CN114951588B - 一种压铸工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种压铸工艺，包括以下步骤：S1，使用熔化炉将金属融化成液态；S2，使用喷淋装置对压铸装置上的动模以及定模相互正对的一侧成型腔喷涂脱模剂；S3，驱动压铸装置上的动模合模在定模上，然后使用注塑机将熔融状态下的金属浇筑到成型腔内；S4，压铸装置下方设置有传输装置，脱模后的产品自动脱落在传输装置上，并经由传输装置运走。喷淋装置在合模前对模具的成型腔喷涂脱模剂，然后当工件成型后，工件能够自动脱离模具，脱离后的工件会落在传输装置上并经由传输装置运走并堆放在一起，全程不需要操作人员再对工件进行拿取和堆放，从而减轻了操作人员的作业压力。
Description
技术领域
本申请涉及压铸技术的领域，尤其是涉及一种压铸工艺。
背景技术
压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械。
相关技术的金属制品压铸工艺通常包括以下步骤：合模（保持活动模与固定模接触，使得形成模制金属制品的型腔）；压铸充型（将熔融金属注入型腔中，使得熔融金属填充在型腔中）；分模（被填充在空腔中的熔融金属被硬化成金属制品时，分离活动模和固定模）。
上述的相关技术方案存在以下缺陷：上述的模具分模后，操作人员需要将成型后的工件取出，然后堆放在一起，增加了操作人员的作业压力。
发明内容
为了减小操作人员在工件浇筑成型后拿取和堆放工件的作业压力，本申请提供一种压铸工艺。
本申请提供的一种压铸工艺采用如下的技术方案：
一种压铸工艺，包括以下步骤：
S1，使用熔化炉将金属融化成液态；
S2，使用喷淋装置对压铸装置上的动模以及定模相互正对的一侧成型腔喷涂脱模剂；
S3，驱动压铸装置上的动模合模在定模上，然后使用注塑机将熔融状态下的金属浇筑到成型腔内；
S4，压铸装置下方设置有传输装置，脱模后的产品自动脱落在传输装置上，并经由传输装置运走。
通过采用上述技术方案，喷淋装置在合模前对模具的成型腔喷涂脱模剂，然后当工件成型后，工件能够自动脱离模具，脱离后的工件会落在传输装置上并经由传输装置运走并堆放在一起，全程不需要操作人员再对工件进行拿取和堆放，从而减轻了操作人员的作业压力。
优选的，所述步骤S2中的压铸装置包括机架、驱动件一、动模和定模，所述定模固定在机架上，所述动模滑动连接在机架上且正对定模设置，所述驱动件一驱动动模在机架上滑动；
所述喷淋装置包括驱动件二、移动架、固定块、进液管和两个喷头，所述移动架沿垂直于动模的滑动方向滑动连接在机架上，所述驱动件二驱动移动架进行滑动，所述固定块设置在移动架上，所述固定块内开设有供脱模剂流通的流道，所述进液管的一端连通流道，所述进液管的另一端用来连接外置泵体，两个喷头分别设置在固定块上，当动模移动至远离定模时，两个喷头分别位于定模与动模之间，两个喷头分别用来对定模以及动模相互正对的两侧侧面上的成型腔喷涂脱模剂。
通过采用上述技术方案，分模时，驱动件二驱动移动架移动至喷头位于定模与动模之间，外置泵体将脱模剂溶液吸入并从进液管压出，进液管中的脱模剂溶液经过流道然后分别从两个喷头喷出，然后两个喷头分别对两个成型腔喷涂脱模剂，当合模时，喷淋装置移动至远离动模和定模。
优选的，所述驱动件二包括第一弹簧、第一齿条、第二齿条和第一齿轮，所述第一齿条固定在动模上，所述第二齿条固定在移动架上，所述第一齿轮转动连接在机架上，所述第一齿轮的轴线方向垂直于动模以及移动架的滑动方向，所述第二齿条始终啮合连接在第一齿轮上，所述第一齿条用于啮合连接在第一齿轮上，所述第一弹簧设置在移动架以及机架上并驱动喷淋装置始终朝向远离动模以及定模一侧移动，当动模移动至合模在定模上时，所述喷淋装置在第一弹簧的作用下移动至动模以及定模的外侧，当动模移动至远离定模时，所述第一齿条啮合连接在第一齿轮上，所述喷头移动至位于动模与定模之间。
通过采用上述技术方案，当动模移动时，动模同时会带动移动架进行移动，不用使用额外驱动源来驱动移动架进行移动，减少了驱动源的使用。
优选的，还包括驱动件三、两根连接杆和两个可形变的连接管，两个连接管分别对应两个喷头，所述连接管设置在固定块上且连接管的两端分别连通流道和对应喷头，所述喷头通过连接管与流道连通；
所述固定块上沿平行于固定块的滑动方向滑动连接有移动板，两根连接杆分别对应两个连接管，所述连接杆的一端固定在移动板上，所述连接杆的另一端铰接在对应连接管上，所述驱动件三驱动移动板进行移动，所述喷头扫过对应成型腔。
通过采用上述技术方案，通过驱动移动板在固定块上滑动，能够通过连接杆带动喷头的喷射角度发生变化，从而扫过对应成型腔对成型腔的各处都喷涂上脱模剂。
优选的，所述驱动件三包括第一挡板、阻隔板、复位件和两个限位块，所述第一挡板沿平行于移动板的滑动方向滑动连接在流道中，所述固定块内开设有供阻隔板滑动的阻隔槽，所述固定块外壁上开设有与阻隔槽连通的第一滑槽，所述流道内壁上开设有与阻隔槽连通的第二滑槽，所述阻隔板的两侧侧面分别固定有连接块，位于阻隔板远离流道的连接块固定在移动板上并沿平行于阻隔板的滑动方向滑动连接在第一滑槽上，位于阻隔板靠近流道的连接块固定在第一挡板上并沿平行于阻隔板的滑动方向滑动连接在第二滑槽上，所述阻隔板始终将第一滑槽和第二滑槽分隔开来，所述第一挡板位于进液管与连接管之间，所述流道中流经的脱模剂溶液用于驱动第一挡板朝向连接管一侧运动；
两个限位块分别固定在固定块上且分别位于移动板的两侧并供移动板限位抵接，当喷淋装置停止工作时，所述复位件用于驱动移动板移动至抵接在移动板远离喷头的一侧限位块上。
通过采用上述技术方案，当喷头喷洒脱模剂时，脱模剂溶液会在流道中朝向喷头一侧流动，流动中的脱模溶液会推动第一挡板朝向喷头一侧移动，阻隔板以及连接块的作用是将第一挡板与移动板联动起来，同时将流道与外界隔绝，从而通过移动板以及连接连接杆带动喷头的喷射的角度发生变化；限位块用来限制移动板的移动距离，使喷头喷出的脱模剂溶液能够始终作用在成型腔上。
优选的，还包括驱动件四，所述动模的滑动方向呈水平设置，所述第一挡板上开设有供脱模剂溶液流经的通口，所述第一挡板上滑动连接有用来遮挡通口的第二挡板，所述驱动件四驱动第二挡板进行滑动，当第二挡板移开通口时，所述流道中流经的脱模剂溶液难以驱动第一挡板运动，此时喷头朝向对应成型腔的顶端。
通过采用上述技术方案，由于动模的滑动方向呈水平设置，说明成型腔是呈竖向设置的，当脱模剂溶液喷至成型腔顶端时，流动的脱模剂溶液会从成型腔顶端慢慢流至成型腔底端，这就导致成型腔顶端与底端的脱模剂溶液的量较为不均，工件成型后位于成型腔顶端的部分容易与成型腔发生黏连，现使用驱动件四驱动第二挡板进行滑动，通过调节第一挡板的受力面积，来改变第一挡板在脱模剂溶液冲击下的移动速度，从而改变喷头喷射角度的变化速度，能够使喷头在成型腔顶端的停留时间变长，使成型腔中喷淋的脱模剂溶液更加均匀。
优选的，所述驱动件四包括转轴、第三齿条、第二齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、扭簧和多个叶片，所述流道内壁上开设有内槽，所述转轴转动连接在内槽上，所述转轴的轴线方向平行于第二挡板的滑动方向，多个叶片沿转轴的周向方向依次固定在转轴上，所述转轴远离内槽底壁的一侧叶片位于流道内，所述第一挡板与第二挡板不对冲击在叶片上的脱模剂溶液造成阻挡，所述第一锥齿轮同轴固定在转轴上，所述第二锥齿轮同轴固定在第二齿轮上并转动连接在固定块上，所述第一锥齿轮啮合连接在第二锥齿轮上，所述第三齿条固定在第二挡板上，所述第二齿轮啮合连接在第三齿条上，所述扭簧设置在转轴上并驱动第二挡板在喷淋装置停止工作的情况下始终移动至远离通口，当流道中的脱模剂溶液开始流动后，所述第二挡板逐渐移动至堵住通口。
通过采用上述技术方案，流道中的脱模剂溶液流动能够推动叶片并带动转轴进行转动，从而通过一系列联动带动第二挡板进行滑动，使第二挡板逐渐移动至堵住通口，这时脱模剂溶液对第二第一挡板的推动速度也会加快，能够延长喷头在成型腔顶端的停留时间。
优选的，所述进液管具有可形变性，所述机架上转动连接有两个滚轮，所述进液管位于两个滚轮之间且被两个滚轮夹持，所述滚轮位于固定块靠近进液管的一侧，其中一个滚轮上同轴固定连接有第三齿轮，所述移动架上设有第四齿条，所述第四齿条啮合连接在第三齿轮上，所述滚轮用于驱动进液管移动，所述滚轮与固定块之间的进液管长度始终保持不变。
通过采用上述技术方案，由于固定块的移动会带动进液管移动，为了减小进液管对动模定模以及喷淋装置其他部件的影响，使用滚轮来对进液管进行限位；当移动架移动带动第四齿条移动，第四齿条通过与第三齿轮啮合连接带动第三齿轮以及滚轮转动，滚轮转动从而驱动进液管能够跟随移动架一起移动，使滚轮与固定块之间的进液管长度始终保持不变，能够减小进液管对动模定模以及喷淋装置其他部件的影响。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置喷淋装置，喷淋装置在合模前对模具的成型腔喷涂脱模剂，然后当工件成型后，工件能够自动脱离模具，脱离后的工件会落在传输装置上并经由传输装置运走并堆放在一起，减轻了操作人员的作业压力；
通过设置移动板，通过驱动移动板在固定块上滑动，能够通过连接杆带动喷头的喷射角度发生变化，从而扫过对应成型腔对成型腔的各处都喷涂上脱模剂。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例喷头移动至对准成型腔顶端时的结构示意图。
图3是喷淋装置的结构示意图。
图4是图3中A-A线的剖视图。
图5是本申请实施例喷头移动至对准成型腔底端时的结构示意图。
图6是本申请实施例驱动件四的结构示意图。
附图标记说明：1、压铸装置；11、机架；111、竖槽；12、驱动件一；121、气缸；13、动模；14、定模；15、成型腔；16、滚轮；161、第三齿轮；162、第四齿条；17、导向柱；2、喷淋装置；21、驱动件二；211、第一齿条；212、第二齿条；213、第一齿轮；214、第一弹簧；22、移动架；23、固定块；231、进液管；232、连接管；233、喷头；234、第一块；235、阻隔槽；236、第一滑槽；237、第二滑槽；238、流道；24、移动板；241、连接杆；25、驱动件三；251、第一挡板；2511、通口；2512、隐藏槽；252、复位件；2521、第二弹簧；253、阻隔板；254、限位块；255、连接块；26、第二挡板；27、顶板；28、驱动件四；281、转轴；282、第三齿条；283、第二齿轮；284、第一锥齿轮；285、第二锥齿轮；286、叶片；287、内槽。
实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种压铸工艺。
本实施例的一种压铸工艺，包括以下步骤：
S1，使用熔化炉将金属融化成液态；
S2，使用喷淋装置2对压铸装置1上的动模13以及定模14相互正对的一侧成型腔15喷涂脱模剂；
参照图1、图2，压铸装置1包括机架11、驱动件一12、动模13和定模14，机架11放置在平面上使用，机架11的长度方向呈水平设置，定模14固定在机架11长度方向的一端。动模13沿机架11的长度方向滑动连接在机架11上，驱动件一12驱动动模13在机架11上滑动。为了提高动模13移动的稳定性，机架11上固定有四个导向柱17，导向柱17的长度方向平行于机架11的长度方向，四个导向柱17靠近定模14的一端分别固定在定模14的四个角上，四个导向柱17分别位于成型腔15的外侧，四个导向柱17穿设动模13的四个角，动模13能够滑动连接在四个导向柱17上。驱动件一12为气缸121，气缸121固定在机架11上，气缸121活塞杆的长度方向平行于机架11的长度方向，气缸121的活塞杆朝向定模14一侧伸出并固定在动模13上。动模13正对定模14设置，动模13与定模14相互正对的一侧侧面开设有成型腔15。
参照图1、图2，喷淋装置2包括驱动件二21、移动架22、固定块23、进液管231、两个喷头233和两个连接管232，连接管232具有一定的可行变形，移动架22沿竖直方向滑动连接在机架11上，驱动件二21驱动移动架22进行滑动。移动架22呈长方体框架状设置，固定块23固定在移动架22上，移动架22将固定块23包围在内。参照图3、图4，固定块23内沿竖直方向开设有供脱模剂流通的流道238，进液管231的一端从固定块23的顶端伸入并与流道238连通，进液管231的另一端用来连接外置泵体。两个连接管232分别对应两个喷头233，连接管232的一端固定在固定块23底端并伸入固定块23与流道238连通，连接管232的另一端与对应喷头233连通，两个连接管232沿流道238中心线相互对称设置。参照图1、图2，当动模13移动至远离定模14时，驱动件二21驱动两个喷头233移动至定模14与动模13之间，两个喷头233分别朝向两个成型腔15并对对应成型腔15喷涂脱模剂。
参照图1、图2，驱动件二21包括第一齿条211、第二齿条212、第一齿轮213和两个第一弹簧214。机架11上朝向移动架22的两侧侧面上分别开设有呈竖直设置的竖槽111，移动架22朝向两个竖槽111的两侧侧面上分别固定有第一块234，两个第一块234分别对应两个竖槽111，第一块234沿竖直方向滑动连接在对应竖槽111上，移动架22也通过两个第一块234滑动连接在机架11上。两个第一弹簧214分别位于两个竖槽111内，第一弹簧214的顶端和底端分别固定连接在对应竖槽111的第一块234底面上以及对应竖槽111的底壁上，第一弹簧214始终呈压缩状态。当没有外力作用在移动架22上时，移动架22在第一弹簧214的作用下移动至第一块234抵接在竖槽111顶壁上，此时喷淋装置2移动至动模13以及定模14的上方。
参照图1、图2，第一齿条211固定在动模13上，第一齿条211的长度方向平行于动模13的滑动方向，第二齿条212固定在移动架22上且第二齿条212的长度方向呈竖直设置。第一齿轮213转动连接在机架11上，第一齿轮213的轴线方向呈水平设置且垂直于动模13的滑动方向，第一齿轮213位于第二齿条212远离定模14的一侧，第二齿条212始终啮合连接在第一齿轮213上，第一齿条211用于啮合连接在第一齿轮213上。
参照图1、图2，当气缸121的活塞杆伸出时，动模13移动至合模在定模14上，喷淋装置2在第一弹簧214的作用下移动至动模13以及定模14的上方，此时第一齿条211远离第一齿轮213设置且不与第一齿轮213啮合连接。当气缸121的活塞杆收缩时，动模13移动至远离定模14，此时在移动的过程中，第一齿条211会跟随动模13移动至啮合连接在第一齿轮213上，带动第一齿轮213转动，第一齿轮213转动带动第二齿轮283以及移动架22下移，最终两个喷头233移动至位于动模13与定模14之间，喷淋装置2的移动不对动模13以及定模14造成任何影响。
参照图2、图4，移动架22移动至喷头233位于定模14与动模13之间后，外置泵体将脱模剂溶液吸入并从进液管231压出，进液管231中的脱模剂溶液经过流道238然后分流至两个连接管232，最后分别从两个喷头233喷出，然后两个喷头233分别对两个成型腔15喷涂脱模剂。参照图1、图2，当动模13与定模14合模的过程中，当第一齿条211移动至脱离第一齿轮213后，移动架22会在第一弹簧214的作用下自动上移，能够实现移动架22的自动复位。
参照图1、图2，进液管231具有一定的可形变性，机架11上转动连接有两个滚轮16，两个滚轮16分别位于进液管231的上下两侧且夹持住进液管231，滚轮16的轴线方向呈水平设置且平行于第一齿轮213的轴线方向，两个滚轮16均位于固定块23的上方。位于进液管231下方的滚轮16上同轴固定连接有第三齿轮161，移动架22上固定有呈竖直设置的第四齿条162，第四齿条162始终啮合连接在第三齿轮161上。当滚轮16转动时，滚轮16通过与进液管231的摩擦能够带动进液管231移动，从而使滚轮16与固定块23之间的这段进液管231的长度始终保持不变。
参照图1、图2，由于固定块23的移动会带动进液管231移动，为了减小进液管231对动模13定模14以及喷淋装置2其他部件的影响，使用滚轮16来对进液管231进行限位；当移动架22移动带动第四齿条162移动，第四齿条162通过与第三齿轮161啮合连接带动第三齿轮161以及滚轮16转动，滚轮16转动从而驱动进液管231能够跟随移动架22一起移动，使滚轮16与固定块23之间的进液管231长度始终保持不变，能够减小进液管231对动模13定模14以及喷淋装置2其他部件的影响。
参照图3、图4，固定块23上连接有移动板24，移动板24套设在固定块23上并沿竖直方向滑动连接在固定块23上，移动板24上连接有两根连接杆241，两根连接杆241分别对应两个连接管232且位于移动板24的两侧，连接杆241的顶端固定在移动板24上，连接杆241的底端铰接在对应连接管232靠近喷头233的一端，连接杆241与连接管232铰接的轴线方向平行于第一齿轮213的轴线方向，连接杆241呈倾斜设置，两根连接杆241之间的距离从顶端至底端逐渐变大。固定块23上设有驱动件三25，驱动件三25驱动移动板24进行移动。
参照图4、图5，喷头233呈长条状设置，喷头233的长度方向平行于第一齿轮213的轴线方向，喷头233喷出的雾状液体呈长度方向平行于喷头233长度方向的直线形，通过驱动件三25驱动移动板24在固定块23上滑动，能够通过连接杆241带动喷头233的喷射角度发生变化，从而扫过对应成型腔15对成型腔15的各处都喷涂上脱模剂。
参照图3、图4，驱动件三25包括第一挡板251、复位件252、两个阻隔板253和两个限位块254，第一挡板251呈水平设置且沿竖直方向滑动连接在流道238中，第一挡板251没有完全将流道238封堵，流道238中的脱模剂溶液能够从第一挡板251宽度方向的两个外侧通过。固定块23内开设有两个分别供两个阻隔板253滑动的阻隔槽235，两个阻隔槽235分别位于第一挡板251的两侧且不与流道238以及外界连通，两个阻隔槽235分别对应两个阻隔板253，阻隔板253沿竖直方向滑动连接在对应阻隔槽235上。阻隔槽235远离流道238的一侧侧面沿竖直方向开设有与外界连通的第一滑槽236，阻隔槽235靠近流道238的一侧侧面沿竖直方向开设有与流道238连通的第二滑槽237。阻隔板253的两侧侧面分别固定有连接块255。位于阻隔板253远离流道238的连接块255固定在移动板24上并沿竖直方向滑动连接在第一滑槽236上，位于阻隔板253靠近流道238的连接块255固定在第一挡板251长度方向的侧壁上并沿竖直方向滑动连接在第二滑槽237上，阻隔板253始终将第一滑槽236和第二滑槽237分隔开来，第一滑槽236始终不与第二滑槽237连通。第一挡板251位于进液管231与连接管232之间，当喷头233喷液时，流道238中流经的脱模剂溶液能够驱动第一挡板251朝向连接管232一侧运动。
参照图3、图4，两个限位块254分别套设并固定在固定块23上且分别位于移动板24的上下两侧，限位块254用来供移动板24限位抵接。复位件252用于驱动移动板24始终向上移动，复位件252包括两个第二弹簧2521，两个第二弹簧2521分别位于固定块23的两侧，固定块23顶面上固定有供进液管231穿设的顶板27，顶板27位于移动板24的正上方，第二弹簧2521的顶端与底端分别固定在顶板27底面上以及移动板24上，第二弹簧2521始终呈压缩状态。参照图2、图3，当喷淋装置2停止工作时，移动板24在第二弹簧2521的作用下移动至抵接在上方的限位块254上，此时喷头233对准成型腔15的顶端。参照图4、图5，当喷淋装置2开始工作时，移动板24在脱模剂溶液的冲击下移动至抵接在位于下方的限位块254上时，此时喷头233对准成型腔15的底端。
参照图2、图5，由于成型腔15是呈竖向设置的，当脱模剂溶液喷至成型腔15顶端时，流动的脱模剂溶液会从成型腔15顶端慢慢流至成型腔15底端，这就导致成型腔15顶端与底端的脱模剂溶液的量较为不均，工件成型后位于成型腔15顶端的部分容易与成型腔15发生黏连。
参照图5、图6，为了使喷头233在成型腔15顶端的停留时间变长，第一挡板251的中心处开设有供脱模剂溶液流经的通口2511，通口2511位于第一挡板251长度方向的两侧侧壁上分别开设有隐藏槽2512，隐藏槽2512内沿第一挡板251的长度方向滑动连接在第二挡板26，固定块23上设有两个驱动件四28，两个驱动件四28分别驱动两个第二挡板26进行滑动。当第二挡板26移开至完全位于隐藏槽2512内时，流道238中流经的脱模剂溶液难以驱动第一挡板251运动，此时喷头233朝向对应成型腔15的顶端。当两个第二挡板26移动至相互抵接在一起时，通口2511被完全封堵，此时流道238中流经的脱模剂溶液能够驱动第一挡板251进行运动。
参照图5、图6，使用驱动件四28驱动第二挡板26进行滑动，将第二挡板26当成是第一挡板251的一部分，就相当于通过调节第一挡板251的受力面积，来改变第一挡板251在脱模剂溶液冲击下的移动速度，从而改变喷头233喷射角度的变化速度，能够使喷头233在成型腔15顶端的停留时间变长，使成型腔15中喷淋的脱模剂溶液更加均匀。
参照图4、图6，驱动件四28包括转轴281、第三齿条282、第二齿轮283、第一锥齿轮284、第二锥齿轮285、扭簧和多个叶片286，流道238的两侧内壁上分别开设有内槽287，两个内槽287分别位于第一挡板251宽度方向的两侧。两个转轴281分别对应两个内槽287，转轴281转动连接在对应内槽287上，转轴281的轴线方向平行于第一挡板251的长度方向，多个叶片286沿转轴281的周向方向均匀固定在转轴281上，转轴281远离内槽287底壁的一侧叶片286位于流道238内，两个驱动件四28上的叶片286分别位于第一挡板251宽度方向的两侧，第一挡板251不对冲击在叶片286上的脱模剂溶液造成阻挡。
参照图4、图6，第一锥齿轮284同轴固定在转轴281上，第二锥齿轮285与第二齿轮283均转动连接在固定块23内，第二锥齿轮285与第二齿轮283同轴固定连接，第一锥齿轮284啮合连接在第二锥齿轮285上，第三齿条282的一端伸至流道238内并固定在对应第二挡板26上，第二齿轮283啮合连接在第三齿条282上。扭簧设置在转轴281上并驱动第二挡板26在喷淋装置2停止工作的情况下始终移动至远离通口2511。当喷淋装置2开始工作时，流道238中的脱模剂溶液开始流动，两个第二挡板26逐渐移动至堵住通口2511。
参照图5、图6，第二弹簧2521对移动板24的移动速度影响较小，流道238中的脱模剂溶液流动能够推动叶片286并带动转轴281进行转动，从而通过一系列联动带动第二挡板26进行滑动，使第二挡板26逐渐移动至堵住通口2511，这时脱模剂溶液对第二第一挡板251的推动速度也会加快，能够延长喷头233在成型腔15顶端的停留时间，使成型腔15中喷淋的脱模剂溶液更加均匀。
S3，驱动压铸装置1上的动模13合模在定模14上，然后使用注塑机将熔融状态下的金属浇筑到成型腔15内；
S4，压铸装置1下方设置有传输装置，脱模后的产品自动脱落在传输装置上，并经由传输装置运走。传输装置可以为耐高温材质的传输带或者传输链条。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压铸工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1，使用熔化炉将金属融化成液态；
S2，使用喷淋装置(2)对压铸装置(1)上的动模(13)以及定模(14)相互正对的一侧成型腔(15)喷涂脱模剂；
S3，驱动压铸装置(1)上的动模(13)合模在定模(14)上，然后使用注塑机将熔融状态下的金属浇筑到成型腔(15)内；
S4，压铸装置(1)下方设置有传输装置，脱模后的产品自动脱落在传输装置上，并经由传输装置运走；
所述步骤S2中的压铸装置(1)包括机架(11)、驱动件一(12)、动模(13)和定模(14)，所述定模(14)固定在机架(11)上，所述动模(13)滑动连接在机架(11)上且正对定模(14)设置，所述驱动件一(12)驱动动模(13)在机架(11)上滑动；
所述喷淋装置(2)包括驱动件二(21)、移动架(22)、固定块(23)、进液管(231)和两个喷头(233)，所述移动架(22)沿垂直于动模(13)的滑动方向滑动连接在机架(11)上，所述驱动件二(21)驱动移动架(22)进行滑动，所述固定块(23)设置在移动架(22)上，所述固定块(23)内开设有供脱模剂流通的流道(238)，所述进液管(231)的一端连通流道(238)，所述进液管(231)的另一端用来连接外置泵体，两个喷头(233)分别设置在固定块(23)上，当动模(13)移动至远离定模(14)时，两个喷头(233)分别位于定模(14)与动模(13)之间，两个喷头(233)分别用来对定模(14)以及动模(13)相互正对的两侧侧面上的成型腔(15)喷涂脱模剂。
2.根据权利要求1所述的一种压铸工艺，其特征在于：所述驱动件二(21)包括第一弹簧(214)、第一齿条(211)、第二齿条(212)和第一齿轮(213)，所述第一齿条(211)固定在动模(13)上，所述第二齿条(212)固定在移动架(22)上，所述第一齿轮(213)转动连接在机架(11)上，所述第一齿轮(213)的轴线方向垂直于动模(13)以及移动架(22)的滑动方向，所述第二齿条(212)始终啮合连接在第一齿轮(213)上，所述第一齿条(211)用于啮合连接在第一齿轮(213)上，所述第一弹簧(214)设置在移动架(22)以及机架(11)上并驱动喷淋装置(2)始终朝向远离动模(13)以及定模(14)一侧移动，当动模(13)移动至合模在定模(14)上时，所述喷淋装置(2)在第一弹簧(214)的作用下移动至动模(13)以及定模(14)的外侧，当动模(13)移动至远离定模(14)时，所述第一齿条(211)啮合连接在第一齿轮(213)上，所述喷头(233)移动至位于动模(13)与定模(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种压铸工艺，其特征在于：还包括驱动件三(25)、两根连接杆(241)和两个可形变的连接管(232)，两个连接管(232)分别对应两个喷头(233)，所述连接管(232)设置在固定块(23)上且连接管(232)的两端分别连通流道(238)和对应喷头(233)，所述喷头(233)通过连接管(232)与流道(238)连通；
所述固定块(23)上沿平行于固定块(23)的滑动方向滑动连接有移动板(24)，两根连接杆(241)分别对应两个连接管(232)，所述连接杆(241)的一端固定在移动板(24)上，所述连接杆(241)的另一端铰接在对应连接管(232)上，所述驱动件三(25)驱动移动板(24)进行移动，所述喷头(233)扫过对应成型腔(15)。
4.根据权利要求3所述的一种压铸工艺，其特征在于：所述驱动件三(25)包括第一挡板(251)、阻隔板(253)、复位件(252)和两个限位块(254)，所述第一挡板(251)沿平行于移动板(24)的滑动方向滑动连接在流道(238)中，所述固定块(23)内开设有供阻隔板(253)滑动的阻隔槽(235)，所述固定块(23)外壁上开设有与阻隔槽(235)连通的第一滑槽(236)，所述流道(238)内壁上开设有与阻隔槽(235)连通的第二滑槽(237)，所述阻隔板(253)的两侧侧面分别固定有连接块(255)，位于阻隔板(253)远离流道(238)的连接块(255)固定在移动板(24)上并沿平行于阻隔板(253)的滑动方向滑动连接在第一滑槽(236)上，位于阻隔板(253)靠近流道(238)的连接块(255)固定在第一挡板(251)上并沿平行于阻隔板(253)的滑动方向滑动连接在第二滑槽(237)上，所述阻隔板(253)始终将第一滑槽(236)和第二滑槽(237)分隔开来，所述第一挡板(251)位于进液管(231)与连接管(232)之间，所述流道(238)中流经的脱模剂溶液用于驱动第一挡板(251)朝向连接管(232)一侧运动；
两个限位块(254)分别固定在固定块(23)上且分别位于移动板(24)的两侧并供移动板(24)限位抵接，当喷淋装置(2)停止工作时，所述复位件(252)用于驱动移动板(24)移动至抵接在移动板(24)远离喷头(233)的一侧限位块(254)上。
5.根据权利要求4所述的一种压铸工艺，其特征在于：还包括驱动件四(28)，所述动模(13)的滑动方向呈水平设置，所述第一挡板(251)上开设有供脱模剂溶液流经的通口(2511)，所述第一挡板(251)上滑动连接有用来遮挡通口(2511)的第二挡板(26)，所述驱动件四(28)驱动第二挡板(26)进行滑动，当第二挡板(26)移开通口(2511)时，所述流道(238)中流经的脱模剂溶液难以驱动第一挡板(251)运动，此时喷头(233)朝向对应成型腔(15)的顶端。
6.根据权利要求5所述的一种压铸工艺，其特征在于：所述驱动件四(28)包括转轴(281)、第三齿条(282)、第二齿轮(283)、第一锥齿轮(284)、第二锥齿轮(285)、扭簧和多个叶片(286)，所述流道(238)内壁上开设有内槽(287)，所述转轴(281)转动连接在内槽(287)上，所述转轴(281)的轴线方向平行于第二挡板(26)的滑动方向，多个叶片(286)沿转轴(281)的周向方向依次固定在转轴(281)上，所述转轴(281)远离内槽(287)底壁的一侧叶片(286)位于流道(238)内，所述第一挡板(251)与第二挡板(26)不对冲击在叶片(286)上的脱模剂溶液造成阻挡，所述第一锥齿轮(284)同轴固定在转轴(281)上，所述第二锥齿轮(285)同轴固定在第二齿轮(283)上并转动连接在固定块(23)上，所述第一锥齿轮(284)啮合连接在第二锥齿轮(285)上，所述第三齿条(282)固定在第二挡板(26)上，所述第二齿轮(283)啮合连接在第三齿条(282)上，所述扭簧设置在转轴(281)上并驱动第二挡板(26)在喷淋装置(2)停止工作的情况下始终移动至远离通口(2511)，当流道(238)中的脱模剂溶液开始流动后，所述第二挡板(26)逐渐移动至堵住通口(2511)。
7.根据权利要求1所述的一种压铸工艺，其特征在于：所述进液管(231)具有可形变性，所述机架(11)上转动连接有两个滚轮(16)，所述进液管(231)位于两个滚轮(16)之间且被两个滚轮(16)夹持，所述滚轮(16)位于固定块(23)靠近进液管(231)的一侧，其中一个滚轮(16)上同轴固定连接有第三齿轮(161)，所述移动架(22)上设有第四齿条(162)，所述第四齿条(162)啮合连接在第三齿轮(161)上，所述滚轮(16)用于驱动进液管(231)移动，所述滚轮(16)与固定块(23)之间的进液管(231)长度始终保持不变。
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