CN106862383A - 一种采用金属板制作面管装饰盖的方法 - Google Patents

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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
    • E04F11/18—Balustrades; Handrails

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于护栏技术领域，提供了一种采用金属板制作面管装饰盖的方法，包括以下加工步骤：1）裁料，将金属板裁成长条形料板，并在长条形料板两端各钻一个通孔；2）卷圆，将长条形料板的两端向同一面卷成两个对称的圆弧，形成半封闭的腰形结构件；3）扩口，将腰形结构件一端的端口扩大，从而形成一端大另一端小的装饰盖，大端与小端之间形成过渡台阶面。本发明突破了传统固定思维的束缚，摒弃了注塑或铸造面管装饰盖的方法，创造了一种全新的制作面管装饰盖方法，该方法采用现有的金属板为原料，经过裁料——卷圆——扩口三个步骤后，得到一种质量更好、硬度更高的面管装饰盖，其相对铝合金装饰盖而言成本更低，运输和安装更加方便。

Description

一种采用金属板制作面管装饰盖的方法
技术领域
本发明属于护栏技术领域，具体涉及一种采用金属板制作面管装饰盖的方法，该面管装饰盖为腰形结构。
背景技术
阳台或楼梯防护栏中最上面的管为面管，在面管与墙壁的连接处通常需要设置装饰盖，用于掩盖面管上的螺钉或连接件，使整个防护栏变得美观大方。
在现有技术中，防护栏的面管通常采用腰圆管，因此其两端的装饰盖也要相应地设置为腰形结构。这种腰形装饰盖具有一个大端和一个小端，大端和小端之间形成一个过渡台阶面，现有技术提供的这种腰形装饰盖要么为注塑件，要么为铸铝件。采用塑料制成的装饰盖存在档次低、寿命短、易变色等缺点，而采用铝合金铸造的装饰盖则成本较高，并且由于脆性高不便于运输和安装。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种采用金属板制作面管装饰盖的方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种采用金属板制作面管装饰盖的方法，包括以下加工步骤：1）裁料，将金属板裁成长条形料板，并在长条形料板两端各钻一个通孔；2）卷圆，将按照步骤1取得的长条形料板的两端向同一面卷成两个对称的圆弧，形成半封闭的腰形结构件；3）扩口，将腰形结构件一端的端口扩大，从而形成一端大另一端小的装饰盖，大端与小端之间形成过渡台阶面。
本发明的有益效果是：本发明突破了传统固定思维的束缚，摒弃了注塑或铸造面管装饰盖的方法，创造了一种全新的制作面管装饰盖方法，该方法采用现有的金属板为原料，经过裁料——卷圆——扩口三个步骤后，就能得到一种质量更好、硬度更高的面管装饰盖，其相对铝合金装饰盖而言成本更低，运输和安装更加方便。
作为优选，扩口时，将腰形结构件装入模具中并用冲压设备对该腰形结构件一端的端口进行扩口。
优选地，裁料时，将长条形料板的两条短边和一条长边裁成直线形，将另一条长边裁成两个互不相连的外凸的弧线，两个弧线之间通过一条直线连接；扩口时，将腰形结构件具有弧线形一端的端口扩大。采用上述方法，能够保证扩口后面管装饰盖的大端端面平整。
优选地，裁料时，使长条形料板的两条短边与直线形长边的夹角大于90度。
优选地，裁料时，将长条形料板两端的通孔开设在靠近直线形长边的位置。
优选地，卷圆时，两个对称的圆弧是分三次卷曲而成。
优选地，卷圆时，将长条形料板的两端向同一面卷成两个对称的半圆。
优选地，裁料时，将长条形料板的四角裁成圆角。
优选地，扩口后，装饰盖大端与小端之间的台阶面为斜面。
优选地，所述金属板为镀锌板。
附图说明
图1为本发明实施例中经过步骤1取得的长条形料板结构示意图；
图2为本发明实施例中经过步骤2取得的腰形结构件结构示意图；
图3为本发明实施例中经过步骤3取得的面管装饰盖结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
本发明的优选实施例是：
一种采用金属板制作面管装饰盖的方法，包括以下加工步骤：
1）裁料，将镀锌板裁成具有两条短边和两条长边的长条形料板，将长条形料板的四角裁成圆角，并在长条形料板两端各钻一个通孔。如图1所示，将长条形料板的两条短边和一条长边裁成直线形，将另一条长边裁成两个互不相连的外凸的弧线，两个弧线之间通过一条直线连接；两条短边与直线形长边的夹角大于90度，两端的通孔开设在靠近直线形长边的位置。
2）卷圆，将按照步骤1取得的长条形料板的两端向同一面分三次进行卷曲，最终卷成两个对称的半圆，形成如图2所示的半封闭的腰形结构件；
3）扩口，将腰形结构件装入模具中并用冲压设备对该腰形结构件具有弧线形一端的端口进行扩口，从而形成一端大另一端小的如图3所示的面管装饰盖，该面管装饰盖的大端与小端之间形成倾斜的过渡台阶面。
本发明突破了传统固定思维的束缚，摒弃了注塑或铸造面管装饰盖的方法，创造了一种全新的制作面管装饰盖方法，该方法采用现有的金属板为原料，经过裁料——卷圆——扩口三个步骤后，就能得到一种质量更好、硬度更高的面管装饰盖，其相对铝合金装饰盖而言成本更低，运输和安装更加方便。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可采用其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。

Claims (10)

1.一种采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于包括以下加工步骤：1）裁料，将金属板裁成长条形料板，并在长条形料板两端各钻一个通孔；2）卷圆，将按照步骤1取得的长条形料板的两端向同一面卷成两个对称的圆弧，形成半封闭的腰形结构件；3）扩口，将腰形结构件一端的端口扩大，从而形成一端大另一端小的装饰盖，大端与小端之间形成过渡台阶面。
2.根据权利要求1所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：扩口时，将腰形结构件装入模具中并用冲压设备对该腰形结构件一端的端口进行扩口。
3.根据权利要求1所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：裁料时，将长条形料板的两条短边和一条长边裁成直线形，将另一条长边裁成两个互不相连的外凸的弧线，两个弧线之间通过一条直线连接；扩口时，将腰形结构件具有弧线形一端的端口扩大。
4.根据权利要求3所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：裁料时，使长条形料板的两条短边与直线形长边的夹角大于90度。
5.根据权利要求3所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：裁料时，将长条形料板两端的通孔开设在靠近直线形长边的位置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：卷圆时，两个对称的圆弧是分三次卷曲而成。
7.根据权利要求1至5中任意一项所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：卷圆时，将长条形料板的两端向同一面卷成两个对称的半圆。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：裁料时，将长条形料板的四角裁成圆角。
9.根据权利要求1至5中任意一项所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：扩口后，装饰盖大端与小端之间的台阶面为斜面。
10.根据权利要求1至5中任意一项所述的采用金属板制作面管装饰盖的方法，其特征在于：所述金属板为镀锌板。
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