CN219235871U - 具有快速脱模结构的塑胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有快速脱模结构的塑胶模具，包括模具架，模具架内壁底端的四个边角均固定安装有自锁伸缩杆，模具架的顶端固定安装有升降气缸，升降气缸的活动端固定安装有上模板，上模板的两侧均固定安装有固定板，上模板的下方设有下模台，下模台的顶端开设有成型槽，成型槽的内部固定安装有脱模机构，脱模机构包括两个定位块和脱模板，本实用新型具有快速脱模结构的塑胶模具，通过设置脱模机构，支撑弹簧从脱模板的底部进行支撑，脱模板从冷却成型的工件底部向上推动，取代传统的人工从塑胶模具的侧面对其进行敲击振打，将工件从塑胶模具中取出，提高塑胶模具脱模的便捷性，提高塑胶模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为具有快速脱模结构的塑胶模具。
背景技术
塑胶模具其实是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，由模具产生的凹凸模，以及辅助成型系统的协调变化，因此就可以加工出不同的形状，不同的尺寸大小等一系列塑件。
但是，传统的塑胶模具存在以下缺点：
传统的塑胶模具制备工件时，需要在制备工件的原料冷却成型后，人工从塑胶模具的侧面对其进行敲击振打，将工件从塑胶模具中取出，这样的脱模操作十分繁琐，不利于塑胶模具使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有快速脱模结构的塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的传统的塑胶模具制备工件时，需要在制备工件的原料冷却成型后，人工从塑胶模具的侧面对其进行敲击振打，将工件从塑胶模具中取出，这样的脱模操作十分繁琐，不利于塑胶模具使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有快速脱模结构的塑胶模具，包括模具架，所述模具架内壁底端的四个边角均固定安装有自锁伸缩杆，所述模具架的顶端固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活动端固定安装有上模板，所述上模板的两侧均固定安装有固定板，所述上模板的下方设有下模台，所述下模台的顶端开设有成型槽，所述成型槽的内部固定安装有脱模机构，所述脱模机构包括两个定位块和脱模板，两个所述定位块的顶端均固定安装有支撑弹簧，两个所述支撑弹簧的顶端分别与脱模板底端的两侧固定连接，所述下模台的两侧均固定安装有夹紧机构，两个所述夹紧机构均包括夹紧台和L型架，所述夹紧台的顶端开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块的顶端与L型架的底端固定连接，升降气缸进行伸缩运动，升降气缸从上模板的顶部向下推动，上模板与成型槽相互配合对工件进行加工。
优选的，四个所述自锁伸缩杆的活动端分别与下模台底端的四个边角固定连接，塑胶模具使用者松开对自锁伸缩杆的固定，塑胶模具使用者使用手部沿着自锁伸缩杆的固定端滑动自锁伸缩杆的固定端使得自锁伸缩杆的长度发生改变，自锁伸缩杆从下模台的底部向上推动，对下模台的高度进行调整。
优选的，所述脱模板底端的中部固定安装有连接座，两个所述定位块之间固定安装有滑行杆，所述滑行杆的表面滑动连接有两个滑行座，两个所述滑行座的顶端均转动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端分别与连接座的两侧转动连接，当塑胶模具使用者进行脱模时，脱模板上的压力减小，支撑弹簧具有弹性，支撑弹簧发生弹性形变对挤压力进行缓冲，支撑弹簧从脱模板的底端向上推动，脱模板沿着成型槽滑动的过程中，支撑杆相对于滑行座和连接座发生角度偏转，脱模板从工件的底部推动进行脱模。
优选的，两个所述定位块的底端均与成型槽底端的两侧固定连接，所述脱模板与成型槽滑动连接，脱模机构通过定位块安装在成型槽内。
优选的，所述L型架的中部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端转动连接有压板，所述活动块与活动槽之间固定安装有刚性弹簧，塑胶模具使用者使用手部转动螺纹柱，螺纹柱表面的螺纹与L型架内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱相对于L型架发生旋转升降，螺纹柱从压板的顶部向下推动，使得压板紧紧的挤压在固定板上，保证上模板与下模台之间的密封性，刚性弹簧时刻保持弹性从活动块的一侧推动，使得活动块沿着活动槽发生滑动间接的对压板的位置进行调整。
优选的，两个所述夹紧台的一侧均与下模台固定连接，两个所述压板的底端分别与两个固定板的顶端接触连接，夹紧机构通过夹紧台安装在下模台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置脱模机构，支撑弹簧从脱模板的底部进行支撑，脱模板从冷却成型的工件底部向上推动，取代传统的人工从塑胶模具的侧面对其进行敲击振打，将工件从塑胶模具中取出，提高塑胶模具脱模的便捷性，提高塑胶模具的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型下模台与脱模机构的连接图；
图4为本实用新型夹紧机构的结构示意图。
图中：1、模具架；2、自锁伸缩杆；3、下模台；4、上模板；5、固定板；6、升降气缸；7、夹紧机构；71、夹紧台；72、活动槽；73、活动块；74、压板；75、螺纹柱；76、L型架；77、刚性弹簧；8、成型槽；9、脱模机构；91、定位块；92、脱模板；93、支撑杆；94、连接座；95、支撑弹簧；96、滑行杆；97、滑行座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了具有快速脱模结构的塑胶模具，包括模具架1，模具架1内壁底端的四个边角均固定安装有自锁伸缩杆2，模具架1的顶端固定安装有升降气缸6，升降气缸6的活动端固定安装有上模板4，上模板4的两侧均固定安装有固定板5，上模板4的下方设有下模台3，下模台3的顶端开设有成型槽8，成型槽8的内部固定安装有脱模机构9，脱模机构9包括两个定位块91和脱模板92，两个定位块91的顶端均固定安装有支撑弹簧95，两个支撑弹簧95的顶端分别与脱模板92底端的两侧固定连接，下模台3的两侧均固定安装有夹紧机构7，两个夹紧机构7均包括夹紧台71和L型架76，夹紧台71的顶端开设有活动槽72，活动槽72的内部滑动连接有活动块73，活动块73的顶端与L型架76的底端固定连接，升降气缸6进行伸缩运动，升降气缸6从上模板4的顶部向下推动，上模板4与成型槽8相互配合对工件进行加工。
四个自锁伸缩杆2的活动端分别与下模台3底端的四个边角固定连接，塑胶模具使用者松开对自锁伸缩杆2的固定，塑胶模具使用者使用手部沿着自锁伸缩杆2的固定端滑动自锁伸缩杆2的固定端使得自锁伸缩杆2的长度发生改变，自锁伸缩杆2从下模台3的底部向上推动，对下模台3的高度进行调整。
脱模板92底端的中部固定安装有连接座94，两个定位块91之间固定安装有滑行杆96，滑行杆96的表面滑动连接有两个滑行座97，两个滑行座97的顶端均转动连接有支撑杆93，两个支撑杆93的顶端分别与连接座94的两侧转动连接，当塑胶模具使用者进行脱模时，脱模板92上的压力减小，支撑弹簧95具有弹性，支撑弹簧95发生弹性形变对挤压力进行缓冲，支撑弹簧95从脱模板92的底端向上推动，脱模板92沿着成型槽8滑动的过程中，支撑杆93相对于滑行座97和连接座94发生角度偏转，脱模板92从工件的底部推动进行脱模。
两个定位块91的底端均与成型槽8底端的两侧固定连接，脱模板92与成型槽8滑动连接，脱模机构9通过定位块91安装在成型槽8内。
L型架76的中部螺纹连接有螺纹柱75，螺纹柱75的底端转动连接有压板74，活动块73与活动槽72之间固定安装有刚性弹簧77，塑胶模具使用者使用手部转动螺纹柱75，螺纹柱75表面的螺纹与L型架76内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱75相对于L型架76发生旋转升降，螺纹柱75从压板74的顶部向下推动，使得压板74紧紧的挤压在固定板5上，保证上模板4与下模台3之间的密封性，刚性弹簧77时刻保持弹性从活动块73的一侧推动，使得活动块73沿着活动槽72发生滑动间接的对压板74的位置进行调整。
两个夹紧台71的一侧均与下模台3固定连接，两个压板74的底端分别与两个固定板5的顶端接触连接，夹紧机构7通过夹紧台71安装在下模台3上。
本申请实施例在使用时：塑胶模具使用者松开对自锁伸缩杆2的固定，塑胶模具使用者使用手部沿着自锁伸缩杆2的固定端滑动自锁伸缩杆2的固定端使得自锁伸缩杆2的长度发生改变，自锁伸缩杆2从下模台3的底部向上推动，对下模台3的高度进行调整，升降气缸6进行伸缩运动，升降气缸6从上模板4的顶部向下推动，上模板4与成型槽8相互配合对工件进行加工，刚性弹簧77时刻保持弹性从活动块73的一侧推动，使得活动块73沿着活动槽72发生滑动间接的对压板74的位置进行调整，塑胶模具使用者使用手部转动螺纹柱75，螺纹柱75表面的螺纹与L型架76内壁的螺纹相互匹配，所以螺纹柱75相对于L型架76发生旋转升降，螺纹柱75从压板74的顶部向下推动，使得压板74紧紧的挤压在固定板5上，保证上模板4与下模台3之间的密封性，当塑胶模具使用者进行脱模时，脱模板92上的压力减小，支撑弹簧95具有弹性，支撑弹簧95发生弹性形变对挤压力进行缓冲，支撑弹簧95从脱模板92的底端向上推动，脱模板92沿着成型槽8滑动的过程中，支撑杆93相对于滑行座97和连接座94发生角度偏转，脱模板92从工件的底部推动进行脱模。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.具有快速脱模结构的塑胶模具，包括模具架(1)，其特征在于：所述模具架(1)内壁底端的四个边角均固定安装有自锁伸缩杆(2)，所述模具架(1)的顶端固定安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)的活动端固定安装有上模板(4)，所述上模板(4)的两侧均固定安装有固定板(5)，所述上模板(4)的下方设有下模台(3)，所述下模台(3)的顶端开设有成型槽(8)，所述成型槽(8)的内部固定安装有脱模机构(9)，所述脱模机构(9)包括两个定位块(91)和脱模板(92)，两个所述定位块(91)的顶端均固定安装有支撑弹簧(95)，两个所述支撑弹簧(95)的顶端分别与脱模板(92)底端的两侧固定连接，所述下模台(3)的两侧均固定安装有夹紧机构(7)，两个所述夹紧机构(7)均包括夹紧台(71)和L型架(76)，所述夹紧台(71)的顶端开设有活动槽(72)，所述活动槽(72)的内部滑动连接有活动块(73)，所述活动块(73)的顶端与L型架(76)的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的具有快速脱模结构的塑胶模具，其特征在于：四个所述自锁伸缩杆(2)的活动端分别与下模台(3)底端的四个边角固定连接。
3.根据权利要求1所述的具有快速脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述脱模板(92)底端的中部固定安装有连接座(94)，两个所述定位块(91)之间固定安装有滑行杆(96)，所述滑行杆(96)的表面滑动连接有两个滑行座(97)，两个所述滑行座(97)的顶端均转动连接有支撑杆(93)，两个所述支撑杆(93)的顶端分别与连接座(94)的两侧转动连接。
4.根据权利要求1所述的具有快速脱模结构的塑胶模具，其特征在于：两个所述定位块(91)的底端均与成型槽(8)底端的两侧固定连接，所述脱模板(92)与成型槽(8)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的具有快速脱模结构的塑胶模具，其特征在于：所述L型架(76)的中部螺纹连接有螺纹柱(75)，所述螺纹柱(75)的底端转动连接有压板(74)，所述活动块(73)与活动槽(72)之间固定安装有刚性弹簧(77)。
6.根据权利要求5所述的具有快速脱模结构的塑胶模具，其特征在于：两个所述夹紧台(71)的一侧均与下模台(3)固定连接，两个所述压板(74)的底端分别与两个固定板(5)的顶端接触连接。
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