CN205200311U - 椭圆形装饰盖用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种椭圆形装饰盖用模具，具有上模板和下模板，所述的上模板与下模板之间设有导柱，导柱上设有导柱套，下模板上设有顶料杆，顶料杆的顶端设有卸料板，下模板的上端设有凹模，凹模与整形凸模相配合，整形凸模中设有斜楔，整形凸模的一侧设有第一弹簧，整形凸模的上端设有小切刀和大切刀，大切刀与第一弹簧之间设有回复挡块连接，小切刀内设有第二弹簧，上模板的下端设有固定板，固定板内设有导向杆。结构简单，使用和制造方便，同时能进一步减少材料的变形程度，保证拉伸中的材料能更通畅的流动，其椭圆的外形光洁、圆滑，使用寿命长。

Description

椭圆形装饰盖用模具

技术领域

本实用新型涉及一种椭圆形装饰盖用模具。

背景技术

现有的椭圆形装饰盖从外形看，该零件属于拉伸成形件，根据零件的结构特点，加工中应有落料、冲孔、拉伸等工序。由于椭圆形拉伸件的毛坯展开计算以及拉伸次数的判定，在一般冲压资料上并没有详细的说明，椭圆形拉伸模具的设计也缺少参考资料，因此，零件工艺方案的制订以及椭圆外形的拉伸、成形的模具设计就成为加工中的难点，现在椭圆形装饰盖的外观光洁度、圆滑度差，需要人工进行打磨，增加工作量，降低工作效率，使用寿命短，并且变形程度大，增加报废率，浪费资源。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的减少材料的变形程度，保证拉伸中的材料能更通畅的流动的椭圆形装饰盖用模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：椭圆形装饰盖用模具，具有上模板和下模板，所述的上模板与下模板之间设有导柱，导柱上设有导柱套，下模板上设有顶料杆，顶料杆的顶端设有卸料板，下模板的上端设有凹模，凹模与整形凸模相配合，整形凸模中设有斜楔，整形凸模的一侧设有第一弹簧，整形凸模的上端设有小切刀和大切刀，大切刀与第一弹簧之间设有回复挡块连接，小切刀内设有第二弹簧，上模板的下端设有固定板，固定板内设有导向杆。

进一步的，所述的整形凸模与凹模之间设有椭圆盖内腔。

进一步的，所述的导向杆设在小切刀与上模板之间。

进一步的，所述的导向杆设在大切刀与上模板之间。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用和制造方便，同时能进一步减少材料的变形程度，保证拉伸中的材料能更通畅的流动，其椭圆的外形光洁、圆滑，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.上模板，2.下模板，3.导柱，4.导柱套，5.顶料杆，6.卸料板，7.凹模，8.整形凸模，9.斜楔，10.第一弹簧，11.小切刀，12.大切刀，13.回复挡块，14.第二弹簧，15.固定板，16.导向杆，17.椭圆盖内腔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种椭圆形装饰盖用模具，具有上模板1和下模板2，上模板1与下模板2之间设有导柱3，导柱3上设有导柱套4，下模板2上设有顶料杆5，顶料杆5的顶端设有卸料板6，下模板2的上端设有凹模7，凹模7与整形凸模8相配合，整形凸模8中设有斜楔9，整形凸模8的一侧设有第一弹簧10，整形凸模8的上端设有小切刀11和大切刀12，大切刀12与第一弹簧10之间设有回复挡块13连接，小切刀11内设有第二弹簧14，上模板1的下端设有固定板15，固定板15内设有导向杆16，整形凸模8与凹模7之间设有椭圆盖内腔17，导向杆16设在小切刀11与上模板1之间，导向杆16设在大切刀12与上模板1之间。

具体的模具置于压力机工作台面上，压机滑块上升，模具开启，上、下模脱离接触，卸料板6通过顶料杆5在压机弹性缓冲器的作用下上升至凹模7型腔中适当位置，此时，将椭圆盖半成品置于凹模7型腔中，完成零件的定位。

当压力机下移，整形凸模8首先进入拉伸好的椭圆盖半成品内腔，随着压机滑块的下行，整形凸模8与凹模7共同作用开始对半成品椭圆盖的外形进行整形，当卸料板6降至极限，椭圆盖外形整形完成，此时，斜楔9左右斜面首先与模具中左右布置的四把小切刀11上的斜面接触，在斜楔9的斜面作用下，小切刀11与凹模7共同作用，将零件端面的废边裁剪成两段，当剪切即将完成时，斜楔9前后斜面随着压机滑块的下行，开始与模具中前后布置的两把大切刀12上的斜面接触，在导向杆16的导向作用下，大切刀12开始沿模具前后方向滑移，与凹模7共同作用对椭圆盖的端面进行前后方向的剪切，直至椭圆盖前后端面需修边的废料被完全裁剪，与零件完全脱离。

当压机滑块上升，斜楔9前后斜面首先与模具中前后布置的大切刀12上的斜面脱离接触，大切刀12在第一弹簧10弹力作用下沿着导向杆16的导向轨迹得到回复，随着斜楔9左右斜面与模具中左右布置的四把小切刀11上的斜面脱离接触，小切刀11在第二弹簧14弹力作用下沿大切刀上开设的回复轨道也得到回复。当压机滑块继续上升，整形凸模8离开椭圆盖的内腔，完成切边的椭圆盖在顶料杆5的作用下被卸料板6推出凹模7的型腔。至此，零件的切边工序全部结束，压力机转入下一个工作循环。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种椭圆形装饰盖用模具，具有上模板(1)和下模板(2)，其特征是：所述的上模板(1)与下模板(2)之间设有导柱(3)，导柱(3)上设有导柱套(4)，下模板(2)上设有顶料杆(5)，顶料杆(5)的顶端设有卸料板(6)，下模板(2)的上端设有凹模(7)，凹模(7)与整形凸模(8)相配合，整形凸模(8)中设有斜楔(9)，整形凸模(8)的一侧设有第一弹簧(10)，整形凸模(8)的上端设有小切刀(11)和大切刀(12)，大切刀(12)与第一弹簧(10)之间设有回复挡块(13)连接，小切刀(11)内设有第二弹簧(14)，上模板(1)的下端设有固定板(15)，固定板(15)内设有导向杆(16)。

2.根据权利要求1所述的椭圆形装饰盖用模具，其特征是：所述的整形凸模(8)与凹模(7)之间设有椭圆盖内腔(17)。

3.根据权利要求1所述的椭圆形装饰盖用模具，其特征是：所述的导向杆(16)设在小切刀(11)与上模板(1)之间。

4.根据权利要求1所述的椭圆形装饰盖用模具，其特征是：所述的导向杆(16)设在大切刀(12)与上模板(1)之间。