JPH09141318A - 圧延用入口ローラガイドの間隔調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ローラの間隔調整を正確に行なうと共に小型
化を達成する。 【解決手段】 装置本体１２のパスラインＰＬを挟む左
右に離間する位置に、ローラホルダ１４,１４が水平回
動自在に枢支される。各ローラホルダ１４の後端に、ロ
ーラ１６が回転自在に配設される。各ローラホルダ１４
の先端上面に、係止ピン１８が回動自在に突設される。
装置本体１２の上部に、プレート２０が前後方向に移動
自在に配設されると共に、装置本体１２に回転自在に支
持されて前後方向に延在するねじ軸５６に螺合してい
る。プレート２０に、パスラインＰＬに対して所要角度
で対称的に傾斜する一対の案内溝５４,５４が形成さ
れ、各案内溝５４に対応する係止ピン１８が摺動自在に
嵌挿される。ねじ軸５６を正逆方向に回動することによ
り、プレート２０の移動に伴ってローラホルダ１４,１
４が相互に反対方向に回動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、圧延用入口ロー
ラガイドの間隔調整装置に関し、更に詳しくは、圧延ロ
ールの入口側に位置して被圧延材料を円滑に該圧延ロー
ルへ誘導案内するための一対のローラの間隔を、被圧延
材料の寸法に合わせて調整するための間隔調整装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】圧延加工は、常温または高温において、
所要の孔形を成形した２つの回転する圧延ロールの間に
被圧延材料を数回乃至十数回パスさせて、所要寸法の板
材,形材,管材等を成形する方法である。この圧延加工に
おいては、前記２つの圧延ロールに成形した孔形に対し
て被圧延材料の進入位置および方向を正確に誘導案内す
る必要があるため、該圧延ロールの入口側に一対のロー
ラを具備する入口ローラガイドが設けられる。両ローラ
は、被圧延材料のパスラインを挟んで対向的に配設さ
れ、被圧延材料は両ローラ間を通過することで圧延ロー
ルに誘導案内されるよう構成されている。被圧延材料を
正確に案内するためには、両ローラの間隔を被圧延材料
の寸法に合わせて調整する必要があり、入口ローラガイ
ドには、両ローラの間隔を調整する間隔調整装置が不可
欠となっている。

【０００３】図７は、従来の入口ローラガイドに実施さ
れている間隔調整装置の一例を示すものであって、被圧
延材料のパスラインＰＬを挟んで対向する装置本体６２
の両側部に、パスラインＰＬと交差する方向に突出する
一対のガイドバー６３,６３が、被圧延材料の供給方向
に所定間隔離間して平行に夫々配設されている。各側の
ガイドバー６３,６３には、材料供給方向下流端にロー
ラ６４を回動自在に枢支したローラホルダ６５が、該ガ
イドバー６３,６３に沿って移動自在に配設されてい
る。また、各ローラホルダ６５に固定した第１ボルト６
６が、装置本体６２の対応する側部に挿通され、該ボル
ト６６に螺合されたナット６８を締付ける方向に回動さ
せることにより、ローラホルダ６５をパスラインＰＬか
ら離間移動するよう構成されている。更に、装置本体６
２の側部に、端部を対応するローラホルダ６５の側面に
当接した第２ボルト６７が螺挿され、該ボルト６７を本
体内部側に進入させる方向に回動させることにより、ロ
ーラホルダ６５をパスラインＰＬに近接移動するよう構
成されている。すなわち、両ボルト６６,６７で各ロー
ラホルダ６５を移動させて所望位置に位置決めすること
により、両ローラ６４,６４の間隔を調整するようにな
っている。

【０００４】図８は、従来の入口ローラガイドに実施さ
れている別の間隔調整装置を示すものであって、装置本
体６２の内部におけるパスラインＰＬを挟む両側に、材
料供給方向下流端にローラ６４を夫々回動自在に枢支し
た一対のローラホルダ７１,７１が、その長手方向の略
中央部で支軸７０,７０を介して回動自在に枢支されて
いる。またローラホルダ７１,７１の材料供給方向上流
端間には、ターンバックル７２が配設されている。すな
わち、両端のボルト７２ａ,７２ａを相互に延出する方
向にターンバックル７２を回転させると、ローラホルダ
７１,７１は前記支軸７０,７０を中心として両ローラ６
４,６４が相互に近接する方向に回動する。また、ター
ンバックル７２を逆方向に回転させると、ローラホルダ
７１,７１は両ローラ６４,６４が相互に離間する方向に
回動し、これにより両ローラ６４,６４の間隔を被圧延
材料の寸法に合わせて調整し得るようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図７に示す間隔調整装
置では、両ローラ６４,６４の間隔調整のために複数の
ボルト６６,６７を調整しなければならず、調整に時間
が掛かると共に面倒で煩わしい作業となっていた。ま
た、被圧延材料のパスラインＰＬを挟む両側のローラホ
ルダ６５,６５を別々に調整するため、両ローラ６４,６
４の間隔中心がパスラインＰＬに対して左右にずれてし
まうことがあり、被圧延材料の正確な案内をなし得なく
なることもある。

【０００６】図８に示す間隔調整装置では、両ローラ６
４,６４の間隔は、ターンバックル７２によってのみ保
持されており、被圧延材料が両ローラ６４,６４の間を
通過する際に該ローラ６４に衝突したときの衝撃はター
ンバックル７２で支えることとなっていた。すなわち、
前記衝撃によりターンバックル７２のねじ部が変形した
りガタを生じて正確な調整ができなくなるおそれがある
ため、ターンバックル７２は大きな衝撃に耐えるように
大型となり、これによって装置自体が大型化すると共に
コストが嵩む問題があった。また入口ローラガイドは、
圧延ロールの入口側の限られたスペースに配設されるの
で、狭いスペースへ手を入れて調整作業をしなければな
らず、危険を伴うと共に正確な調整が困難となる難点も
指摘される。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した従来技術に内在し
ている課題に鑑み、これを好適に解決するべく提案され
たものであって、ローラの間隔調整を正確に行ない得る
と共に小型化を達成し得る圧延用入口ローラガイドの間
隔調整装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【発明を解決するための手段】前述した課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本発明に係る圧延用入
口ローラガイドの間隔調整装置は、被圧延材料のパスラ
インを挟んで対向する圧延ロールより材料供給方向上流
側に配設され、前記パスラインを挟んで所定間隔離間し
て対向すると共に回動自在に枢支された一対のローラを
備え、両ローラにより被圧延材料を圧延ロールの間に案
内する圧延用入口ローラガイドにおいて、前記被圧延材
料のパスラインを挟んで所定間隔離間する位置の装置本
体に、パスラインと交差する方向に回動自在に枢支さ
れ、その枢支部より被圧延材料の供給方向下流側の端部
に前記ローラを夫々回動自在に枢支した一対のローラホ
ルダと、前記各ローラホルダにおける枢支部を挟んでロ
ーラが枢支される端部とは反対側に位置し、該ホルダの
回動軸線と平行に突設された係止ピンと、前記装置本体
にパスラインに沿って移動自在に配設されると共に、該
本体に回動自在に配設したねじ軸が螺合され、該ねじ軸
を回動することによりパスラインに沿って移動調整され
るプレートと、前記プレートのパスラインを挟む両側に
パスラインに対して所要角度で対称的に傾斜するよう形
成され、前記各ローラホルダに突設した係止ピンが対応
的に摺動自在に嵌挿される一対の案内溝とからなり、前
記プレートをパスラインに沿って移動することに伴って
前記案内溝に沿って係止ピンが移動することにより、前
記ローラホルダが相互に反対方向に回動することで前記
ローラの間隔を調整するよう構成したことを特徴とす
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る圧延用入口ロ
ーラガイドの間隔調整装置につき、好適な実施例を挙げ
て、添付図面を参照しながら以下説明する。図１は、実
施例に係る間隔調整装置を採用した入口ローラガイドの
概略平面図であり、図２は、入口ローラガイドの概略縦
断側面図である。なお、図２に示すように、被圧延材料
のパスラインＰＬを挟んで対向する一対の圧延ロール
８,８の材料入口側に配設される入口ローラガイド１０
において、説明の便宜上、被圧延材料の供給方向下流側
(圧延ロール８,８に近接する側)を「後」、被圧延材料の
供給方向上流側(圧延ロール８,８から離間する側)を
「前」と指称するものとする。また、パスラインＰＬと交
差する方向を「左右」と指称するものとする。

【００１０】実施例の入口ローラガイド１０は、被圧延
材料が通過する空間を画成した四角筒形の装置本体１２
と、該本体１２の内部における被圧延材料のパスライン
ＰＬを挟む左右に離間する位置に配設した支軸３０,３
０に回動可能に枢支された一対のローラホルダ１４,１
４と、このローラホルダ１４,１４の上面に突設した係
止ピン１８,１８が嵌挿される案内溝５４,５４が形成さ
れ、装置本体１２に前後方向に移動自在に配設されたプ
レート２０とから基本的に構成される。

【００１１】前記装置本体１２は、図１〜図３に示すよ
うに、上下に離間する下板２２と上板２４、および左右
に離間する側板２６,２６を相互に接合して四角筒形に
形成され、被圧延材料のパスラインＰＬを囲繞するよう
位置して被圧延材料が内部を通過するようになってい
る。この装置本体１２の前部開口１２ａには、被圧延材
料を該本体１２の内部に円滑に導き入れるように、外方
に向けて拡開するエントリーガイド２８が取着されてい
る。また前記上板２４の略中央部には、パスラインＰＬ
を挟む左右に離間する位置に、前記各ローラホルダ１４
に突設した係止ピン１８の上方への突出を許容すると共
に、該ピン１８の左右方向への移動を許容する開口２４
ａ,２４ａが形成されている。更に、上板２４および下
板２２の後部側には、パスラインＰＬを挟む左右に離間
して上下に連通する孔３１,３１および孔３２,３２が穿
設され、上下に対向する孔３１,３２にローラホルダ１
４を回動自在に支持する支軸３０が夫々取着されるよう
になっている。

【００１２】前記ローラホルダ１４,１４は、前記装置
本体１２の内部で被圧延材料のパスラインＰＬを挟んで
左右に離間して対向的に位置し、その長手方向の略中央
部に穿設した通孔３４,３４に、図３に示す如く、前記
支軸３０,３０が挿通されて、該ローラホルダ１４,１４
はパスラインＰＬと交差する方向に回動自在に取付けら
れている。各ローラホルダ１４は、通孔３４が穿設され
た基部１４ａと、該基部１４ａの上下端部に内側(パス
ラインＰＬを指向する側)に水平に延出する水平延出部
１４ｂ,１４ｃを一体に形成した縦断面略コ字状を呈
し、両ローラホルダ１４,１４は、夫々の水平延出部１
４ｂ,１４ｂおよび水平延出部１４ｃ,１４ｃ同志が対向
している。そして、図３に示すように、基部１４ａ,１
４ａおよび上下の水平延出部１４ｂ,１４ｂ,１４ｃ,１
４ｃにより、被圧延材料が通過する空間３６が画成され
るようになっている。

【００１３】各ローラホルダ１４の支軸３０よりも後方
に延出する従動部４２の先端には、上下の水平延出部１
４ｂ,１４ｃ間に軸３８が回動自在に枢支され、この軸
３８にローラ１６が回転自在に配設されている。また、
各ローラホルダ１４の支軸３０よりも前方に延出する作
動部４０の先端上面には、図４に示す如く、前記係止ピ
ン１８を取着するボス部４４が上方へ突出しており、こ
のボス部４４は上板２４の開口２４ａ内に臨んでいる。
そしてこのボス部４４に、係止ピン１８が回動自在に配
設されて、ローラホルダ１４の回動軸線と平行に上方に
突出している。この係止ピン１８は、図２および図４に
示すように、プレート２０に形成した案内溝５４に摺動
自在に嵌挿される角柱状の係止部４６と、前記ボス部４
４に嵌合したスリーブ４５の孔４５ａに回動自在に挿入
される円柱状の取着部４８とからなり、係止部４６が案
内溝５４に沿って移動する際の当該係止ピン１８のロー
ラホルダ１４に対する回動を許容するよう構成されてい
る(図５,図６参照)。

【００１４】前記プレート２０は、装置本体１２におけ
る上板２４の上面に形成された枠状の案内体５２に、前
後方向(パスラインＰＬに沿う方向)に移動自在に配設さ
れると共に、該案内体５２に回転自在に支持されて前後
方向に延在するねじ軸５６に螺合している。そして、こ
のねじ軸５６を、レバー６０を介して正逆方向に回動す
ることにより、プレート２０は案内体５２に沿って前後
方向に移動するよう構成されている。またプレート２０
には、パスラインＰＬを挟んで左右に離間する位置に、
図１に示す如く、パスラインＰＬに対して所要角度で対
称的に傾斜する一対の案内溝５４,５４が形成され、各
案内溝５４に対応する係止ピン１８の係止部４６が摺動
自在に嵌挿されている。なお、実施例では一対の案内溝
５４,５４は、前側から後側に向かうにつれてパスライ
ンＰＬから相互に離間するハ字状に形成されている。

【００１５】すなわち、プレート２０を前方に移動させ
ることにより、案内溝５４,５４に沿って係止ピン１８,
１８が相互に離間移動することで、図６に示すように、
一対のローラホルダ１４,１４はローラ１６,１６が相互
に近接する方向に回動する。またプレート２０を後方に
移動させることにより、案内溝５４,５４に沿って係止
ピン１８,１８が相互に近接移動することで、図５に示
すように、一対のローラホルダ１４,１４はローラ１６,
１６が相互に離間する方向に回動するよう構成されてい
る。なおプレート２０は、図２に示すように、案内体５
２の上部に取着した板５８により完全に覆蓋されるの
で、上方への浮上がりは防止される。またねじ軸５６
は、軸端部近傍に螺合されたナット５７を締付けること
により回動不能にロックされて、ローラ１６,１６の間
隔Ｗを固定し得るようになっている。

【００１６】ここで、前記係止ピン１８の係止部４６を
角柱状に形成したことにより、該係止部４６の外側面４
６ａと案内溝５４の内側面５４ａとは面接触し、ローラ
１６と被圧延材料との衝突によって発生する衝撃力を面
により受け止めることができ、係止ピン１８および案内
溝５４の耐久性の向上を図り得るようになっている。ま
た、装置本体１２の後端部と各ローラホルダ１４の従動
部４２との間にコイルばね５０が夫々張設され、ローラ
ホルダ１４,１４を常にはローラ１６,１６が離間する方
向に回動付勢している。これにより、案内溝５４内の係
止部４６は、ローラ１６に被圧延材料が衝突した際に衝
撃が加わる外側面４６ａが案内溝５４の対応する内側面
５４ａに常に当接する状態となり、両者の間に隙間が生
ずることにより衝撃が大きくなるのを防止するよう構成
される。

【００１７】

【実施例の作用】次に、前述のように構成した実施例に
係る圧延用入口ローラガイドの間隔調整装置の作用につ
き説明する。なお、前記ロール１６,１６は、図５に示
す如く、その間隔Ｗが最大となっているものとする。

【００１８】この状態で上流側から供給される被圧延材
料は、装置本体１２に配設したエントリーガイド２８を
介して本体内部に導びかれて、前記パスラインＰＬを挟
んで左右に対向するローラホルダ１４,１４の間に画成
された空間３６を通過する。この被圧延材料は、ローラ
ホルダ１４,１４に回動自在に枢支された一対のローラ
１６,１６の間を通過して、圧延ロール８,８の間に正確
に誘導案内される。

【００１９】このとき、被圧延材料がローラ１６,１６
に衝突することがあるが、ローラホルダ１４,１４の係
止ピン１８,１８とプレート２９の案内溝５４,５４とは
面触触しているから、その衝撃は面で受け止めることが
できる。従って、係止ピン１８および案内溝５４の耐久
性の向上を図り得ると共に小型化することができ、コス
トを低減することが可能となる。またプレート２９を移
動させるねじ軸５６には衝撃は直接加わらないから、ね
じ部が変形したりガタが生ずることはなく、長期に亘っ
て正確な調整を行ない得る。

【００２０】次に、オーダ変更等により被圧延材料の寸
法が例えば小さくなった場合は、前記ねじ軸５６に螺合
したナット５７を緩めた後に、図６に示すように、前記
ねじ軸５６に取付けたレバー６０で該ねじ軸５６を所要
方向へ回動して、前記プレート２０を前方(図の右方)に
移動させる。前記両ローラホルダ１４,１４の係止ピン
１８,１８は、プレート２０の案内溝５４,５４に沿って
相互に離間する方向に移動する。これに伴い両ローラホ
ルダ１４,１４は、前記支軸３０,３０を中心としてロー
ラ１６,１６が相互に近接する方向に回動し、両ローラ
１６,１６の間隔Ｗが調整される。ローラ間隔の調整を
完了したら、前記ナット５７を締付けることによりねじ
軸５６を回動不能にロックすることで、該ローラ１６,
１６を位置決め固定する。なお、ローラ１６,１６は、
パスラインＰＬを挟んで相互に近接・離間移動するか
ら、ローラ１６,１６の間隔Ｗの中心は常にパスライン
ＰＬと一致し、オーダ変更後の被圧延材料は圧延ロール
８,８の間に正確に誘導案内される。

【００２１】実施例の間隔調整装置では、図５および図
６に示すように、ねじ軸５６の前端部に取着したレバー
６０を手動により回動させてプレート２０を前後移動さ
せる例を示したが、該ねじ軸５６をモータ等を利用して
回転させる電動式または油圧式としてもよい。また、電
動式または油圧式とした場合は、モータの回転数等から
ローラ１６,１６の現在位置を検出することで、オーダ
変更に際してのローラ間隔の調整を自動で行なうことが
可能となる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る圧延用
入口ローラガイドの間隔調整装置によれば、被圧延材料
のパスラインを挟んで位置する一対のローラの間隔調整
を、ねじ軸を介してプレートを移動するのみで実現し得
るので、調整作業の時間を短縮し得ると共に安全かつ確
実な調整がなし得る。また、被圧延材料とローラとの衝
突による衝撃は、係止ピンとプレートの案内溝との面接
触により受け止め得るので、耐久性の向上と小型化とを
図り得る効果を奏する。すなわち、圧延ロールの入口側
の限られたスペースに入口ローラガイドを効率的に配設
することができ、スペースの有効利用を図り得ると共に
コストを低廉に抑えることができる。更に、ローラはパ
スラインを挟んで相互に近接・離間移動するから、ロー
ラの間隔の中心は常にパスラインと一致し被圧延材料を
常に圧延ロールの間に正確に誘導案内し得る利点もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る間隔調整装置を採用した
入口ローラガイドの概略平面図である。

【図２】実施例に係る間隔調整装置を略示する縦断側面
図である。

【図３】実施例に係る間隔整装置を図１のＸ−Ｘ線で縦
断した正面図である。

【図４】実施例に係る間隔整装置を図１のＹ−Ｙ線で縦
断した正面図である。

【図５】プレートを後方へ移動することにより、ローラ
の間隔が最大となった状態を示すの動作説明図である。

【図６】プレートを前方へ移動することにより、ローラ
の間隔が最小となった状態を示す動作説明図である。

【図７】従来の間隔調整装置の一例を示す概略説明図で
ある。

【図８】従来の間隔調整装置の別例を示す概略説明図で
ある。

【符号の説明】

８ 圧延ロール １２ 装置本体 １４ ローラホルダ １６ ローラ １８ 係止ピン ２０ プレート ４６ 係止部 ４６ａ 外側面 ５４ 案内溝 ５４ａ 内側面 ５６ ねじ軸 ＰＬ パスライン Ｗ 間隔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被圧延材料のパスライン(PL)を挟んで対
   向する圧延ロール(8,8)より材料供給方向上流側に配設
   され、前記パスライン(PL)を挟んで所定間隔離間して対
   向すると共に回動自在に枢支された一対のローラ(16,1
   6)を備え、両ローラ(16,16)により被圧延材料を圧延ロ
   ール(8,8)の間に案内する圧延用入口ローラガイドにお
   いて、 前記被圧延材料のパスライン(PL)を挟んで所定間隔離間
   する位置の装置本体(12)に、パスライン(PL)と交差する
   方向に回動自在に枢支され、その枢支部より被圧延材料
   の供給方向下流側の端部に前記ローラ(16)を夫々回動自
   在に枢支した一対のローラホルダ(14,14)と、 前記各ローラホルダ(14)における枢支部を挟んでローラ
   (16)が枢支される端部とは反対側に位置し、該ホルダ(1
   4)の回動軸線と平行に突設された係止ピン(18)と、 前記装置本体(12)にパスライン(PL)に沿って移動自在に
   配設されると共に、該本体(12)に回動自在に配設したね
   じ軸(56)が螺合され、該ねじ軸(56)を回動することによ
   りパスライン(PL)に沿って移動調整されるプレート(20)
   と、 前記プレート(20)のパスライン(PL)を挟む両側にパスラ
   イン(PL)に対して所要角度で対称的に傾斜するよう形成
   され、前記各ローラホルダ(14)に突設した係止ピン(18)
   が対応的に摺動自在に嵌挿される一対の案内溝(54,54)
   とからなり、 前記プレート(20)をパスライン(PL)に沿って移動するこ
   とに伴って前記案内溝(54,54)に沿って係止ピン(18,18)
   が移動することにより、前記ローラホルダ(14,14)が相
   互に反対方向に回動することで前記ローラ(16,16)の間
   隔(W)を調整するよう構成したことを特徴とする圧延用
   入口ローラガイドの間隔調整機構。
2. 【請求項２】 前記係止ピン(18)は、前記ローラホルダ
   (14)に回動自在に配設されると共に、前記プレート(20)
   の案内溝(54)に摺動自在に嵌挿される角柱状の係止部(4
   6)を備え、該係止部(46)の外側面(46a)と案内溝(54)の
   内側面(54a)とが面接触するよう構成した請求項１記載
   の圧延用入口ローラガイドの間隔調整機構。