CN219025441U - 一种挤出铝型材散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种挤出铝型材散热装置，属于散热装置技术领域，该挤出铝型材散热装置包括H型装置主体；输送机构，输送机构包括输送组件和驱动组件，输送组件包括传送带、传送槽、漏液孔、转轴和转动辊，转轴和转动辊均设有两个，传送槽和漏液孔分别设有多个，两个转动辊分别通过两个转轴转动连接于H型装置主体内，传送带传动连接于两个转动辊的圆周表面，多个漏液孔分别开设于多个传送槽内，通过本装置，输送组件运行带动铝材由上一道工序移动至下一道工序，移动过程中进行散热降温处理，有效提高铝材的加工效率，实现铝材的连续生产。

Description

一种挤出铝型材散热装置

技术领域

本实用新型属于散热装置技术领域，具体涉及一种挤出铝型材散热装置。

背景技术

铝是用于挤出和形状轮廓的非常常用的指定材料，因为铝具有机械特性，非常适合从坯料段成形和成形金属，铝的高延展性意味着金属可以很容易地成型为各种截面，而不会在加工或成型过程中花费大量的能量，并且铝的熔点通常也约为普通钢的一半，这两个事实都意味着挤压铝型材工艺的能耗相对较低，从而降低了模具和制造成本；

挤压铝型材的工艺通常要使用挤出设备对铝型材进行加工，加工后铝型材的内部会有大量热量，进行下一道工序前需要对铝型材进行散热处理。

公开号“CN216205467U”公开了“一种液冷铝型材散热器”，包括铝型材散热板和铝型材安装框，所述铝型材安装框固定安装在所述铝型材散热板的底部，所述铝型材安装框的内侧等间距固定安装有四块隔板，所述铝型材安装框的内部通过四块所述隔板设置有五个散热槽，所述铝型材散热板底部两侧的中间位置处均安装有安装环，所述铝型材散热板的底部通过两个所述安装环安装有两根端管，两根所述端管相对的一端均连接有导流管，两根所述导流管之间等间距安装有五根分流管，五根所述分流管分别贯穿五个散热槽。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有换热效果好和散热速度快的特点。

上述专利设置一系列的结构使得本装置在实际使用的过程中具有换热效果好和散热速度快的特点；但是铝材需要在加工完成后手动将铝材设置液冷铝型材散热器内，散热完成后手动将铝材取出，无法进行铝材的连续生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种挤出铝型材散热装置，旨在解决现有技术中铝材需要在加工完成后手动将铝材设置液冷铝型材散热器内，散热完成后手动将铝材取出，无法进行铝材的连续生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种挤出铝型材散热装置，包括：

H型装置主体；

输送机构，所述输送机构包括输送组件和驱动组件，所述输送组件包括传送带、传送槽、漏液孔、转轴和转动辊，所述转轴和转动辊均设有两个，所述传送槽和漏液孔分别设有多个，两个所述转动辊分别通过两个转轴转动连接于H型装置主体内，所述传送带传动连接于两个转动辊的圆周表面，多个所述漏液孔分别开设于多个传送槽内；所述驱动组件设于H型装置主体的一侧，所述驱动组件与两个转轴连接以带动输送组件的运行；

冷却机构，所述冷却机构设于H型装置主体的上侧；以及

循环机构，所述循环机构设于H型装置主体内，所述循环机构与冷却机构连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述驱动组件包括转轮、皮带、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机和固定板，所述转轮设有两个，两个所述转轮分别固定连接于两个转轴的一侧端，所述皮带传动连接于两个第一齿轮的圆周表面，所述第一齿轮固定连接于其中一个转轴的圆周表面，所述固定板固定连接于H型装置主体的一侧端，所述驱动电机固定连接于固定板的上端，所述第二齿轮固定连接于驱动电机的输出端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

作为本实用新型一种优选的方案，所述H型装置主体内固定连接有多个L型支架。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冷却机构包括冷却箱、低温冷却装置、枪头和输入管，所述枪头设有多个，所述冷却箱固定连接于多个L型支架上端，所述低温冷却装置固定连接于冷却箱的上端，所述低温冷却装置和冷却箱通过输入管连通，多个所述枪头均固定连接于冷却箱的下端。

作为本实用新型一种优选的方案，所述循环机构包括进液孔、斜面收集箱、循环管和过滤器，所述进液孔开设于H型装置主体的内表面，所述斜面收集箱固定连接于H型装置主体的下端，所述循环管的两端分别固定连接于斜面收集箱的下端和低温冷却装置的一侧端，所述过滤器固定连接于H型装置主体的一侧端，所述过滤器与循环管连接。

作为本实用新型一种优选的方案，所述H型装置主体的下端固定连接有多个防滑板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过本装置，输送组件运行带动铝材由上一道工序移动至下一道工序，移动过程中进行散热降温处理，有效提高铝材的加工效率，实现铝材的连续生产。

2、本方案中，由低温冷却装置对冷却液进行低温处理，低温冷却液通过输入管输送至冷却箱内储存，枪头与冷却箱连通，通过枪头的打开，冷却液落入其下侧输送的铝材表面，对铝材进行降温散热处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的第一视角立体图；

图2为本实用新型的第二视角立体图；

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、H型装置主体；2、L型支架；3、传送带；301、传送槽；302、漏液孔；303、转轴；304、转动辊；4、转轮；401、皮带；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、驱动电机；405、固定板；5、进液孔；501、斜面收集箱；502、循环管；503、过滤器；6、冷却箱；601、低温冷却装置；602、枪头；603、输入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种挤出铝型材散热装置，包括：

H型装置主体1；

输送机构，输送机构包括输送组件和驱动组件，输送组件包括传送带3、传送槽301、漏液孔302、转轴303和转动辊304，转轴303和转动辊304均设有两个，传送槽301和漏液孔302分别设有多个，两个转动辊304分别通过两个转轴303转动连接于H型装置主体1内，传送带3传动连接于两个转动辊304的圆周表面，多个漏液孔302分别开设于多个传送槽301内；驱动组件设于H型装置主体1的一侧，驱动组件与两个转轴303连接以带动输送组件的运行；

冷却机构，冷却机构设于H型装置主体1的上侧；以及

循环机构，循环机构设于H型装置主体1内，循环机构与冷却机构连接。

在本实用新型的具体实施例中，H型装置主体1内设置的循环机构用于输送挤出铝型材，传送带3的表面开设的传送槽301分别用放置铝材，漏液孔302用于与冷却机构配合，冷却机构输出冷却液，冷却液落在铝材表面，通过冷却液对铝材进行散热，随后冷却液从漏液孔302落下至循环回收机构内，驱动组件用于带动输送组件的运行，输送组装件中的转轴303转动带动两个转动辊304转动，两个转动辊304带动传送带3转动，通过传送带3的转动，对铝材进行输送，将铝材从上一道工序经过散热后进入下一道工序，实现连续生产。

具体的请参阅图1-图3，驱动组件包括转轮4、皮带401、第一齿轮402、第二齿轮403、驱动电机404和固定板405，转轮4设有两个，两个转轮4分别固定连接于两个转轴303的一侧端，皮带401传动连接于两个第一齿轮402的圆周表面，第一齿轮402固定连接于其中一个转轴303的圆周表面，固定板405固定连接于H型装置主体1的一侧端，驱动电机404固定连接于固定板405的上端，第二齿轮403固定连接于驱动电机404的输出端，第二齿轮403与第一齿轮402相啮合。

本实施例中：驱动组件中的固定板405起到安装驱动电机404的作用，驱动电机404在运行时带动其输出端固定的第二齿轮403转动，第二齿轮403与第一齿轮402相啮合，通过第二齿轮403的转动带动第一齿轮402的转动，第一齿轮402固定在其中一个转轴303的圆周表面，两个转轴303通过转轮4和皮带401连接，一个转轴303在转动时，另一个转轴303同时转动，从而带动输送组件的运行。

具体的请参阅图1-图3，H型装置主体1内固定连接有多个L型支架2。

本实施例中：L型支架2起到连接冷却机构的作用，为冷却箱6的安装提供空间。

具体的请参阅图1-图3，冷却机构包括冷却箱6、低温冷却装置601、枪头602和输入管603，枪头602设有多个，冷却箱6固定连接于多个L型支架2上端，低温冷却装置601固定连接于冷却箱6的上端，低温冷却装置601和冷却箱6通过输入管603连通，多个枪头602均固定连接于冷却箱6的下端。

本实施例中：由低温冷却装置601对冷却液进行低温处理，低温冷却液通过输入管603输送至冷却箱6内储存，枪头602与冷却箱6连通，通过枪头602的打开，冷却液落入其下侧输送的铝材表面，对铝材进行降温散热处理。

具体的请参阅图1-图3，循环机构包括进液孔5、斜面收集箱501、循环管502和过滤器503，进液孔5开设于H型装置主体1的内表面，斜面收集箱501固定连接于H型装置主体1的下端，循环管502的两端分别固定连接于斜面收集箱501的下端和低温冷却装置601的一侧端，过滤器503固定连接于H型装置主体1的一侧端，过滤器503与循环管502连接。

本实施例中：冷却液经过铝材表面后经过进液孔5落入斜面收集箱501内，由斜面收集箱501对冷却液进行收集，由循环管502输送斜面收集箱501内收集的冷却液，冷却液经过过滤器503后被过滤，同时过滤器503内设有压力泵，通过压力泵将冷却液泵入低温冷却装置601内，低温冷却装置601继续对冷却液进行低温处理，循环使用。

具体的请参阅图1-图3，H型装置主体1的下端固定连接有多个防滑板。

本实施例中：防滑板用于提高本装置放置在地面的稳定性；本装置中使用的驱动电机404、低温冷却装置601、枪头602和过滤器503均为现有技术，在此不做过多赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：本装置在使用时，由上道工序挤出的铝材进入传送槽301内，由驱动组件带动输送组件运行，输送组件中的传送带3带动铝材移动，铝材经过冷却机构的下侧时，枪头602打开，将冷却箱6内储存的低温冷却液喷洒在铝材表面，通过低温冷却液使铝材降温，散热后的铝材继续移动，由循环机构回收铝材表面落下的冷却液，冷却液经过过滤器503的过滤后继续输送至低温冷却装置601内，由低温冷却装置601对冷却液进行低温处理后输送至冷却箱6内储存；通过本装置，输送组件运行带动铝材由上一道工序移动至下一道工序，移动过程中进行散热降温处理，有效提高铝材的加工效率，实现铝材的连续生产。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挤出铝型材散热装置，其特征在于，包括：

H型装置主体（1）；

输送机构，所述输送机构包括输送组件和驱动组件，所述输送组件包括传送带（3）、传送槽（301）、漏液孔（302）、转轴（303）和转动辊（304），所述转轴（303）和转动辊（304）均设有两个，所述传送槽（301）和漏液孔（302）分别设有多个，两个所述转动辊（304）分别通过两个转轴（303）转动连接于H型装置主体（1）内，所述传送带（3）传动连接于两个转动辊（304）的圆周表面，多个所述漏液孔（302）分别开设于多个传送槽（301）内；所述驱动组件设于H型装置主体（1）的一侧，所述驱动组件与两个转轴（303）连接以带动输送组件的运行；

冷却机构，所述冷却机构设于H型装置主体（1）的上侧；以及

循环机构，所述循环机构设于H型装置主体（1）内，所述循环机构与冷却机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种挤出铝型材散热装置，其特征在于：所述驱动组件包括转轮（4）、皮带（401）、第一齿轮（402）、第二齿轮（403）、驱动电机（404）和固定板（405），所述转轮（4）设有两个，两个所述转轮（4）分别固定连接于两个转轴（303）的一侧端，所述皮带（401）传动连接于两个第一齿轮（402）的圆周表面，所述第一齿轮（402）固定连接于其中一个转轴（303）的圆周表面，所述固定板（405）固定连接于H型装置主体（1）的一侧端，所述驱动电机（404）固定连接于固定板（405）的上端，所述第二齿轮（403）固定连接于驱动电机（404）的输出端，所述第二齿轮（403）与第一齿轮（402）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种挤出铝型材散热装置，其特征在于：所述H型装置主体（1）内固定连接有多个L型支架（2）。

4.根据权利要求3所述的一种挤出铝型材散热装置，其特征在于：所述冷却机构包括冷却箱（6）、低温冷却装置（601）、枪头（602）和输入管（603），所述枪头（602）设有多个，所述冷却箱（6）固定连接于多个L型支架（2）上端，所述低温冷却装置（601）固定连接于冷却箱（6）的上端，所述低温冷却装置（601）和冷却箱（6）通过输入管（603）连通，多个所述枪头（602）均固定连接于冷却箱（6）的下端。

5.根据权利要求4所述的一种挤出铝型材散热装置，其特征在于：所述循环机构包括进液孔（5）、斜面收集箱（501）、循环管（502）和过滤器（503），所述进液孔（5）开设于H型装置主体（1）的内表面，所述斜面收集箱（501）固定连接于H型装置主体（1）的下端，所述循环管（502）的两端分别固定连接于斜面收集箱（501）的下端和低温冷却装置（601）的一侧端，所述过滤器（503）固定连接于H型装置主体（1）的一侧端，所述过滤器（503）与循环管（502）连接。

6.根据权利要求5所述的一种挤出铝型材散热装置，其特征在于：所述H型装置主体（1）的下端固定连接有多个防滑板。

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