了塑胶件的切割效率，简化加工过程，降低工人劳动强度。

Description

一种塑胶件切割装置

技术领域

本实用新型涉及汽车安全座椅技术领域，尤指一种塑胶件切割装置。

背景技术

汽车安全座椅是指一种系于汽车座位上的座椅，是个有束缚保护作用的汽车附件设备，它由众多零配件组装而成，其中塑胶配件是汽车安全座椅使用比较多的配件种类。塑胶配件一般通过模具成型加工出来，为了提高产量，一次成型一般都会成型出两个以上的产品，相邻两个产品之间通过水口料连接，需要人工借助剪钳将产品与水口料连接处剪断，工人劳动强度大，加工质量不稳定，生产效率低，影响了产量。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，提供一种塑胶件切割装置，降低劳动强度，提高加工效率。

解决上述技术问题要按照本实用新型提供的一种塑胶件切割装置，包括从上往下依次设置的上模板、下模板、底板，底板一侧设置有驱动下模板升降的合模驱动装置，下模板上设置有脱模机构，脱模机构包含若干共面设置的定位模板、固定连接在定位模板底部的支撑柱、固定连接在若干支撑柱底端之间的底梁、设置于下模板底部的脱模气缸，定位模板顶部设置有用于对产品作定位的产品限位槽，下模板顶部设置有与定位模板匹配的容纳槽，定位模板活动设置于容纳槽上，下模板顶部设置有连通相邻两容纳槽的水口料限位槽，水口料限位槽用于对水口料作定位，下模板底部贯穿设置有与容纳槽连通且与支撑柱匹配的通槽，支撑柱活动设置于通槽上，脱模气缸输出轴固定连接在底梁顶部，上模板底部设置有与定位模板相对应的脱料槽，脱料槽与定位模板匹配。

优选地，上模板和底板的四侧均固定连接有导柱，导柱贯穿设置于下模板上。

优选地，下模板底部设置有位于底梁上方的限位块。

优选地，脱料槽顶部设置有缓冲垫。

优选地，上模板底部设置有邻接于脱料槽底端的冲切头，冲切头与水口料限位槽端部相对应。

优选地，合模驱动装置为气缸，合模驱动装置的输出轴固定连接在下模板底部。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种塑胶件切割装置，设置独特的装配结构，将成型后的塑胶件放置在下模板上，各产品分别置于相应的产品限位槽上，水口料置于水口料限位槽上，通过合模驱动装置驱动下模板上升以让水口料限位槽合在上模板底部，再通过脱模气缸驱动底梁上升，以带动定位模板进入脱料槽上，从而实现产品与水口料之间的断裂分离，有效地提高了塑胶件的切割效率，简化加工过程，降低工人劳动强度。

附图说明

图1例示了本实用新型的截面结构示意图。

图2例示了本实用新型的外形结构示意图。

附图标号说明：上模板1、脱料槽100、缓冲垫101、冲切头102、下模板2、容纳槽20、水口料限位槽21、通槽22、限位块23、底板3、合模驱动装置4、定位模板5、产品限位槽50、支撑柱6、底梁7、脱模气缸8、导柱9。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

参考图1-图2。

本实用新型提供一种塑胶件切割装置，包括从上往下依次设置的上模板1、下模板2、底板3，底板3一侧设置有驱动下模板2升降的合模驱动装置4，下模板2上设置有脱模机构，脱模机构包含若干共面设置的定位模板5、固定连接在定位模板5底部的支撑柱6、固定连接在若干支撑柱6底端之间的底梁7、设置于下模板2底部的脱模气缸8，定位模板5顶部设置有用于对产品作定位的产品限位槽50，下模板2顶部设置有与定位模板5匹配的容纳槽20，定位模板5活动设置于容纳槽20上，下模板2顶部设置有连通相邻两容纳槽20的水口料限位槽21，水口料限位槽21用于对水口料作定位，下模板2底部贯穿设置有与容纳槽20连通且与支撑柱6匹配的通槽22，支撑柱6活动设置于通槽22上，脱模气缸8输出轴固定连接在底梁7顶部，上模板1底部设置有与定位模板5相对应的脱料槽100，脱料槽100与定位模板5匹配。

具体使用原理为，将成型后的塑胶件放置在下模板2上，各产品分别置于相应的产品限位槽50上，水口料置于水口料限位槽21上，通过合模驱动装置4驱动下模板2上升以让水口料限位槽21合在上模板2底部，再通过脱模气缸8驱动底梁7上升，以带动定位模板5进入脱料槽100上，而水口料则被限制在水口料限位槽21中，从而实现产品与水口料之间的断裂分离，有效地提高了塑胶件的切割效率，简化加工过程，降低工人劳动强度。

基于上述实施例，上模板1和底板3的四侧均固定连接有导柱9，导柱9贯穿设置于下模板2上，下模板2被驱动升降时，下模板2将沿着导柱9移动，提升下模板2的升降稳定性。

基于上述实施例，下模板2底部设置有位于底梁7上方的限位块23。脱模气缸8驱动底梁7上升，当底梁7抵接在限位块23上时，底梁7停止移动，从而限制定位模板5的上升距离，避免损坏定位模板5。

基于上述实施例，脱料槽100顶部设置有缓冲垫101。当定位模板5被驱动进入脱料槽100中时，定位模板5顶部将抵接在缓冲垫101上，对定位模板5起到缓冲作用，避免产品磨损。

基于上述实施例，上模板1底部设置有邻接于脱料槽100底端的冲切头102，冲切头102与水口料限位槽21端部相对应。下模板2顶部被驱动抵接在上模板1底部上时，冲切头102插入水口料限位槽21端部，水口料与产品连接处被切断，定位模板5被驱动进入脱料槽100中后，产品与水口料脱离，可以提升产品水口切面的完整度，保证产品外观完整。

基于上述实施例，合模驱动装置4为气缸，合模驱动装置4的输出轴固定连接在下模板2底部，可以保证合模驱动装置4工作稳定。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种塑胶件切割装置，其特征在于，包括从上往下依次设置的上模板、下模板、底板，所述底板一侧设置有驱动所述下模板升降的合模驱动装置，所述下模板上设置有脱模机构，所述脱模机构包含若干共面设置的定位模板、固定连接在所述定位模板底部的支撑柱、固定连接在若干所述支撑柱底端之间的底梁、设置于所述下模板底部的脱模气缸，所述定位模板顶部设置有用于对产品作定位的产品限位槽，所述下模板顶部设置有与所述定位模板匹配的容纳槽，所述定位模板活动设置于所述容纳槽上，所述下模板顶部设置有连通相邻两所述容纳槽的水口料限位槽，所述水口料限位槽用于对水口料作定位，所述下模板底部贯穿设置有与所述容纳槽连通且与所述支撑柱匹配的通槽，所述支撑柱活动设置于所述通槽上，所述脱模气缸输出轴固定连接在所述底梁顶部，所述上模板底部设置有与所述定位模板相对应的脱料槽，所述脱料槽与所述定位模板匹配。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于，所述上模板和所述底板的四侧均固定连接有导柱，所述导柱贯穿设置于所述下模板上。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于，所述下模板底部设置有位于所述底梁上方的限位块。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于，所述脱料槽顶部设置有缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于，所述上模板底部设置有邻接于所述脱料槽底端的冲切头，所述冲切头与所述水口料限位槽端部相对应。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶件切割装置，其特征在于，所述合模驱动装置为气缸，所述合模驱动装置的输出轴固定连接在所述下模板底部。

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