CN108380675A - 一种复合导卫板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合导卫板,包括导卫板，所述导卫板上的工作衔接面处开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽上端还开设有第一限位槽，所述第一滑槽前端还开设有卡槽，所述卡槽前端还开设有第一限位块；所述工作衔接面上端还设有工作块，所述工作块下端还固结有若干连接块；本发明中的复合导卫板采用的制造材料基本上能够做到不仅耐磨，而且强度能够达到复合导卫板的使用条件；而且通过将工作块卡接在工作衔接面上，通过卡板卡在卡槽内，使得工作块能够牢牢的固定在工作衔接面上，在工作时通过工作块直接去参与摩擦，不仅耐磨，而且在使用过度时可通过更换工作块可轻松实现复合导卫板的更换和维修。
Description
技术领域
本发明属于导卫板领域，涉及一种复合导卫板，具体是一种复合导卫板。
背景技术
导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。
概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；
优点：1、可以去除氧化铁皮；
2、可以使轧件表面更光滑；
3、可以增加轧件表面强度；
4、使轧钢过程更安全、更稳定；
一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。
而当前导卫板采用的制造材料基本上包括高硬度材料和软硬度材料，但是髙硬度材料，虽耐磨，但易断裂；软材料又不耐磨。缺乏一种耐磨性能好且不易断裂的导卫板材料；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合导卫板。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种复合导卫板,包括导卫板，所述导卫板上的工作衔接面处开设有若干第一滑槽，所述第一滑槽上端还开设有第一限位槽，所述第一滑槽前端还开设有卡槽，所述卡槽前端还开设有第一限位块；
所述工作衔接面上端还设有工作块，所述工作块下端还固结有若干连接块，所述连接块下端还固接有第一滑块，所述第一滑块与滑槽相互配合，所述连接块与第一限位槽相互配合；
所述第一滑块前端开设有第一安装槽，所述第一安装槽下端开设有第二限位槽，所述第一安装槽通过弹簧固定连接有卡板，所述卡板与第二限位槽相互配合，所述卡板与卡槽相互配合；所述卡板两侧面还固接有定位板，所述定位板与第一安装槽相互配合。
进一步地，所述工作块由下述组分材料构成：1.2％-2.6％Wu，1.2％-2.3％Cr，0.2％-0.38％Ni，0.5％-1.5％Ti，0.1％-0.4％C，0.8％-2.35％B，0.7％-1.6％Mn，0.06％-0.13％稀土，余量为Fe；少量杂质。
进一步地，所述工作块由下述质量份的组分材料构成：
2.2％Wu，1.8％Cr，0.28％Ni，1.3％Ti，0.35％C，1.85％B，0.88％Mn，0.12％稀土，余量为Fe；少量杂质。
进一步地，所述少量杂质组分为硫和磷；所述硫的质量份为：S<0.03％；所述磷的质量分为P<0.03％。
进一步地，所述工作块由下述方法制备得到：
步骤一：将上述质量份数的原材料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼时间为80-100min；
步骤二：在熔炼结束之前对中频感应电炉内的各材料进行脱氧操作得到初料；
步骤三：在浇包内预先加入稀土变质剂，其粒度为6-10mm；
步骤四：向浇包内加入初料，采用包内冲入法对合金材料进行变质处理；
步骤五：搅拌、扒渣，静置2-4min；
步骤六：在树脂砂铸型中浇注得到工作块。
进一步地，所述步骤二中脱氧操作包含如下步骤：
S1：采用0.1％的Si-Ca合金进行预脱氧；
S2：之后再利用0.1％的Al进行终脱氧。
本发明的有益效果：本发明中的复合导卫板采用的制造材料基本上能够做到不仅耐磨，而且强度能够达到复合导卫板的使用条件；而且通过将工作块卡接在工作衔接面上，通过卡板卡在卡槽内，使得工作块能够牢牢的固定在工作衔接面上，在工作时通过工作块直接去参与摩擦，不仅耐磨，而且在使用过度时可通过更换工作块可轻松实现复合导卫板的更换和维修；本发明结构简单，且易于使用。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的复合导卫板表面结构示意图；
图2为图1爆炸视图；
图3为本发明复合导卫板的工作块剖视图。
具体实施方式
如图1-3所示，一种复合导卫板，包括导卫板，所述导卫板上的工作衔接面1处开设有若干第一滑槽2，所述第一滑槽2上端还开设有第一限位槽201，所述第一滑槽2前端还开设有卡槽202，所述卡槽202前端还开设有第一限位块203；所述工作衔接面1上端还设有工作块3，所述工作块3下端还固结有若干连接块301，所述连接块301下端还固接有第一滑块302，所述第一滑块302与滑槽2相互配合，所述连接块301与第一限位槽201相互配合；
所述第一滑块302前端开设有第一安装槽4，所述第一安装槽4下端开设有第二限位槽401，所述第一安装槽4通过弹簧固定连接有卡板5，所述卡板5与第二限位槽401相互配合，所述卡板5与卡槽202相互配合；所述卡板5两侧面还固接有定位板501，所述定位板501与第一安装槽4相互配合。
进一步地，所述工作块由下述质量百分比的组分材料构成：1.2％-2.6％Wu，1.2％-2.3％Cr，0.2％-0.38％Ni，0.5％-1.5％Ti，0.1％-0.4％C，0.8％-2.35％B，0.7％-1.6％Mn，0.06％-0.13％稀土，余量为Fe；少量杂质。
进一步地，所述工作块由下述质量份的组分材料构成：
2.2％Wu，1.8％Cr，0.28％Ni，1.3％Ti，0.35％C，1.85％B，0.88％Mn，0.12％稀土，余量为Fe；少量杂质。
进一步地，所述少量杂质为硫和磷；其中，所述硫和磷的质量份为：S<0.03％；P<0.03％。
进一步地，所述工作块由下述方法制备得到：
步骤一：将上述质量份数的原材料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼时间为80-100min；
步骤二：在熔炼结束之前对中频感应电炉内的各材料进行脱氧操作得到初料；
步骤三：在浇包内预先加入稀土变质剂，其粒度为6-10mm；
步骤四：向浇包内加入初料，采用包内冲入法对合金材料进行变质处理；
步骤五：搅拌、扒渣，静置2-4min；
步骤六：在树脂砂铸型中浇注得到工作块。
进一步地，所述步骤二中脱氧操作包含如下步骤：
S1：采用0.1％的Si-Ca合金进行预脱氧；
S2：之后再利用0.1％的Al进行终脱氧。
进一步地，所述工作块3上端面还涂有耐磨涂层，所述耐磨涂层由下述材料制成：
0.38％-2.3％纳米TiC粉末、3.8％-5.2％黏结剂、3.6％-4.7％助熔剂、92.22％-87.8％余量为高碳铬铁粉；
其中，所述耐磨涂层材料各组分如下：0.42％纳米TiC粉末、0.44％黏结剂、4.52％助熔剂、92.22％-87.8％余量为高碳铬铁粉；
进一步地，所述黏结剂为醇溶性酚醛树脂粉末，所述助熔剂为硼砂；
进一步地，所述耐磨层由下述步骤制得：
步骤一：将纳米TiC粉末、黏结剂、助熔剂、高碳铬铁粉在混料机上进行混料，混合均匀得到初步耐磨材料；
步骤二：将混合之后得到的初步耐磨材料加入搅拌机内；
步骤三：向搅拌机内加入酒精，利用搅拌机将初步耐磨材料调成糊状；
步骤四：将搅拌之后的糊状材料涂敷于导卫板工作块表层，并加热到200℃，得到耐磨材料。
进一步地，所述步骤一中混料时间为30min-50min。
进一步地，所述混料时间为35min。
进一步地，所述步骤三中搅拌机搅拌时间为10min。
一种复合导卫板，在工作时，通过工作块下端的第一滑块滑入到第一滑槽内部，之后通过卡板卡接到卡槽内部，可将工作块固定在复合导卫板的工作衔接面上；
本发明中的复合导卫板采用的制造材料基本上能够做到不仅耐磨，而且强度能够达到复合导卫板的使用条件；而且通过将工作块卡接在工作衔接面上，通过卡板卡在卡槽内，使得工作块能够牢牢的固定在工作衔接面上，在工作时通过工作块直接去参与摩擦，不仅耐磨，而且在使用过度时可通过更换工作块可轻松实现复合导卫板的更换和维修；本发明结构简单，且易于使用。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种复合导卫板,包括导卫板，其特征在于，所述导卫板上的工作衔接面(1)处开设有若干第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)上端还开设有第一限位槽(201)，所述第一滑槽(2)前端还开设有卡槽(202)，所述卡槽(202)前端还开设有第一限位块(203)；
所述工作衔接面(1)上端还设有工作块(3)，所述工作块(3)下端还固结有若干连接块(301)，所述连接块(301)下端还固接有第一滑块(302)，所述第一滑块(302)与滑槽(2)相互配合，所述连接块(301)与第一限位槽(201)相互配合；
所述第一滑块(302)前端开设有第一安装槽(4)，所述第一安装槽(4)下端开设有第二限位槽(401)，所述第一安装槽(4)通过弹簧固定连接有卡板(5)，所述卡板(5)与第二限位槽(401)相互配合，所述卡板(5)与卡槽(202)相互配合；所述卡板(5)两侧面还固接有定位板(501)，所述定位板(501)与第一安装槽(4)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种复合导卫板，其特征在于，所述工作块由下述组分材料构成：1.2％-2.6％Wu，1.2％-2.3％Cr，0.2％-0.38％Ni，0.5％-1.5％Ti，0.1％-0.4％C，0.8％-2.35％B，0.7％-1.6％Mn，0.06％-0.13％稀土，余量为Fe；少量杂质。
3.根据权利要求2所述的一种复合导卫板，其特征在于，所述工作块由下述质量百分比的组分材料构成：
2.2％Wu，1.8％Cr，0.28％Ni，1.3％Ti，0.35％C，1.85％B，0.88％Mn，0.12％稀土，余量为Fe；少量杂质。
4.根据权利要求2或3所述的一种复合导卫板，其特征在于，所述少量杂质组分为硫和磷；所述硫的质量份为：S<0.03％；所述磷的质量分为P<0.03％。
5.根据权利要求2或3所述的一种复合导卫板，其特征在于，所述工作块由下述方法制备得到：
步骤一：将上述质量份数的原材料加入中频感应电炉中进行熔炼，熔炼时间为80-100min；
步骤二：在熔炼结束之前对中频感应电炉内的各材料进行脱氧操作得到初料；
步骤三：在浇包内预先加入稀土变质剂，其粒度为6-10mm；
步骤四：向浇包内加入初料，采用包内冲入法对合金材料进行变质处理；
步骤五：搅拌、扒渣，静置2-4min；
步骤六：在树脂砂铸型中浇注得到工作块。
6.根据权利要求5所述的一种复合导卫板，其特征在于，所述步骤二中脱氧操作包含如下步骤：
S1：采用0.1％的Si-Ca合金进行预脱氧；
S2：之后再利用0.1％的Al进行终脱氧。
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